摘　要：對于目前我國直流電機生產(chǎn)車間的測試設備和效率的落后現(xiàn)狀，設計了一種新型的自動測試系統(tǒng)。系統(tǒng)采用DSP控制器對多種PWM調(diào)制信號下的電機的電流和轉(zhuǎn)速進行采樣分析，及時計算出電流及轉(zhuǎn)速，并通過CAN現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)對電機性能的自動化檢測，大大提高了測試效率。文章給出了系統(tǒng)的設計過程與實現(xiàn)方法,對其主要硬件電路結構和軟件流程作了詳細的介紹。 關鍵詞：DSP 直流電機 CAN 自動測試 　　隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展,對小型直流電機的需求量越來越大。這一類直流電機在出廠前往往需要對其電流和轉(zhuǎn)速進行測試。具體的方式是給電機提供多種占空比的PWM控制信號,在不同的占空比下分別測試電機的電流和轉(zhuǎn)速。傳統(tǒng)的測試方法需采用多臺通用儀器:用信號發(fā)生器提供電機所需的PWM信號,通過電阻采樣電機的電流,并送電壓表頭顯示,使用光電感應的方法測轉(zhuǎn)速,通過示波器觀察波形。目前在我國采用的大多是傳統(tǒng)的測試方法,傳統(tǒng)方法要求在車間的每個生產(chǎn)線上設置多個檢測點,每個測試點只能測量一種占空比下PWM信號控制的電機電流和轉(zhuǎn)速。因此,在每個測試點都要配備測試員和一套完整的測試儀,使得成本很高。而且在測試過程中，要完成一個電機的測試必須經(jīng)過多個測試點,每個點測試時都要測試員插拔電機的接線,使得測試效率很低。因此，傳統(tǒng)的測試方法嚴重制約了直流電機生產(chǎn)企業(yè)的效率。針對這種狀況，筆者設計了一種基于DSP控制器TMS320F2810的新型直流電機自動測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)給電機提供各種占空比的PWM控制信號,通過DSP采樣電機的電流信號和輸出脈沖信號,計算出電機的電流和轉(zhuǎn)速，并送到顯示屏上顯示，同時還通過CAN總線把數(shù)據(jù)送到上位機保存和分析，并能通過上位機給各個控制接點發(fā)送指令和數(shù)據(jù)。此系統(tǒng)可同時測試多個電機，在一個測試點上一次接線就能完成所有占空比下的電流和轉(zhuǎn)速的測試，大大提高了測試效率。 1.系統(tǒng)網(wǎng)絡結構和TMS320F2810簡介 　　系統(tǒng)結網(wǎng)絡構如圖1所示。該系統(tǒng)主要由上位計算機及監(jiān)控軟件、基于PCI總線的CAN智能網(wǎng)絡通信適配器及與其相配套的設備驅(qū)動程序（WDM）、現(xiàn)場控制節(jié)點單元和基于CAN現(xiàn)場總線其他功能模塊組成。 [align=center] 圖1系統(tǒng)網(wǎng)絡結構圖[/align] 　　TMS320F2810是TI公司的高集成高性能DSP,采用高性能靜態(tài)CMOS技術,工作頻率150MHz,低功耗和3.3V閃存編程電壓,支持邊界JTAG掃描,高性能32位CPU能進行16x16和32x32 MAC運算,16x16雙MAC。片內(nèi)存儲器有多達128Kx16閃存,128Kx16 ROM,1Kx16 OTP ROM,L0和L1為2個4Kx16區(qū)塊,每個為單存取RAM（SARAM）,H0為8x16 SARAM區(qū)塊,M0和M1為1Kx16 2個區(qū)塊,每個是SARAM,引導ROM為4Kx16外接接口能連接高達1M總存儲器和可編等待狀態(tài),有看門狗計時器模塊,三個外接中斷和三個32位CPU計時器, 最高采樣率為12.5MSPS,自動排序器可以提供高達16路的通道自動切換,也可以分成兩個獨立的8通道自動切換。F2810最多可提供16路PWM波形輸出,支持SCI、SPI、MCBSP、eCAN 等多種通信方式。多達56個單獨編程的復接GPIO輸出引腳,有先進的仿真和調(diào)試特性,工作溫度從-40℃到85℃和從-40℃到125℃, F2810可用于要求嚴格的控制系統(tǒng)中[1][4]。 2.系統(tǒng)控制節(jié)點硬件組成 　　系統(tǒng)的控制節(jié)點硬件結構如圖2所示,可以同時測試四個電機。硬件部分主要包括:電機的電流和輸出脈沖（OP）信號采集和信號調(diào)理電路、PWM輸出電路、復位上電電路、組合邏輯電路CPLD，CAN通信和鍵盤顯示接口等部分。其中DSP采用的是TI公司的高集成高性能DSP芯片TMS320F2810。CAN通信部分采用了PHILIPHIS公司的集成CAN控制芯片SJA1000（CAN總線控制器）和PCA82C250（CAN總線收發(fā)器），系統(tǒng)中設置CAN總線的最大傳輸量為500Kb/s,且晶振頻率定為16MHZ,CAN總線系統(tǒng)任意兩個節(jié)點之間的最大距離為130M，此時總線定時BTR0值為00H,BTR1值定為1CH。當IMP708復位上電時, F2810控制器通過通用I/O（GPIO）口給電機加電,同時通過F2810片內(nèi)的PWM模塊輸出占空比可調(diào)的矩形波信號控制電機的轉(zhuǎn)速。電機的電流信號和輸出脈沖信號經(jīng)過信號調(diào)理芯片MAX472進入到F2810的片內(nèi)A/D轉(zhuǎn)換器,轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號供DSP處理。DSP計算出來的電流和轉(zhuǎn)速值顯示在液晶顯示器上,同時通過CAN總線傳送到上位PC機。各個節(jié)點通過鍵盤可以輸入測試參數(shù),包括PWM信號的占空比、轉(zhuǎn)速和電流的上下限參數(shù)等，也可以通過CAN總線由上位PC機設置。 [align=center] 圖2 測試節(jié)點硬件結構圖[/align] 　　2.1 電機電流和輸出脈沖信號的采集調(diào)理電路 　　由于所檢測的電機的電流會因型號不同而差別很大,范圍在幾十毫安到二、三安培。本系統(tǒng)中,采用了美國MAXIM公司的雙向精密電流傳感放大器MAX471[2]。MAX471內(nèi)置35mΩ的精密傳感電阻,可測量的電流范圍是±3A，在工作溫度范圍內(nèi)，其精度為2%，其響應時間、速度和漂移等指標均很理想，可以適應3A以內(nèi)的各種規(guī)格直流電機的電流測量。電流信號通過RS+和RS-輸入到MAX471的采樣電阻RSENSE上,MAX471通過一個2kΩ的輸出電阻將電流轉(zhuǎn)換成0～3V的電壓信號,直接送到DSP的A/D轉(zhuǎn)換器中。 輸出脈沖信號是從電機的I/O端直接輸出的一串方波信號,其頻率和電機的轉(zhuǎn)速成正比,用于檢測電機的轉(zhuǎn)速。輸出脈沖信號是電壓信號,經(jīng)電阻分壓轉(zhuǎn)換到0～3V內(nèi),然后經(jīng)過一個電壓跟隨器傳送到F2810的A/D輸入端。 　　2.2 PWM輸出信號驅(qū)動電路 　　F2810片內(nèi)的事件管理器模塊可以提供多達16路的PWM輸出信號,最小的死區(qū)時間寬度是一個CPU時鐘周期,最小的PWM脈沖寬度和脈寬的增減量為一個CPU時鐘周期,可以很方便地用來控制直流電機[5]。由于電機要求的PWM控制信號的幅值是5～10V,因此從DSP輸出的PWM信號還需經(jīng)過一個高速開關管反向器升壓后送至電機的PWM控制端。 　　2.3 復位電路 　　系統(tǒng)的復位電路采用IMP708芯片，該芯片有上電復位、看門狗和電源監(jiān)控功能。在系統(tǒng)的程序由于外部干擾導致“跑飛”時，IMP708的看門狗在一可選擇的時間間隔內(nèi)產(chǎn)生復位信號熱啟動系統(tǒng)。IMP708具有電源監(jiān)控功能，通過IMP708和DS1556的雙重監(jiān)控能夠保證使系統(tǒng)可靠運行。 　　2.4 鍵盤和液晶顯示電路（LCD） 　　鍵盤采用標準的PS/2口的小數(shù)字鍵盤,用來輸入設置參數(shù)。鍵盤和DSP之間采用復雜可編程邏輯器件（CPLD）作譯碼電路,將鍵盤的掃描碼映射到DSP的I/O擴展地址0x8001。當有鍵按下時,CPLD發(fā)送一個中斷信號到DSP,然后DSP從I/O擴展地址0x8001讀取掃描碼。液晶顯示模塊（LCD）和DSP之間通過CPLD譯碼,將命令控制I/O映射到地址0x8001,將數(shù)據(jù)控制I/O地址映射到0x8003和0x8004[6]。因為LCD是5V器件,所以其8位數(shù)據(jù)線不能和3.3V的DSP直接相連,需要在數(shù)據(jù)線上加電平隔離和轉(zhuǎn)換芯片74LS245。 3.CAN通信協(xié)議設計 　　CAN遵從OSI層模型,按照OSI標準模型，CAN結構劃分為兩層：數(shù)據(jù)鏈路層和物理層,它們由CAN控制器的硬件實現(xiàn)電平變換和幀的封裝。CAN網(wǎng)絡中包括4種不同類型的幀。其中,數(shù)據(jù)幀將數(shù)據(jù)由發(fā)送器傳至接收器;遠程幀由節(jié)點發(fā)送以請求具有相同ID標志符的數(shù)據(jù)幀;出錯幀可由任何節(jié)點發(fā)送,以控制總線錯誤;而超載幀用于提供先前和后續(xù)數(shù)據(jù)幀或遠程幀之間的附加延時。另外,數(shù)據(jù)幀和遠程幀以幀空間同先前幀隔開。在實際應用中,還需要建立自己的上層協(xié)議。在本系統(tǒng)設計中,采用簡單實用的“命令項加數(shù)據(jù)項”結構[3],其完整數(shù)據(jù)幀結構如圖5所示。考慮到工在業(yè)控制中,功能一般不多,因此命令項的長度設定為1B（可描述128種命令）。而在本控制系統(tǒng)中，命令所需參數(shù)一般不會大于7B，故數(shù)據(jù)項長度直接設為7B。 [align=center] 圖3　數(shù)據(jù)幀結構[/align] 4.軟件設計 　　系統(tǒng)的CAN應用節(jié)點部分采用的是BasicCAN程序，它包含初始化子程序、發(fā)送子程序、接收子程序三個部分。DSP軟件編寫采用的是TI公司的DSP集成開發(fā)環(huán)境CCS2000,它支持匯編語言和C語言編程。為了保證程序運行效率,核心算法FFT程序和中斷向量表程序采用匯編語言編寫,而其它程序都采用C語言編寫,使本系統(tǒng)軟件具有模塊化、結構化、可移植性好和調(diào)試方便的特點。系統(tǒng)的軟件執(zhí)行過程是：首先是系統(tǒng)初始化工作,即設置寄存器、配置GPIO、定時器、A/D轉(zhuǎn)換器和外部中斷、啟動A/D轉(zhuǎn)換。然后檢測GPIO有沒有啟動信號,檢測到啟動信號后,從另一個GPIO發(fā)出控制信號給直流電機加電。從A/D轉(zhuǎn)換器里讀取電流信號數(shù)據(jù),再通過求平均值得到電機的電流值;對輸出脈沖信號的數(shù)據(jù)進行FFT變換,求出基波的頻率,再根據(jù)電機的具體型號乘以一個系數(shù)得到電機的轉(zhuǎn)速。最后把測試電流和轉(zhuǎn)速送給LCD顯示,啟動CAN總線傳輸，把測試結果傳輸?shù)缴衔籔C機,以對數(shù)據(jù)進行保存和分析。軟件流程如圖4所示。 [align=center] 圖4 軟件流程圖[/align] 5.結束語 　　本系統(tǒng)采用了以CAN總線構建了自動化小型直流電機測試系統(tǒng)，設計中以DSP芯片F(xiàn)2810為核心的自動測試單元能利用DSP的多路模擬量輸入通道和多路PWM輸出通道以及高速計算能力，同時實現(xiàn)對多個電機的準確、高效率的測試。該系統(tǒng)在測試速度、性價比和可維護性等方面均有明顯的優(yōu)勢。 　　本文作者創(chuàng)新點：利用DSP TMS320F2810的多路輸入通道和多路PWM輸出通道，實現(xiàn)了在車間的一個測試節(jié)點上，一次接線就能完成電機所有占空比下的電流和轉(zhuǎn)速的測試，一個測試節(jié)點能同時測試多個電機，并通過CAN總線實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的的自動化處理。大大提高了測試效率，節(jié)省了成本。 參考文獻 　　1 TMS320F28x Digital Signal Processor Data Manual（SPRS174K）.Texas Instruments, 2004 　　2林曉莉，MAX471在電流監(jiān)測中的應用[J]，電子技術2000,vol 19,NO.5,29-30 　　3趙政春，一種基于CAN總線的分布式冰箱溫度控制系統(tǒng)[J]，湖南城市學院學報2005, Vol.14, No.4,65 　　4.TMS320F28x Event Manager （EV） Peripheral Reference Guide（SPRU065）. Texas Instruments,2002 　　5譚勇奇，基于TMS320F2812全數(shù)字三相PWM整流器的設計[J]，微計算機信息，2006，NO.20 　　6李化良，基于DSP和CPLD的雙無刷直流電動機全數(shù)字控制[j]，微電機，2006，vol 6,NO.2 36-37