隨著世界各國工業(yè)化程度的不斷加大，各國的鋼鐵需求量也不斷加大，需要的鋼鐵的種類也不斷增多。這就要求我們在鋼鐵的生產過程中不斷改進自己的工藝技術，提高生產過程控制精度，從而生產出更多更好的高質量鋼材。 在煉鋼過程中配料、上料過程將直接影響鋼的產量及質量，如果能對這一過程進行記錄分析，將有利于工藝的改進及分析產生次品的原因。下面就講解一下通過紫金橋實時數據庫實現配料、上料過程記錄分析的方法和過程。 工藝過程 從總的工藝過程可以分為焦上料和礦上料兩部分，通常焦或礦又各自由兩套上料系統來完成。在上料前，首先要根據生產不同種類的鋼材進行配料。一個稱量斗可以對應一個料倉或兩上料倉，當一個稱量斗對應兩個料倉時，要通過選料器進行選料。通常焦炭是通過焦炭稱量斗稱量后直接上料的；而礦通常是由多個量稱量斗按比例進行稱量混合，然后再由礦總稱量斗進行匯總稱量上料。 記錄過程分析 上料過程產生的記錄要通過WEB瀏覽發(fā)布，為了使用所WEB客戶端看到相同的記錄結果，這要求記錄時要將數據插入到歷史中。WEB客戶端通過查詢指定時間范圍內的上料記錄，而得一致的完整的記錄結果。 記錄過程實現。 對于礦上料記錄，由于其是由多種組分混合組成，并要對各組分含量進行記錄，因此行成上料記錄前，要通過一組中間變量對各組分的稱重結果記錄。根據分礦稱量斗對應一個或兩個料倉的不同，在產生中間量記錄時，處理方法有所不同，但觸發(fā)條件都由分礦稱量斗的放料門打開產生的。在數據庫的“值改變”腳本中為每個分礦稱量斗打開開關定義一段處理腳本，如下所示： 一個分礦稱量斗對應一個料倉，開關狀態(tài)變化時腳本： if（ 580稱量斗5打開信號.PV ） then 580燒5稱重E.PV = 580稱量斗5稱重.PV; endif; 一個分礦稱量斗對應兩個料倉，開關狀態(tài)變化時腳本： if （580稱量斗1打開信號.PV） then if（ 580礦1燒11選擇信號.PV == 0） then 580礦1稱重E.PV = 580稱量斗1稱重.PV; 580燒11稱重E.PV = -99999; else 580礦1稱重E.PV = -99999; 580燒11稱重E.PV = 580稱量斗1稱重.PV; endif; endif; 當礦總稱量斗或焦炭稱量斗打開時就會產生一條上料記錄，為了方便以時間為序的記錄檢索，增加了一個“記錄時間”數據庫點，其保存的值沒有太多實際意義，但它所對應的時間則是其它量值的檢索條件。對于礦總稱量斗或焦炭稱量斗同樣要在數據庫的“值改變”腳本中為每個稱量打開開關定義一段處理腳本，如下所示： 焦炭稱量斗開關狀態(tài)變化時腳本： int Millisecond = $SYSTEM.Millisec; int CurTime = $SYSTEM.LongTime; if（ 580西焦稱量斗打開.PV == 1） then InsertHisData2（580記錄時間.PV,$SYSTEM.LongTime, $SYSTEM.LongTime,Millisecond）; InsertHisData2（580裝料制度.PV,-99999, CurTime, Millisecond）;//裝料制度0表示為P InsertHisData2（580焦3上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; //沒有上料的礦 InsertHisData2（580礦總上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; //這里假設為0時為選擇焦1 if（ 580焦1焦2選擇信號.PV == 0） then InsertHisData2（580焦1上料量.PV, 580西焦稱重.PV, CurTime, Millisecond）; InsertHisData2（580焦2上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; else InsertHisData2（580焦1上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; InsertHisData2（580焦2上料量.PV, 580西焦稱重.PV, CurTime, Millisecond）; endif; endif; 礦總稱量斗開關狀態(tài)變化時腳本： int Millisecond = $SYSTEM.Millisec; int CurTime= $SYSTEM.LongTime; if （580西礦稱量斗打開.PV） then InsertHisData2（580記錄時間.PV,CurTime, CurTime, Millisecond）; InsertHisData2（580裝料制度.PV,1, CurTime, Millisecond）;//1表示裝料制度為K InsertHisData2（580焦1上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; //沒有上料的礦或焦 InsertHisData2（580球10上料量.PV, -99999, CurTime, Millisecond）; InsertHisData2（580礦1上料量.PV, 580礦1稱重E.PV, CurTime, Millisecond）; //上料的礦或焦 InsertHisData2（580礦總上料量.PV, 580西礦稱重.PV, CurTime, Millisecond）; endif; 記錄查詢顯示 對于記錄的顯示首先是通過一個隱藏的“所有歷史數據表”將選定時間范圍內的所有記錄時間檢索出來，然后再通過這個時間檢索其它記錄值，并將這些值填充到顯示表中。這個處理過程是通過“所有歷史數據表”的“事件腳本”來完成的： “事件腳本”中的“數據刷新”腳本如下所示： int RecordCou nt = #RecordTime.GetDataCou nt（）; int RecordIndex = 1; int i,j; //第一個記錄的時間有可能小于開始時間 if（ #RecordTime.GetVal（1,1） < #StartDate.Time ） then RecordCou nt = RecordCou nt - 1; RecordIndex = RecordIndex+ 1; endif; if（ RecordCou nt > #List.RowCou nt（） - 2） then #List.AddRow（RecordCou nt - （#List.RowCou nt（） - 2））; else if（ RecordCou nt < 18 ） then//18是本例中缺省記錄數，可根據實際情況調整 #List.DelTailRow（#List.RowCou nt（） - 20）;//20為缺省記錄數加表頭行數。 #List.ClearRowData（3,18）; else #List.DelTailRow（#List.RowCou nt（）-2 -RecordCou nt）; endif; endif; j=1; for i=1to RecordCou nt+1step1 if（ #RecordTime.GetVal（1,RecordIndex+i） == #RecordTime.GetVal（3,RecordIndex+i）） then #list.SetVal（1, j+2, #RecordTime.GetVal（1,RecordIndex+i））; #list.SetVal（2, j+2, #RecordTime.GetVal（2,RecordIndex+i））; j=j+1; endif; next; 小結 本文主要是以鋼鐵的配料、上料記錄過程為例，結合工藝過程實現數據記錄和查詢顯示。對于這個示例不僅可以做為鋼鐵配料、上料記錄、數據分析顯示的原型，也可以根據它的應用特點（數據產生存儲由服務器端——數據庫腳本來完成，數據查詢顯示由客戶端腳本來完成），而將其擴展到其它行業(yè)。希望對學習使用紫金橋實時數據庫所有幫助。