1 凈水廠的系統(tǒng)配置 　　昆明第六凈水廠的水取自于滇池，屬地表水，含有較多的藻類物質(zhì)，水質(zhì)較差，為此該廠采用目前較為先進(jìn)且相對復(fù)雜的V型濾池加活性炭濾池雙重過濾處理工藝，并在兩濾池之間采用了 臭氧 消毒 技術(shù)。因此該廠的控制系統(tǒng)較其他凈水廠復(fù)雜。 　　1.1 PLC　控制站 　　凈水廠7個PLC控制站的分布是根據(jù)工藝環(huán)節(jié)而設(shè)置的，可對工藝環(huán)節(jié)的各參數(shù)進(jìn)行采集，并加以順序或邏輯及PID控制。7個PLC控制站分別為PLC1加藥間站、PLC2氣浮池站、PLC3氣水反沖V型濾池站、PLC4活性炭虹吸濾池站、PLC5加氯 消毒 間站、PLC6送水泵房站和PLC7配電間站。為了便于對重點工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場觀測和操作控制，在PLC1、PLC3及PLC6站設(shè)置了終端顯示操作器（PANEL VIEW）。另外根據(jù)工藝要求，在PLC2及PLC 3站對6臺刮渣行車及8個氣水反沖V型濾池配置了小型控制器構(gòu)成控制子網(wǎng)，以便對各設(shè)備及工藝過程進(jìn)行控制及管理。在PLC1、PLC2、PLC3及PLC4站還設(shè)置了手動操作功能，并配有硬手動/自動切換，以便在開車和設(shè)備檢修期間，能對工藝設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場硬手動操作。 　　1.2　 中控室 　　中心控制室配置了2臺T71工業(yè)控制計算機(jī)互為備用，對各PLC站送來的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，對整個工藝過程通過操作畫面進(jìn)行監(jiān)視、報警、打印，并可對重點工藝參數(shù)作出實時及歷史趨勢分析，同時還可通過鍵盤輸入并經(jīng)現(xiàn)場PLC站對現(xiàn)場工作狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)方軟手動遙控。 2 控制功能 　　2.1 PLC1加藥間站 　　該加藥間站的藥品投加系統(tǒng)包括硫酸鋁的投加和活性炭的投加，全系統(tǒng)采用美國W&T公司的設(shè)備和配套檢測儀表，PLC1站主要完成的功能如下： 　　① 將流動電動電位儀SCD測得的水的絮凝程度檢測值與 變頻 計量泵控制器構(gòu)成計量泵沖程閉環(huán)控制回路； 　　② 根據(jù)藥液濃度實現(xiàn)貯液池的自動配液。 　　2.2 氣浮池 　?、?6個氣浮池的定時自動刮渣； 　?、?定時自動排泥； 　?、?根據(jù)溶氣貯罐液位的變化，通過PID閉環(huán)控制調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥的開度，保證溶氣質(zhì)量； 　?、?變定速攪拌器在中控室進(jìn)行遙控。 　　2.3 氣水反沖V型濾池 　?、?根據(jù)濾池水位的變化，通過PID閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)濾池出水閥開度，從而達(dá)到濾池在恒水位狀態(tài)下進(jìn)行過濾，保證過濾質(zhì)量；　?、?根據(jù)濾池堵塞度或濾池運(yùn)行時間，對8個氣水反沖V型濾池進(jìn)行全自動排隊反沖洗控制。 　　2.4 活性炭濾池 　　根據(jù)濾池堵塞度或濾池運(yùn)行時間，對12個活性炭濾池進(jìn)行全自動排隊反沖洗控制。 　　2.5 送水泵房 　?、?對兩臺定速泵及泵后閥實現(xiàn)一步化順序自動開啟或關(guān)閉控制； 　　② 根據(jù)供水管網(wǎng)壓力，同變頻設(shè)備構(gòu)成閉環(huán)控制回路，通過調(diào)節(jié)變頻調(diào)速泵的頻率，達(dá)到變頻調(diào)速的功能。 3 通訊 　　凈水廠內(nèi)各PLC站與中控室通過DH+網(wǎng)構(gòu)成一個局域網(wǎng)，取水泵站的PLC站與工控機(jī)通過DH+網(wǎng)構(gòu)成一個局域網(wǎng)，兩個局域網(wǎng)之間通過無線電臺進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。另外6個氣浮池站的6個小型控制器與該站的中型控制器之間采用DH485網(wǎng)進(jìn)行通訊，同樣8個氣水反沖V型濾池的8個小型控制器與該站的中型控制器之間也采用DH485網(wǎng)進(jìn)行通訊，從而分別構(gòu)成2個DH485子網(wǎng)