摘要 本文著重介紹了S7-300PLC在某鋼廠燒結配料監(jiān)控系統(tǒng)的設計方案，不但成功的利用PLC取代了流量顯示積算儀，同時還實現(xiàn)了配料系統(tǒng)的自動控制。經(jīng)過一段時間的現(xiàn)場實踐，證明這套系統(tǒng)是可靠實用的。 1、引言 隨著鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，燒結礦作為高爐的重要原料之一，其生產(chǎn)控制系統(tǒng)也受到了更多的關注。傳統(tǒng)燒結工藝中主要依靠工作經(jīng)驗進行調節(jié)，存在以下幾方面的問題：：1.過分依靠配料工經(jīng)驗，配料工要熟知各個圓盤每變化1Hz頻率所對應的各秤的流量變化應為多少，若配料工經(jīng)驗不足，就會延長調節(jié)時間；2.調節(jié)不及時，圓盤下料始終為給定頻率，若料重發(fā)生變化，就會使各秤之間配比發(fā)生變化；3.配料工半個小時跑盤一次，工作量較大。4.由于物料的粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業(yè)過程自動化程度越來越高及人們對環(huán)保意識的增強，PLC技術以其優(yōu)異的性能，在國內外得以廣泛應用。文中重點介紹PLC技術在某鋼廠燒結配料系統(tǒng)中的應用。 2、系統(tǒng)工藝流程及系統(tǒng)控制要求 2.1工藝流程 我廠燒結配料系統(tǒng)主要由工業(yè)控制計算機（含組態(tài)軟件）、控制系統(tǒng)（內含PLC等）、變頻器、現(xiàn)場操作盤、皮帶秤和圓盤給料機等組成。生產(chǎn)的燒結礦由多種不同物料進行配比燒結而成，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機、并由電子配料皮帶秤計量后輸入總輸送帶，再由總輸送帶將混合料送入料倉。 2.2控制要求： 1、用PLC代替二次表顯示； 2、實現(xiàn)真正的自動配料。 3、控制系統(tǒng)構成 根據(jù)如上所述控制要求，本系統(tǒng)采用西門子公司S7-300系列PLC，具體系統(tǒng)配置如下： 1、DELL工業(yè)控制計算機（IPC），采用Pentium Ⅳ處理器，3.40GHz主頻，1G內存，160G硬盤，cp5611卡； 2、PLC硬件配置如下： 電源模塊，中央處理器CPU模塊，2塊16點數(shù)字量輸入模塊，1塊32點數(shù)字量輸出模塊，2塊8點模擬量輸入模塊和2塊4點模擬量輸出模塊 [align=center] 圖 1[/align] 4、主要功能及控制策略 在本系統(tǒng)中，上位機用WINCC6.0組態(tài)軟件，下位機用STEP7V5.4編程實現(xiàn)。下面詳細介紹這兩部分的功能及組態(tài)。 4.1 PLC編程 STEP7軟件一般有多種編程方式，本文中采用的是梯形圖和語句表相結合編程方式。程序實現(xiàn)功能有： 4.1.1監(jiān)視系統(tǒng)功能的實現(xiàn) 要用計算機代替流量積算儀，必須了解流量積算儀的工作原理。其原理為皮帶上連續(xù)通過的物料量由稱重傳感器轉換成毫伏級電壓信號，經(jīng)放大及A/D轉換成數(shù)字量后送入微處理機；由測速電機送來的速度信號也送入微處理機，由微處理機對這兩個信號進行處理，最后通過顯示器顯示出通過皮帶秤的物料的累計量和瞬時流量，那么這些功能通過PLC都是能夠實現(xiàn)的。 1、顯示瞬時流量 一般的流量積算儀都可以為稱重傳感器正常工作提供7-11V橋壓，本系統(tǒng)采用可調24VDC電源提供10V橋壓。 PLC系統(tǒng)選用西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列。通常的PLC模塊只能接收標準電壓電流信號， 而S7-300系列模塊可接收mV信號，且性價比較高，所以選用S7-300。 將mV信號采入以后，就可以按照事先輸入的參數(shù)，如皮帶長度，皮帶運行一周所需時間，鏈碼重量，以及經(jīng)校秤得出的零點和量程進行運算，得出瞬時流量。 2.濾波 在調試的過程中發(fā)現(xiàn)，由于皮帶秤固有的特點，若對流量實時采集，流量波動較大，不利于自動調節(jié)，最后采取多次采樣求平均的辦法（本系統(tǒng)中2s采樣20次）來消除瞬間發(fā)生的流量突變。這樣做不但可以使秤的瞬時流量相對穩(wěn)定，而且能保證秤的調節(jié)速度。 3. 校秤 保證秤的準確是皮帶秤參加自動配料的前提，所以校秤的準確與否是非常重要的。皮帶秤的表面不均勻，所以校秤的時間應為皮帶運行一周所用時間的整數(shù)倍，然后將多次采樣的值進行平均，就可得到相對準確的零點以及量程了。 4.流量累計 不但可以顯示記錄瞬時流量，還可以對流量進行累計，查詢。便于計算原料總量，核算成本。 5．比對流量 通常皮帶秤顯示的流量單位為噸/小時。為了便于平時檢查皮帶秤的準確性，還增設了單位為公斤/米的瞬時流量，可直接與配料室的跑盤數(shù)相對應。若發(fā)現(xiàn)不準，現(xiàn)場操作人員應及時通知維護人員校秤。 可見，用工控機完全取代二次表是切實可行的，工控機不但能夠實現(xiàn)流量積算儀的一般功能，而且還可以根據(jù)實際需要通過編程來實現(xiàn)流量積算儀本身所不具備的功能，更利于今后的進一步改造。 4.1.2控制系統(tǒng)功能的實現(xiàn) 1、自動調節(jié)?！　? 皮帶上的物料不是均勻的，物料的瞬時流量總是在不斷變化，為此，系統(tǒng)的下位機采用PID調節(jié)器，調節(jié)器將上位機送給的流量信號與給定值進行比較，根據(jù)偏差大小，輸出4～20mA信號去調節(jié)變頻器來調節(jié)圓盤速度，從而達到恒定的流量，這樣能夠保證各秤流量符合配比取得預期的效果。 2、大皮帶急停聯(lián)鎖。 若大皮帶在各秤正常運行時突然停止，就會造成大皮帶堆料。這時采用大皮帶急停聯(lián)鎖，出現(xiàn)如上情況時，PID調節(jié)直接轉換為手動，各變頻器頻率直接設定為0Hz，圓盤停止下料，就可避免堆料了。等維修人員處理過后，進行急停復位后自動配料系統(tǒng)即可重新投入使用。 4.2 人機界面組態(tài) 1、主畫面。顯示當前各稱的運行狀態(tài)、下料量以及大皮帶的運行狀態(tài)。 [align=center] 圖 2[/align] 2、PID調節(jié)畫面。顯示PID參數(shù)、設定值、實際流量以及頻率輸出值。 3、校稱畫面。顯示校稱所需參數(shù)，如皮帶長度、皮帶速度、皮帶運行整圈時間以及當前的零點和量程。 [align=center] 圖 3[/align] 4、設定料層。本系統(tǒng)操作簡單，只需在配比畫面下輸入總料層數(shù)（kg/m）以及各秤配比（%），系統(tǒng)就會自動計算出總流量（單位為t/h）及各分秤流量（單位為t/h），然后將各分秤流量作為設定值出現(xiàn)在PID畫面上。一般情況下，配比基本是不變的，如料層變化，只需重新輸入料層即可。 5、瞬時流量顯示。在畫面添加了實時曲線，可以直觀的觀察到當前各稱的流量。 6、歷史數(shù)據(jù)的查詢。在畫面添加了歷史曲線以及報表，可以直觀系統(tǒng)的查詢各個時間各秤的設定流量及與其相對應的瞬時流量等，更便于記錄的查詢與管理。 [align=center] 圖 4[/align] 5、結束語 本系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。首先，從經(jīng)濟效益方面來看，燒結配料原有流量積算儀8臺，由于系統(tǒng)較老，故障率相對較高，且在備品備件方面也有一定的困難，同種型號的二次表可能已經(jīng)不再生產(chǎn)了。取消二次表后，由于PLC的穩(wěn)定性好，就解決了故障率高的問題；另外，取消二次表，可直接節(jié)省8臺流量積算儀及相應備品備件費用。 這些都是目前已經(jīng)實現(xiàn)的經(jīng)濟效益，并且可將在燒結配料成功取消二次表的經(jīng)驗逐漸應用于公司已經(jīng)日趨老化的配料系統(tǒng)以及日后計劃投產(chǎn)的配料系統(tǒng)當中，這樣每年為公司節(jié)省費用將是相當可觀的。另外，采用自動配料后，直接的經(jīng)濟效益雖然無法估算，但間接的經(jīng)濟效益是不容忽視的，由于料層平穩(wěn)，配比準確，配料的合格率較高，使得燒結礦的質量有了很大程度的提高，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)提供了前提條件和必要保證。其次，從社會效益方面來看，手動配料工人勞動強度過大，每間隔半個小時就要跑盤一次，即便這樣，調節(jié)仍然是不及時的。自動配料后，把工人從簡單重復的體力勞動中解脫出來，大大提高了勞動效率?？梢?，從各方面來講，該自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)，對提高燒結礦質量，促進高爐穩(wěn)產(chǎn)以及提高工人勞動生產(chǎn)率等方面都起到了很大作用。 黑龍江省伊春市西林鋼鐵公司計控處 董力鋒 聯(lián)系電話:13766746336 0458-3788562 郵編:153025