在輪胎硫化過程中，膠囊作為輪胎加工時的必備配件，在性能方面有很高的要求。它需要經(jīng)受反復的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質使用性能的關鍵工序之一，也是膠囊生產(chǎn)中最重要的一道工序。其過程是先將膠料經(jīng)過適當加工制成半成品，再通過化學作用，將半成品制成膠囊外型，達到符合輪胎加工的使用性能。 膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機通過控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，同時通過控制蒸汽的進入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機采用液壓系統(tǒng)。液壓站通過油路管道來控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動作。 結合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網(wǎng)絡延展性好的特點，提出了一套基于和利時小型PLC的膠囊硫化機控制系統(tǒng)的解決方案。該方案克服了傳統(tǒng)繼電器對膠囊硫化過程中的壓力、溫度和時間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點，對PLC在膠囊硫化機行業(yè)的應用具有一定的參考價值。 根據(jù)輸入、輸出點數(shù)要求，選擇40點CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310?？刂葡到y(tǒng)的開關量輸入主要包括運行方式切換按鈕、設置按鈕以及各動作按鈕等。系統(tǒng)的模擬量輸入包括溫度變送器信號輸入和壓力變送器信號輸入。系統(tǒng)的輸出包括電機、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù)，同時監(jiān)控當前運行狀態(tài)和時間。計算機作為遠程監(jiān)控的設備，可以與PLC連接，用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機的運行狀態(tài)。膠囊硫化機的控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了對硫化各個階段的壓力、溫度和時間的精確控制、故障檢測與報警、參數(shù)記錄及通訊等工作。 采用HOLLiAS LM系列PLC設計的膠囊硫化機控制系統(tǒng)具有溫度和壓力控制精度高、網(wǎng)絡接口豐富等特點，實現(xiàn)了膠囊硫化機的自動化控制和網(wǎng)絡化管理，大大提高了膠囊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，滿足了高質、高效、低故障率等要求。