1 引 言 　　電控噴油器是汽油機電控噴射系統(tǒng)中的核心部件之一，其性能直接影響到發(fā)動機的經(jīng)濟性、動力性和排放性。電控噴油器的性能是決定電控系統(tǒng)設計的重要因素，直接影響燃油控制單元的精確性。為了進一步研究汽油機電控技術，也為了適應噴油器的批量生產(chǎn)的需要和發(fā)展，就需要研究和開發(fā)能夠評價和測試電控噴油器特性的裝置和設備。 　　世界各發(fā)達國家的油泵油嘴行業(yè)已基本淘汰了用人工來判別噴油器好壞的方法，而代之以性能實驗臺來進行全自動檢測，測量準確、精度高、測量條件一致性好，全部參數(shù)定量表示、嚴格且可靠，無需人工干預、效率高，并定性定量判別噴油器好壞。他們都擁有了全自動性能試驗臺，這為其新的汽油機控制系統(tǒng)的開發(fā)和為其產(chǎn)品在全世界通行提供了可靠的保證，但其技術對發(fā)展中國家是嚴格控制的。目前，國內(nèi)油泵油嘴行業(yè)普遍采用人工方法，用眼看、耳聽、手摸的方法來判別噴油器的好壞，勞動強度大，工作條件差，個人的經(jīng)驗和勞動態(tài)度占了很大比重，因此主觀性強，產(chǎn)品的質量得不到嚴格保證。本文設計了一種基于組態(tài)軟件與PLC的電控噴油器的檢測臺。此設計不同于傳統(tǒng)的單片機檢測臺，具有可靠性高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。 2 系統(tǒng)方案 　　2.1 系統(tǒng)組成 　　整個檢測系統(tǒng)由如圖1所示的上位機、下位機（PLC）、6個電控噴油器、油泵、電磁閥等部分組成。上位機的組態(tài)軟件（MCGS）通過串口同步通信的方式（RS 232/RS 485）與PLC進行通信，并監(jiān)控的所有的存儲器、控制器及I/O接口的狀態(tài)，以變量值的形式傳輸?shù)接嬎銠C上，供上位機使用、處理。 　　2.2 MCGS組態(tài)軟件 　　MCGS即監(jiān)視與控制通用系統(tǒng)，是一套32位工控組態(tài)軟件，集動畫顯示、流程控制、數(shù)據(jù)采集、設備控制與輸出、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、工程報表、數(shù)據(jù)與曲線等諸多強大功能于一身，并支持國內(nèi)外眾多數(shù)據(jù)采集與輸出設備，是為工業(yè)過程控制和實時監(jiān)測領域服務的通用計算機系統(tǒng)軟件，具有功能完善、操作簡便、可視性好、可維護性強的特點。MCGS工控組態(tài)軟件的功能和特點可歸納為：概念簡單，易于理解和使用;功能齊全，便于方案設計;實時性與并行處理;設立設備工具箱，針對外部設備的特征，用戶從中選擇某種構件，設置于設備窗口內(nèi)，賦予相關的屬性，建立系統(tǒng)與外部設備的連接關系，即可實現(xiàn)對該種設備的驅動和控制;面向窗口的設計方法，增加了可視性和可操作性;利用豐富的動畫組態(tài)功能，快速構造各種復雜生動的動態(tài)畫面;引入運行策略的概念;支持OLEAutomation技術。 　　運行時，MCGS通過對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集、處理，并以動畫顯示流程控制、報警處理和報表輸出等方式，方便工作人員進行現(xiàn)場操作。 　　2.3 西門子S7-200系列PLC 　　S7-200是西門子公司開發(fā)的小型PLC，適用于各行各業(yè)，實現(xiàn)各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動化。S7-200系列的功能強大，無論在獨立運行中，還是相連成網(wǎng)絡皆能實現(xiàn)復雜控制功能。 3 上位機的軟件設計 　　3.1控制界面的設計 　　整個系統(tǒng)的總體控制界面如圖2所示： 　　在圖2中，對現(xiàn)場檢測臺的各噴油器的工作狀況，油泵的工作狀況，燈光的開啟與否等進行模擬及監(jiān)控。若用戶按下自動按鈕時，將出現(xiàn)下面的自動檢測控制界面，如圖3所示。 　　在自動檢測中，自動程序選擇欄中的編號1，2，3，4，5，6對應的是預先編好的檢測程序，用戶根據(jù)不同類型的噴油器的不同的檢測需要，對6種不同的檢測方案進行選擇，選擇后再按下自動鍵，檢測臺將會按照用戶選擇的編號依次對噴油器執(zhí)行相應的檢測。若在檢測過程中，按下了暫停鍵，檢測將會被中斷，再次按下暫停鍵，檢測將從剛才中斷處開始繼續(xù)對噴油器進行檢測;如果按下了停止鍵，檢測將停止，對檢測臺相關的控制進行復位。 　　一般情況下，對噴油器進行自動檢測即可滿足噴油器的所有檢測要求.但有時仍會需要進行特別的檢測，此時可在圖2的界面上按下手動鍵。將會出現(xiàn)如圖4的手動檢測界面。 　　在手動檢測中，用戶先輸入需要檢測的相關參數(shù)如次數(shù)、周期、脈寬。再按手動鍵，檢測臺將根據(jù)用戶的要求進行檢測。如果需要使噴油器常開，進行常噴檢測，則在時間對應的輸入框內(nèi)輸入所需的持續(xù)檢測時間，然后按常噴鍵即可。手動檢測界面中的暫停和停止按件的功能與自動檢測界面的相同。 　　3.2 PLC的設備組態(tài) 　　在設備窗口中，通過設備工具箱，選擇父設備為通用串口父設備，選擇西門子一S7-200PPI為子設備，并在設備屬性窗口中分別對串口的相關參數(shù)及PIC的內(nèi)部相關元器件進行選擇和設置，在通道連接窗口中進行PLC元器件與變量的匹配。保存設備窗口完成組態(tài)軟件對PLC設備的組態(tài)。 4 下位機的程序設計 　　下位機（PLC）負責接收組態(tài)軟件發(fā)送的指令，對檢測臺進行相關的控制，如進行高速脈沖輸出，計算脈沖個數(shù)，回油閥的開啟關閉等。系統(tǒng)程序分為3部分：主程序、子程序、中斷程序。下面是部分主要程序的代碼： 　　Network 1 　　//油泵PwM波控制程序 　　LD SM0.O 　　MOVB 1 6#CB，SMB67 　　MOVW VWlO.SMW68 　　MOVW VW20.SMW70 　　PLS 0 　　Network 2 　　LD SM0.O 　　MOVB 16#E8，SMB47 　　HDEF 1，1 　　MOVD +O.SMD48 　　MOVD VD3.SMD52 　　ATCH INTO，1 3 　　∥觀察及回油子程序 　　Network 1 　　LD M7.2 　　A M7.3 　　TON T37.200 　　Network 2 　　LD T37 　　S Q0.1。1 　　Network 3 　　LD Q O.1 　　TON T38，200 5 結 語 　　本系統(tǒng)在實際應用中，體現(xiàn)出抗干擾能力強、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。避免了在傳統(tǒng)的單片機檢測系統(tǒng)中常出現(xiàn)的電磁閥干擾使檢測結果可信度降低的現(xiàn)象。對于新開發(fā)的噴油器，只要根據(jù)不同的性能要求修改程序，且無需對程序進行過多地測試即可迅速投入使用，有利于新型噴油器的開發(fā)。同時，只要添加I/O模塊即可實現(xiàn)多臺檢測臺同時進行檢測，提高了生產(chǎn)率，也就提高了經(jīng)濟效益。