我國在2007年10月25日頒布、2008年5月1日起執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《GB50443-2007水泥廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》是工程建設(shè)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)現(xiàn)我國水泥工業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)的重要舉措，同時(shí)為節(jié)能設(shè)計(jì)審查工作提供依據(jù)。為提高能源利用效率，加快資源節(jié)約型社會建設(shè)，根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》和GB50443-2007的實(shí)施，各地區(qū)已經(jīng)出臺相應(yīng)的節(jié)約能源條例，確定了各地市水泥單位產(chǎn)品電耗限額標(biāo)準(zhǔn)（基本標(biāo)準(zhǔn)為新型干法窯每噸水泥綜合電耗120度；機(jī)立窯每噸水泥綜合電耗95度），國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的能源消耗大戶——水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能降耗工作全面展開。 在水泥的生產(chǎn)中，風(fēng)機(jī)大馬拉小車現(xiàn)象嚴(yán)重，同時(shí)由于工況、產(chǎn)量的變化，系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化，大部分風(fēng)機(jī)采用傳統(tǒng)做法，即調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門的開度來實(shí)現(xiàn)，而該方法是以增加風(fēng)阻、犧牲風(fēng)機(jī)的效率來達(dá)到要求的，損耗嚴(yán)重。電動機(jī)負(fù)載電耗就占成本近30％，而拖動風(fēng)機(jī)用的高壓電動機(jī)在電機(jī)中占有很大的比重，對于一條水泥生產(chǎn)線其中有25%～30%的電能是用于拖動各種類型風(fēng)機(jī)上，風(fēng)機(jī)電動機(jī)特別利用變頻調(diào)速技術(shù)改變設(shè)備的運(yùn)行速度，以調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，可以既滿足生產(chǎn)要求，又達(dá)到節(jié)約電能，同時(shí)減少因調(diào)節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損及經(jīng)常停機(jī)檢修所造成的經(jīng)濟(jì)損失，高壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)的變頻調(diào)速是降耗增效的主要措施。需要指出的是，對新型干法水泥生產(chǎn)線的6個(gè)工藝位置的高壓風(fēng)機(jī)，即：生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、煤磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻調(diào)速節(jié)能改造，將使企業(yè)改善工藝，提高調(diào)速精度，使生產(chǎn)線設(shè)備利用率得到保證，降低設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用，延長電機(jī)等設(shè)備使用壽命，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 新型干法水泥生產(chǎn)線的旋窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的作用下，通過預(yù)熱器對進(jìn)入窯尾前的生料進(jìn)行預(yù)熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過高溫風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入廢氣處理（除塵及排出）。均化的生料預(yù)熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要合適的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時(shí)間進(jìn)行充分燃燒，生料才能在窯內(nèi)達(dá)到很好的熱處理。 窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時(shí)氣壓變化頻繁。窯尾高溫風(fēng)機(jī)一方面用來調(diào)整窯內(nèi)氣壓，另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣，廢氣帶灰，通過窯尾高溫風(fēng)機(jī)引出由電收塵器將灰塵進(jìn)行處理，再將廢氣排掉。由于其工藝上的要求控制窯尾預(yù)熱器的壓力，通過DCS的控制來對高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此一般高溫風(fēng)機(jī)的電機(jī)一般采用調(diào)速控制。 由于水泥廠生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)從工藝上對風(fēng)量、壓力的調(diào)節(jié)要求，特別的是設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)場水泥生產(chǎn)線粉塵較大，調(diào)速機(jī)械大多安裝在室外或庫下，環(huán)境較為惡劣，高壓變頻器對環(huán)境有相對較高的要求，在水泥生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)應(yīng)用的高壓變頻器設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)過程中具有一定的特殊性，比較突出的問題如下： （1）電網(wǎng)電壓波動等對高壓變頻器運(yùn)行可靠性影響問題 水泥行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的性質(zhì)決定了用于水泥廠用的高壓變頻器需要有很高的可靠性，保證安全生產(chǎn)。水泥廠一般地處偏遠(yuǎn)，供電質(zhì)量相對不高，對設(shè)備的電網(wǎng)適應(yīng)性問題突出。 （2） 高壓變頻器應(yīng)用的諧波與干擾影響的問題 變頻器應(yīng)用的諧波與干擾問題一方面是變頻器輸入諧波對電網(wǎng)的影響，如果變頻器輸入電流諧波較大（比如傳統(tǒng)的電流源型變頻器），會產(chǎn)生如下危害：供電系統(tǒng)的繼電保護(hù)裝置誤動作，可能導(dǎo)致大面積停電。測量儀器儀表誤差增大，影響計(jì)量精度和控制性能。影響其它電力電子裝置，電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及通信設(shè)備的正常工作。諧波使電機(jī)，變壓器和電容器等用電設(shè)備損耗增大，嚴(yán)重時(shí)會過熱或燒損。 變頻器應(yīng)用的諧波與干擾問題的另一方面是外部諧波對高壓變頻器的影響，由于旋窯的主窯直流傳動系統(tǒng)采用直流電機(jī)，主電路必然產(chǎn)生較大的諧波，必須采取相應(yīng)的治理措施，以保證高壓變頻器的輸入電壓穩(wěn)態(tài)總諧波含量THD不超過10%，其中任何奇次諧波均不超過5%,任何偶次諧波均不超過2%,短時(shí)（持續(xù)時(shí)間小于30s）出現(xiàn)的任意一次諧波含量不超過10%。否則對母線其他設(shè)備、高壓變頻器等均可能造成運(yùn)行中的影響與損害。 （3）散熱問題與環(huán)境條件 水泥現(xiàn)場粉塵較大，環(huán)境相對惡劣，一般高壓變頻器產(chǎn)生約3～4％的損耗發(fā)熱需要散熱，高壓變頻器均采用風(fēng)冷散熱，特別是單元串聯(lián)多重化高壓變頻器，復(fù)雜而昂貴的進(jìn)線降壓移相變壓器，驅(qū)動元器和連線多。相應(yīng)長期使用中故障必然多，移相變壓器接點(diǎn)太多，接線復(fù)雜，系統(tǒng)的內(nèi)阻和損耗增大維護(hù)復(fù)雜且工作量大。變壓器的效率降低，影響了整個(gè)系統(tǒng)的效率，并隨負(fù)載率的降低效率更要降低。 （4）高溫風(fēng)機(jī)的管道“塌料”問題導(dǎo)致電機(jī)過流甚至跳停 《GB50443-2007水泥廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》要求“窯尾高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置”，而窯尾高溫風(fēng)機(jī)是保證水泥生產(chǎn)線窯內(nèi)負(fù)壓的重要負(fù)載，窯尾高溫風(fēng)機(jī)由于“塌料”導(dǎo)致的過負(fù)荷是由于在旋窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的預(yù)熱器管壁上的粉塵粘附到一定厚度時(shí)就會坍塌脫落，使管道內(nèi)粉塵濃度增大，阻力增加，負(fù)壓升高，使排風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加。垂直煙道或預(yù)熱器內(nèi)在清結(jié)皮或有物料塌料時(shí)，同樣也會造成氣流波動，使排風(fēng)管內(nèi)氣流紊亂，造成高溫風(fēng)機(jī)過負(fù)荷停機(jī)，該現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)對高溫風(fēng)機(jī)電動機(jī)造成損壞。在實(shí)際使用過程中的“塌料”現(xiàn)象，會不定期的導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行電流在極短的時(shí)間內(nèi)超出正常電流的數(shù)倍，如使用目前國內(nèi)外一般廠家的通用型高壓變頻器，可能導(dǎo)致變頻器運(yùn)行過程中頻繁跳機(jī)，直接影響高溫風(fēng)機(jī)與水泥生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。 佳靈公司全部自主知識產(chǎn)權(quán)、獲得世界專利的IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器（通用高壓變頻器）以優(yōu)異的技術(shù)特性，有效地解決了水泥廠生產(chǎn)線高壓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速中存在的各種問題： （1）電網(wǎng)電壓波動的解決：IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器（通用高壓變頻器）應(yīng)用了佳靈的核心DSC技術(shù)。直接速度控制（DSC）對交流傳動來說是一個(gè)最優(yōu)的電機(jī)控制方法，它可以對所有交流電機(jī)的核心變量進(jìn)行直接控制。不需在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝脈沖編碼器來反饋轉(zhuǎn)子位置信號而具有精確的速度和轉(zhuǎn)矩的控制技術(shù)。 極其關(guān)鍵的是控制中不受定子溫度和轉(zhuǎn)子溫度變化引起對電機(jī)參數(shù)變化的影響（矢量控制受定子溫度影響變差，直接轉(zhuǎn)矩控制受轉(zhuǎn)子溫度影響變差）。DSC開發(fā)出交流傳動中前所未有的能力并給所有的應(yīng)用提供了優(yōu)秀服務(wù)。 在DSC中，定子磁通、轉(zhuǎn)子磁場和轉(zhuǎn)速被作為主要的控制變量。以滑差為誤差，以轉(zhuǎn)矩為調(diào)節(jié)量，以魯棒性設(shè)計(jì)控制，確保穩(wěn)定性和可靠性。高速數(shù)字信號處理器與先進(jìn)的電機(jī)軟件模型相結(jié)合使電機(jī)的狀態(tài)每秒鐘被更新4萬次。由于電機(jī)狀態(tài)以及實(shí)際值和給定值的比較值被不斷地更新，逆變器的每一次開關(guān)狀態(tài)都是單獨(dú)確定的。這意味著變頻器可以產(chǎn)生最佳的開關(guān)組合并對負(fù)載擾動和瞬時(shí)掉電、網(wǎng)壓波動等動態(tài)變化做出快速響應(yīng)。在DSC中不需要對電壓，頻率分別控制的PWM調(diào)制器。開環(huán)動態(tài)速度控制精度可以達(dá)到閉環(huán)磁通矢量控制的精度。DSC靜態(tài)速度控制精度為標(biāo)稱速度的0.1%～04%（50Hz～2Hz），它滿足了絕大多數(shù)的工業(yè)應(yīng)用。當(dāng)要求更精確的速度調(diào)節(jié)時(shí)，可以加裝脈沖編碼器可選件。DSC的開環(huán)轉(zhuǎn)矩階躍上升時(shí)間小于 5毫秒，而不帶速度傳感器的磁通矢量控制變頻器的開環(huán)轉(zhuǎn)矩階躍上升時(shí)間卻多于100毫秒，與直接轉(zhuǎn)矩控制同等，轉(zhuǎn)矩脈動0.3%比直接轉(zhuǎn)矩控制優(yōu)。其優(yōu)良的魯棒性，即可靠性穩(wěn)定性是無與倫比的。 無與倫比的電動機(jī)速度和轉(zhuǎn)矩控制。IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器的開環(huán)動態(tài)速度控制精度與采用閉環(huán)磁通矢量控制的變頻器相對應(yīng)。其靜態(tài)速度控制精度通常為正常轉(zhuǎn)速的0.1%至0.5%，能滿足大多數(shù)工業(yè)領(lǐng)域的要求。在速度調(diào)節(jié)精度要求更高的場合，可采用脈沖編碼器。IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器具有快速轉(zhuǎn)矩階躍響應(yīng)，對電網(wǎng)側(cè)和負(fù)載側(cè)的變化具有極快的反應(yīng)，對失電、負(fù)載突變和過電壓狀態(tài)易于控制。因此，IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器有效地解決電網(wǎng)電壓波動問題。 另外，佳靈產(chǎn)品具有對電網(wǎng)電壓的適應(yīng)范圍寬（－65％～115％Un）、單元故障自動旁路、工頻旁路、瞬時(shí)停電再啟動功能、包括相間短路保護(hù)功能的完善的保護(hù)功能等技術(shù)，在提高起動力矩和轉(zhuǎn)速精度的同時(shí)，提高了抗電網(wǎng)波動和負(fù)載擾動能力，大大提高應(yīng)用的可靠性。適應(yīng)水泥生產(chǎn)企業(yè)的供電水平，滿足水泥生產(chǎn)線對設(shè)備的可靠性要求。 （2） 輸入輸出諧波含量符合國家標(biāo)準(zhǔn) IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器在輸入端加了采用無源校正技術(shù)，這種技術(shù)能對基波進(jìn)行相移補(bǔ)償或抑制某些指定的諧波。具體方法是在輸入端增加無源元件，以補(bǔ)償濾波電容的輸入電流。在輸入回路中串入電感器，以限制輸入電流的上升速度，延長整流管導(dǎo)通時(shí)間，功率因數(shù)可以提高到0.9以上。 諧波都被轉(zhuǎn)移到調(diào)制頻率附近。使得輸入端諧波含量THD指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在輸出端采用了電壓正弦波整形器，將高壓變頻器輸出的PWM電壓波形整形為和電網(wǎng)電壓一樣的標(biāo)準(zhǔn)正弦電壓波形。無論變頻器工作在高頻段還是低頻段和電機(jī)負(fù)載工作在重載或輕載條件中時(shí)波形都不變。并在輸出端設(shè)有“抗共模技術(shù)”世界專利的共模電壓治理器，成為惟有一種解決了高壓EMC問題的高壓變頻器。其輸出端諧波含量指標(biāo)完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)。 輸入電流正弦波技術(shù)，提高了功率因素，降低了對電網(wǎng)的干擾，特別是根據(jù)電源及負(fù)載的情況，輸入端可用多種不同的配置，以符合IEEE519-92的要求。 為避免控制干擾，高壓變頻器的控制線采用屏蔽電纜，單端接地，并且在布線時(shí)注意與動力線的距離，避免控制線與動力線并行敷設(shè)在同一電纜托架（或線框）內(nèi)；變頻器負(fù)載輸出線需采取屏蔽鎧裝電纜，單端接地，以避免變頻器對附近儀表產(chǎn)生干擾。 （3） 高效率及完善的磁通優(yōu)化, 解決散熱問題，較其他類型的變頻器多節(jié)能5%以上。 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器系統(tǒng)效率在98%以上。這一效率大大超過其它變頻系統(tǒng)的效率，其它變頻系統(tǒng)的效率計(jì)算，需包括變壓器，功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，諧波濾波器等的損失。在優(yōu)化模式狀態(tài)，電動機(jī)的磁通能自動地與負(fù)載對應(yīng)，保證了高效率，并降低了電動機(jī)噪音。由于磁通的優(yōu)化，根據(jù)不同的負(fù)載點(diǎn)，電動機(jī)和傳動系統(tǒng)的總體效率提高1%到10%。 多重化為得到若干組不同的獨(dú)立電壓，變壓器采用延邊三角形法，很難得到三相平衡的移相電壓。這必然形成環(huán)流，增大銅、鐵損耗，并且負(fù)載變化不大，而數(shù)百個(gè)變壓器的內(nèi)外接頭也將增大損耗，降低可靠性。輸入變壓器，降低了效率。應(yīng)用變頻器是為了獲取節(jié)能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為主要目的。IGBT元件直接串聯(lián)高壓變頻器（無輸入變壓器）在同等工況多節(jié)能5%以上，在更高效的節(jié)能設(shè)備運(yùn)用若干年后產(chǎn)生的效益，也是很可觀的。 （4）佳靈“尖峰負(fù)荷瞬態(tài)控制技術(shù)”，有效解決高溫風(fēng)機(jī)的管道“塌料”問題 佳靈技術(shù)研發(fā)人員經(jīng)過深入應(yīng)用現(xiàn)場，了解掌握現(xiàn)場工藝情況，總結(jié)現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在用于窯尾高溫風(fēng)機(jī)的高壓變頻器調(diào)速控制技術(shù)中，推出了針對水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的“尖峰負(fù)荷瞬態(tài)控制技術(shù)”，應(yīng)用佳靈DCS直接速度控制技術(shù)的特點(diǎn)，從設(shè)備的硬件設(shè)計(jì)、控制軟件設(shè)計(jì)等多方面對高溫風(fēng)機(jī)的不定期的尖峰負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行全方位針對性的設(shè)計(jì)改進(jìn)，有效地避免了其他廠家的通用高壓變頻器在運(yùn)行中由于“塌料”所導(dǎo)致的反復(fù)跳機(jī)，與工頻液耦運(yùn)行相比，降低了跳機(jī)的可能性，使安裝了佳靈高溫風(fēng)機(jī)專用變頻器的水泥生產(chǎn)線達(dá)到節(jié)能又增效，降低電機(jī)、風(fēng)機(jī)設(shè)備故障率，為水泥企業(yè)保證生產(chǎn)安全性、經(jīng)濟(jì)性作出技術(shù)與設(shè)備保證。過載能力100%Ie連續(xù)；可任意設(shè)定120%-150％Ie 1分鐘，每十分鐘一個(gè)間隔；可任意設(shè)定150％Ie、180％Ie、200％Ie立即保護(hù)，徹底解決因?yàn)楣艿馈八稀币鸬淖冾l器運(yùn)行過程中頻繁跳機(jī)，直接影響高溫風(fēng)機(jī)與水泥生產(chǎn)線的正常運(yùn)行的問題。 除了以上問題的有效解決，佳靈高壓變頻器在水泥行業(yè)的應(yīng)用還有下面的特點(diǎn)： （1）模塊化的構(gòu)造與設(shè)計(jì)保證了系統(tǒng)的高利用率 每個(gè)功率單元都是相同的，并裝在一個(gè)可抽出的機(jī)架上，模塊化的結(jié)構(gòu)使得調(diào)換單元只需15分鐘，換一個(gè)功率單元只需斷開5個(gè)接口和一個(gè)光纖插口。模塊化設(shè)計(jì)不僅使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)十分緊湊，而且也增強(qiáng)了系統(tǒng)的維修便利性，因而提高了系統(tǒng)的可利用率。 （2）變頻輸出質(zhì)量適用于普通電機(jī)，電機(jī)無須降容 IGBT直接串聯(lián)高壓變頻器輸出波形，在整個(gè)速度和負(fù)載范圍內(nèi)具有正弦波特性。適用于普通的標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)電機(jī)和同步電機(jī)，電機(jī)無須降容，也不必使用專用變頻電機(jī)。在低工作頻率段時(shí)，IGBT直接串聯(lián)高壓的PWM開關(guān)模式消弱了所有流向電動機(jī)的諧波。在高工作頻率段，PWM與內(nèi)置于變頻中的微型電容器配合將諧波含量作進(jìn)一步消除。與恒速運(yùn)行相比，沒有額外的電機(jī)溫升及瞬變電壓對電動機(jī)絕緣破壞現(xiàn)象。 （3）安靜平穩(wěn)的電機(jī)運(yùn)行，降低了噪聲 低噪聲運(yùn)行的直接原因是高質(zhì)量的電壓電流輸出波形。由于開關(guān)狀態(tài)是分別確定的，沒有固定的開關(guān)頻率，因此沒有使用普通PWM技術(shù)的交流傳動裝置中常見的共振所引起的刺耳的噪音。 （4）體積最小，重量輕，安裝占地面積最小。 以280KW-1120KW 功率段為例子，6KV高壓變頻柜 總長度3.9米，10KV高壓變頻柜 總長度4.1米，為全世界各種高壓變頻器體積最小的。 （5）在水泥生產(chǎn)線應(yīng)用的佳靈高壓變頻器，系統(tǒng)的器件選型設(shè)計(jì)裕度大、器件布局結(jié)構(gòu)合理、散熱器與風(fēng)道設(shè)計(jì)等散熱結(jié)構(gòu)合理、提高單元散熱效率以保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫升低、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)。經(jīng)受水泥廠粉塵的污染等惡劣環(huán)境的考驗(yàn)。 （6）水泥生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)的高壓變頻器安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況選擇高壓配電室內(nèi)，或?qū)ｉT建造變頻器室，可采用因地制宜的空調(diào)散熱、空氣水冷散熱、大氣循環(huán)散熱等，做好制冷或循環(huán)通風(fēng)的設(shè)計(jì)，避免系統(tǒng)發(fā)熱無制冷的內(nèi)部循環(huán)、自然循環(huán)進(jìn)風(fēng)量不足室內(nèi)負(fù)壓，并需加強(qiáng)防塵設(shè)計(jì)和日常維護(hù)，定期進(jìn)行濾網(wǎng)清潔，從而保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 （7）風(fēng)機(jī)高壓變頻改造對原配液耦、水阻的處理 佳靈高壓變頻器的改造對于風(fēng)機(jī)及電機(jī)不作任何改變，安裝方便快捷，運(yùn)行工藝調(diào)節(jié)更加方便。高壓變頻器進(jìn)行風(fēng)機(jī)變頻改造后，原來采用繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子串水阻調(diào)速的，可將轉(zhuǎn)子短接，使滑環(huán)不再通過電流，從而降低燒損；原來采用液力耦合器的，可以取消原液力耦合器，可按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計(jì)制作一套連軸器代替液耦，連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時(shí)僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場僅作少量調(diào)整即可達(dá)到安裝要求。為避免高壓變頻器故障后導(dǎo)致的產(chǎn)線停產(chǎn)，不建議再設(shè)計(jì)液力耦合器，為提高的運(yùn)行利用率，特別對于窯尾高溫風(fēng)機(jī)，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，在設(shè)計(jì)上可依舊選擇采用繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子串水阻調(diào)速的設(shè)計(jì)，作為工頻旁路后的工頻啟動與調(diào)速的備用手段。