[align=left] 機床設(shè)備對伺服系統(tǒng)的要求是：調(diào)速范圍寬（要求在100：1以上。如XT754型鏜銑床最低速度是10mm/min，最高速度是2500mm/min，其調(diào)速范圍d：2500：10=250：1）；速度控制精度高（在整個調(diào)速范圍，起制動及運行過程要求運行穩(wěn)定）；定位準確（當下件快速進給后定位時間短、定位行程小，從而可提高加工效率）。 針對上述特點，我們選擇性能比較先進的日本安川變頻器驅(qū)動一般異步電動機，對1臺XT754型鏜銑床的進給直流伺服系統(tǒng)實施改造，從而使這臺鏜銑床的進給實現(xiàn)交流伺服控制。[/align][align=left] [/align] 1．交流伺服系統(tǒng)的組成 由變頻器、異步電動機、冷卻風(fēng)機和脈沖編碼器等組成，如圖1所示。 [align=center][img=228,100]http://www.e-works.net.cn/images/127752158233593750.GIF[/img] 圖1[/align][align=left] （1） 變頻器是整個系統(tǒng)的核心。它是一個多功能全數(shù)字式變頻器，主要負責(zé)整個系統(tǒng)的能源變換和數(shù)據(jù)處理。它和驅(qū)動電動機、脈沖編碼器、PG速度控制卡一起構(gòu)成典型的帶PG反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。[/align] 變頻器VS-616G5（CIMR-C5A43P7 3.7kW）為多功能全數(shù)字式。它有四種方式：無PG U/f控制、有PG U/f控制、無PG矢量控制和有PG矢量控制。當選用有PG矢量控制方式時，其調(diào)速范圍可以達到1000：1，并且能夠?qū)崿F(xiàn)零速控制。 （2） 驅(qū)動電動機采用一般籠型異步電動機（Y132M1-6型，4kW、380V、9.4A、960r/min），并配備強迫冷卻風(fēng)機（吵125mm軸流風(fēng)機）。由于驅(qū)動電動機主要工作在低速狀態(tài)，在低速長期運行時電動機易發(fā)熱，因此增加冷卻風(fēng)機是必要的。 （3） 脈沖編碼器采用HLE-1024L-3F）k A型．安裝于電動機的軸上，其軸徑要與電動機軸徑相配合。它是構(gòu)成帶PG反饋系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，主要參數(shù)是每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)N[sub]P[/sub]（變頻器參數(shù)P1-01），由下式計算選擇。 N[sub]P[/sub]=60f/n[sub]N[/sub] 式中：f——速度控制卡工作頻率，Hz n[sub]N[/sub]——電動機額定轉(zhuǎn)速，r/min 當選用的電動機為960r/min，PG-B2速度控制卡的工作頻率是20kHz時，N[sub]P[/sub]=60X20000/960=1250。實際選用PG脈沖數(shù)為1024的脈沖編碼器。 2．PG脈沖數(shù)與車銑精度的關(guān)系 XT754型鏜銑床進給系統(tǒng)的調(diào)速范圍是μ=10～1120mm/Min，快速進給速度是2500mm/min。由于PG脈沖數(shù)與電動機的轉(zhuǎn)速成正比，而電動機的轉(zhuǎn)速又直接反映了伺服裝置的行程。因此，當電動機轉(zhuǎn)速為最低速n=5.14r/min（D10mm/min）時，則： 每個脈沖當量=μ/（nXPG脈沖數(shù)）=10/（5.14 X1024）=0.0019（mm） 即每個脈沖行程是1.9lμm。 3．調(diào)速指令電阻網(wǎng)絡(luò)匹配計算 變頻器端子13為主速指令控制端，對應(yīng)10V電壓輸出的頻率是基本頻率，即50Hz。根據(jù)工藝要求，電動機的調(diào)速范圍是5.14-576r/min。若仍舊采用原調(diào)整控制開關(guān)進行控制，其電阻調(diào)整范圍是7512-200k12。為配合這個調(diào)速開關(guān)的設(shè)計，調(diào)速電阻網(wǎng)絡(luò)如圖2所示。其中，R1、R3、R5均為3.3kΩ可調(diào)電阻。當RP在75ll-200k12變化時，對應(yīng)端子13的輸出電壓是6-0.054V。根據(jù)電路原理分析，當R3=1.05kΩ時，可以得到一組計算參數(shù)：R1=985Ω，1.05kΩ，R5=2.26kΩ。 [align=center][img=133,78]http://www.e-works.net.cn/images/127752158377031250.GIF[/img] 圖2[/align][align=left] 根據(jù)這組計算參數(shù)整定電阻R1、R3、R5，即可在變頻器端子13得到所要求的頻率設(shè)定電壓。[/align] 正常運行時，KA6不動作，端子13對17的輸出范圍在0.054-6V之間，對應(yīng)電動機速度為5.14-576r/min。當快速進給時，KA6動作，端子13對17輸出10V的電壓，對應(yīng)輸出電動機的額定轉(zhuǎn)速。 4. 電動機旋轉(zhuǎn)方向及其控制 電動機的旋轉(zhuǎn)方向只與變頻器的輸出相序有關(guān)，與進線電源的相序無關(guān)。因變頻器本身設(shè)計有外接端子，可以進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及運行停止，故設(shè)計正反轉(zhuǎn)繼電器輸出組時，可以直接與變頻器的端子相連，如圖3所示。利用KA7、KA8正反轉(zhuǎn)控制繼電器進行控制，接口簡單，控制可靠。 [align=center][img=119,62]http://www.e-works.net.cn/images/127752158552343750.GIF[/img] 圖3[/align][align=left] 5．實施中的問題及對策[/align] 經(jīng)過以上改造組成的變頻調(diào)速伺服控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，操作習(xí)慣與原機組完全相同。但在不加PG矢量控制的條件下，經(jīng)試車發(fā)現(xiàn)存在：定位不準確（快速進給后工件行程太長，加工定位不好掌握）和低速運行速度不穩(wěn)定等問題。 分析原因是：在無PG矢量控制的條件下，其調(diào)速范圍是100：1，即在基本速度50Hz的條件下，其最低運行頻率是0.5Hz，對應(yīng)電動機最低速度是9.6r/min，達不到機械設(shè)備工藝要求。 當加上PG脈沖編碼器構(gòu)成帶PG反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)后，在磁通矢量控制方式下，其調(diào)速范圍可以達到1000：1，而此時對應(yīng)于電動機最低速度（滿足工藝要求），要求變頻器的輸出頻率僅為0.2Hz。 ASR是變頻器有PG矢量控制的自動速度控制器。調(diào)整變頻器的參數(shù)C5-01-04可使速度控制的動態(tài)響應(yīng)在低速至高速的全速度范圍內(nèi)得到良好調(diào)節(jié)。通常C5-06參數(shù)不必調(diào)整，只有在調(diào)整增益而不能消除振動時，可調(diào)整C5-06來消除振動（但是調(diào)整這個參數(shù)會造成降低速度控制響應(yīng)）。 6．經(jīng)濟效益 經(jīng)過方案比較，如果仍舊采用直流傳動系統(tǒng)，最低投資為2.5萬元，而采用變頻調(diào)速系統(tǒng)方案，全部投資僅為1.8萬元，節(jié)約直接投資費用0.7萬元。 采用直流傳動系統(tǒng)，實際功耗約2kW，而交流變頻調(diào)速系統(tǒng)僅0.18kW，按0.5元／kwh，每臺班工作5h，全年按600個臺班計算，年節(jié)約電費約0.27萬元。