我國(guó)是一個(gè)人多地少、能源緊缺的國(guó)家，每年燒磚約6000億塊，毀田約10萬(wàn)畝，耗能近7000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并向大氣排放了大量的硫等有毒氣體，嚴(yán)重污染了環(huán)境。鑒于此情況，目前污染小、質(zhì)量好、產(chǎn)量高的環(huán)保型建材設(shè)備“免燒標(biāo)磚機(jī)”在我國(guó)大力發(fā)展起來(lái)，主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚和空心磚的生產(chǎn)。 免燒磚機(jī)結(jié)構(gòu)主要由上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行導(dǎo)軌、撒料斗、輸送帶及振動(dòng)底座這九部分組成，其磚塊加工過(guò)程：首先輸送帶將送料板輸送至下模胚正下方，下模胚下行，與送料板壓實(shí)，此時(shí)，料斗艙門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行下料。原料進(jìn)入撒料斗后，滑行臂帶動(dòng)撒料斗到達(dá)下模胚上方進(jìn)行撒料。同時(shí)，振動(dòng)底座進(jìn)行振動(dòng)，減少原料間空隙。撒料完畢后，撒料斗回到料斗下方，同時(shí)上模胚沿滑行導(dǎo)軌下滑，準(zhǔn)備進(jìn)行壓制。同時(shí)振動(dòng)底座開(kāi)始振動(dòng)，從而使上、下模胚壓制磚塊過(guò)程中，原料之間的縫隙更小。完成磚塊壓制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，輸送帶將料板送出工位，一個(gè)磚塊壓制過(guò)程完成。 本系統(tǒng)采用和利時(shí)公司HOLLiAS LM系列PLC小型一體化PLC為免燒磚機(jī)控制系統(tǒng)的核心，在成功完成原控制系統(tǒng)要求的同時(shí)，還節(jié)省了費(fèi)用，降低了系統(tǒng)成本。方案采用了自帶24點(diǎn)數(shù)字量輸入、16點(diǎn)數(shù)字量輸出的CPU模塊LM3109和8點(diǎn)數(shù)字量輸入的擴(kuò)展模塊LM3210。控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了對(duì)上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗艙門(mén)以及振動(dòng)底座的先后動(dòng)作順序和行程的控制。除振動(dòng)底座采用變頻器加電機(jī)進(jìn)行動(dòng)作控制外，其它部件均采用液壓為動(dòng)力進(jìn)行控制，通過(guò)控制液壓閥的開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作，通過(guò)PLC內(nèi)部時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)行程的控制。 改造后的燒磚機(jī)控制系統(tǒng)，不但現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期的效果，而且還提高了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，具有良好的推廣價(jià)值。