行業(yè)特點： 目前，我國變頻器市場正處于一個高速增長的時期，市場競爭由價格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主；國內(nèi)外企業(yè)的融合將進一步加快。在大趨勢影響下，促使變頻器制造廠商全力開發(fā)新型產(chǎn)品，而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為變頻器行業(yè)提供了新的機遇。 變頻器行業(yè)生產(chǎn)特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)，企業(yè)良性運營關(guān)鍵之一是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。 車間管理的典型問題： 客戶產(chǎn)品投訴的時候，難以根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ 混線生產(chǎn)時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤？ 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？ 生產(chǎn)線停線的原因是什么？ 各工位的生產(chǎn)平衡性如何？ 難以及時準確區(qū)分質(zhì)量隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ 比鄰解決方案的主要功能特點： 生產(chǎn)調(diào)度功能 下達加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品SN； 監(jiān)控加工指令進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令； 生產(chǎn)跟蹤功能 監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息； 生產(chǎn)過程引入防呆機制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求； 離線和回線控制功能 設(shè)定在制品離線、回線控制閘口，監(jiān)控在制品來源和去向； PQC檢驗控制功能 管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細結(jié)果； 檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)； 基于檢驗所收集得數(shù)據(jù)進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，例如一次通過率、直通率、故障帕拉圖等 不良品維修業(yè)務(wù)功能 提供維修策略建議，實現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)； 記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息； FQC檢驗業(yè)務(wù)功能 成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務(wù)、判斷抽檢結(jié)果； 抽檢合格入庫，不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù)； 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能 下達返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單； 客退返修業(yè)務(wù)功能 接收客戶返廠維修的成品，下達返修指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返修工藝和返修SN號清單； 工時控制功能 監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關(guān)鍵工位（裝配、檢測、包裝等）的加工工時，以及過程中無效工時； 分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性； 產(chǎn)品追溯功能 建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程檔案（工藝、時間、人員、部件、檢測等）； 建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯，追溯至供應(yīng)商和人員。 MES實施效益： MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程，實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運作，提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理；具體效益及優(yōu)點如下： 有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展； 嚴格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展； 滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求，提升服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度； 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準確、及時的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標準制訂等方面管理水平； 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式； “記名”生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位； 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升； 制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。