在冶煉的生產(chǎn)過程中，高爐溫度的監(jiān)測與控制是非常重要的，它直接影響冶煉的質(zhì)量。同時，由于現(xiàn)場溫度較高，環(huán)境也比較惡劣。 河南省某公司針對這些情況，開發(fā)了一套適用于高爐溫度監(jiān)測與控制的系統(tǒng)。在選用工控機設(shè)備時，充分考慮了現(xiàn)場的各種環(huán)境因素，比較了眾多的工控產(chǎn)品，最終選擇華北工控生產(chǎn)的工控硬件平臺，具體配置為： [list] [＊]工業(yè)機箱：RPC-510 D [＊]工業(yè)CPU卡：NORCO-760V [＊]CPU：C-M 800MHz [＊]內(nèi)存：256MB [＊]硬盤：80G [/list] 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下： 在系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，計算機通過熱電偶對高爐中的溫度進行巡回檢測，與設(shè)定的溫度相對比，采用適當(dāng)?shù)目刂扑惴?，將控制量輸出，輸出的控制信號加到可控硅，控制可控硅來調(diào)節(jié)爐中的加熱功率，達(dá)到控制爐溫的目的。 為了提高系統(tǒng)的抗干擾能力，系統(tǒng)采用了看門狗技術(shù)，一旦干擾原因造成死機，系統(tǒng)將自動迅速復(fù)位，重新啟動并運行溫控程序，從而實現(xiàn)了無人監(jiān)控，大大地提高了勞動效率，增強了工作精度，取得了良好的經(jīng)濟效益。