1）工程概況 　　鎮(zhèn)海煉化－杭州康橋成品油管道是中石化在南方建設(shè)的第一條成品油管道工程，管道全長196公里。由鎮(zhèn)海首站、上虞站（緩建）、紹興站（緩建）、蕭山站、康橋末站及調(diào)度中心（設(shè)在蕭山站內(nèi)）組成。輸送油品為航煤、汽油、柴油，年輸量可達310萬噸/年。 　　 　　監(jiān)控的對象包括： •鎮(zhèn)海首站 給油泵、主輸泵、質(zhì)量流量計、閥組、出站壓力控制閥、清管器發(fā)球裝置和各種監(jiān)測儀表 •蕭山站、康橋末站 油罐、質(zhì)量流量計、密度計、閥組、進站壓力控制閥、清管器發(fā)球裝置、汽車裝車設(shè)施（鶴位）、消防設(shè)施、污水處理設(shè)施和各種監(jiān)測儀表 　　 　　2）功能及技術(shù)要求 　　SCADA系統(tǒng)采用三級監(jiān)控（中心調(diào)度監(jiān)控、站級監(jiān)控和現(xiàn)場就地監(jiān)控），并可實現(xiàn)三級控制方式的切換。站控系統(tǒng)至調(diào)度中心的通訊采用DDN（主備方式）,通訊協(xié)議采用是DNP3 TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)操作人員和管理人員可利用調(diào)度中心的計算機局域網(wǎng)連續(xù)動態(tài)監(jiān)控各站控的狀態(tài)，并可進行數(shù)據(jù)的歷史存儲，趨勢顯示，聲光和圖文報警告示等，以滿足整個管道的連續(xù)生產(chǎn)和安全運行的需要。 　　 　　•中心調(diào)度監(jiān)控功能 　　 數(shù)據(jù)采集和處理 　　 報警和事件管理 　　 歷史數(shù)據(jù)的采集、存檔和趨勢顯示 　　 報表生成 　　 顯示各站工藝流程、設(shè)備狀態(tài)等運行工況 　　 動態(tài)趨勢顯示、 　　 泄漏檢測定位 　　 油品順序輸送及批量跟蹤 　　 混油監(jiān)控及處理 　　 實時模擬 　　 負(fù)荷預(yù)測 　　 網(wǎng)絡(luò)管理 　　 　　•站級監(jiān)控功能（含現(xiàn)場就地監(jiān)控功能） 　　 采集全站工藝流程數(shù)據(jù) 　　 顯示全站工藝流程、設(shè)備狀態(tài)等運行工況 　　 報警顯示、記錄 　　 報告、報表生成 　　 動態(tài)趨勢顯示、歷史趨勢顯示 　　 邏輯控制、聯(lián)鎖保護 　　 界面監(jiān)控、跟蹤 　　 與調(diào)度控制中心進行數(shù)據(jù)通信 　　 監(jiān)視數(shù)據(jù)通信狀態(tài) 　　 與MIS系統(tǒng)的交換信息 　　 汽車定量裝車控制銷售管理 　　 　　3）系統(tǒng)配置: •控制中心 SUN服務(wù)器2臺（冗余熱備）、調(diào)度員工作站2臺、工程師站1臺、模擬仿真工作站1臺、打印機3臺、通訊線路服務(wù)器2臺（冗余熱備）、DVD機、100Mbps雙以太網(wǎng)系統(tǒng)采用Solaris操作系統(tǒng)（服務(wù)器）和Windows人機界面（運行在工作站）。 　　 •鎮(zhèn)海首站 PC工作站1臺、打印機2臺、AB公司PLC5一套（冗余熱備CPU模塊、通訊模塊、電源模塊）。DDN專線通訊。PC工作站采用Windows操作系統(tǒng)，INTOUCH工控軟件。 　　 •蕭山站 PC工作站1臺、打印機2臺、AB公司PLC5一套（冗余熱備CPU模塊、通訊模塊、電源模塊）。PC工作站采用Windows操作系統(tǒng)，INTOUCH工控軟件。 　　 •康橋末站 PC工作站1臺、打印機2臺、AB公司ControlLogix一套（冗余熱備CPU模塊、通訊模塊、電源模塊）。DDN專線通訊。PC工作站采用Windows操作系統(tǒng)，INTOUCH工控軟件。 　　 •高級應(yīng)用軟件和其他功能系統(tǒng)的集成與接口 采用了ESI油氣應(yīng)用軟件，實現(xiàn)泄漏檢測定位、油品順序輸送及批量跟蹤、混油監(jiān)控等功能。INVENSYS FOXBORO的I/A SCADA系統(tǒng)提供了一個標(biāo)準(zhǔn)的SQL 接口完成與應(yīng)用軟件的通訊。