系統(tǒng)概述： 為配合國家清潔能源行動計(jì)劃的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工業(yè)鍋爐的高效燃燒、潔凈排放、自動控制技術(shù)，促進(jìn)我國燃煤工業(yè)鍋爐的整體技術(shù)進(jìn)步，北京太工天成測控技術(shù)有限公司研制了鏈條爐定量配風(fēng)經(jīng)濟(jì)燃燒控制系統(tǒng)。 本系統(tǒng)主要的控制技術(shù)在于燃煤有效效率及用電有效效率，鍋爐的節(jié)能技術(shù)： 第一、 定量配風(fēng)提高燃煤效率，提高用電效率； 第二、 鍋爐本身燃燒結(jié)構(gòu)和工藝的改進(jìn)，綜合解決系統(tǒng)得優(yōu)化燃燒。 該系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于多處鏈條鍋爐上，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)能效果顯著。 系統(tǒng)構(gòu)成： 一、鏈條爐定量配風(fēng)系統(tǒng) 該系統(tǒng)運(yùn)用PLC實(shí)現(xiàn)整體控制，運(yùn)用變頻器調(diào)節(jié)鼓風(fēng)、引風(fēng)和爐排電動機(jī)，使鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到合理的配比，使出水溫度、爐膛煙氣壓力、含氧量三個(gè)主要控制參數(shù)，快速穩(wěn)定地跟蹤給定值，改善了手動燒爐時(shí)升溫慢、易掉火和燃燒火床短等缺陷。 采用熱力式氣體質(zhì)量流量計(jì)對進(jìn)入各個(gè)風(fēng)室的空氣流量進(jìn)行測量，手動或自動調(diào)節(jié)各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)閥（經(jīng)驗(yàn)值）達(dá)到最佳燃燒效果。 二、鏈條爐綜合自動化控制系統(tǒng) 系統(tǒng)運(yùn)用工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控，既實(shí)現(xiàn)了分布式邏輯控制和過程控制，又實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)視、方便操作的功能。在控制系統(tǒng)中，常規(guī)控制和智能控制并存，在燃燒控制中采用模糊-PID復(fù)合控制器，維持鍋爐的最佳工況工作。 監(jiān)控軟件對鍋爐整個(gè)工藝流程進(jìn)行動態(tài)顯示，對各種工況參數(shù)、超標(biāo)數(shù)值進(jìn)行連續(xù)或定時(shí)打印，以及打印日報(bào)表等。對某些工況參數(shù)超越一定界限進(jìn)行聲光報(bào)警與連鎖控制，即對送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃燒設(shè)備、給水泵等進(jìn)行預(yù)定的安全連鎖保護(hù)操作。 三、鏈條爐實(shí)時(shí)診斷專家系統(tǒng) 監(jiān)控軟件通過接口（OPC）與鍋爐專家分析診斷系統(tǒng)連接，專家分析診斷系統(tǒng)接收監(jiān)控軟件發(fā)送的鍋爐各主要參數(shù)，經(jīng)過分析運(yùn)算得出最優(yōu)控制方案。系統(tǒng)操作人員根據(jù)最優(yōu)控制方案的數(shù)據(jù)調(diào)整各主要控制點(diǎn)的目標(biāo)值，使系統(tǒng)達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)，盡量提高系統(tǒng)效率。 系統(tǒng)特點(diǎn)： 高效節(jié)能：提高燃燒效率，節(jié)省用煤10%左右，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)電率為20%-50% 。 延長壽命：驅(qū)動電機(jī)軟起動，無起動的沖擊流，延長風(fēng)機(jī)、水泵、管件及鍋爐設(shè)備的使用壽命。 安全性能：與原啟動柜構(gòu)成冗余備用系統(tǒng)，還具有豐富的自檢功能和自動報(bào)警功能，確保不影響鍋爐設(shè)備的正常使用。 環(huán)境保護(hù)：降低排煙濃度，避免冒黑煙的環(huán)境污染。 實(shí)施步驟: 鍋爐本體系統(tǒng)診斷 測定鍋爐的當(dāng)前各個(gè)參量 煤質(zhì)燃燒分析 煤的燃燒專家系統(tǒng)建立 節(jié)電控制 設(shè)計(jì)自控方案（風(fēng)室的定量配風(fēng)） 鍋爐本體系統(tǒng)改造 自控系統(tǒng)實(shí)施 鍋爐實(shí)時(shí)燃燒模型的計(jì)算和顯示