摘要:簡要敘述了部分熔體直紡工藝熔體輸送及紡絲的過程,并對生產(chǎn)中的主要控制做了說明;概述了用西門子的 PLC和變頻器實(shí)現(xiàn)工藝過程的控制、報(bào)警、聯(lián)鎖等,并指出該方案的優(yōu)缺點(diǎn)。 關(guān)鍵詞:滌綸短纖維;增壓泵; PLC; 變頻器 在部分熔體直紡短纖維生產(chǎn)過程中，如何控制增壓泵的轉(zhuǎn)速，以確保紡絲計(jì)量泵前的壓力穩(wěn)定，保證紡絲正常連續(xù)生產(chǎn)，一直是困擾設(shè)備成套廠家及用戶的問題，特別是在部分熔體直紡工藝生產(chǎn)線開車過程中這個(gè)問題尤為突出。濟(jì)南正昊化纖在利用上海二紡機(jī)的首條7萬t／a短纖維紡絲成套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，應(yīng)用西門子s74ooPLC、MICR．440變頻器的特有功能及先進(jìn)的控制理念，較好地解決了這個(gè)問題，已在實(shí)際生產(chǎn)中取得了成功。 1 工藝概述 濟(jì)南正昊7萬t／a滌綸短絲生產(chǎn)線，是首條國產(chǎn)l6萬t／a聚酯生產(chǎn)線的配套項(xiàng)目，采用了上海二紡機(jī)的紡絲設(shè)備，這也是第一條國產(chǎn)化生產(chǎn)線，其工藝過程是： 熔體出料泵一熔體分配閥一熔體增壓泵一熔體分配管一紡絲計(jì)量泵一紡絲 聚酯裝置的熔體，通過熔體出料泵送出，經(jīng)過分配閥分配，一部分送切粒機(jī)生產(chǎn)聚酯切片，另一部分送紡絲裝置經(jīng)增壓泵增壓后，經(jīng)過熔體分配管分別到32位紡絲計(jì)量泵進(jìn)行紡絲。 短絲生產(chǎn)穩(wěn)定的前提就是要保證紡絲計(jì)量泵前的熔體壓力恒定，影響它的因素是計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速、紡絲位的多少、增壓泵的轉(zhuǎn)速及熔體的黏度和溫度。計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速是根據(jù)短絲生產(chǎn)能力的大小決定的，基本上是個(gè)定值；熔體的黏度和溫度是根據(jù)生產(chǎn)的品種決定的，也是一個(gè)相對穩(wěn)定值；紡絲位的多少由組件及噴絲板的狀況決定，肯定要定期更換。因此，保證計(jì)量泵前的壓力穩(wěn)定，只有靠增壓泵來調(diào)節(jié)，而這個(gè)壓力調(diào)節(jié)的好壞，也受聚酯裝置提供的熔體量影響。在以前引進(jìn)生產(chǎn)線的情況，一般是靠在保證聚酯熔體生產(chǎn)量不變的前提下，以調(diào)整送往切粒機(jī)的熔體的量來保證紡絲增壓泵前的熔體量是基本不變的，確保調(diào)節(jié)增壓泵的轉(zhuǎn)速后，使紡絲計(jì)量泵前的壓力恒定，所有這些控制是由聚酯裝置完成的。而濟(jì)南正昊的這條國產(chǎn)化生產(chǎn)線與之不同，提供給紡絲的量由聚酯裝置通過熔體分配閥的開度控制，增壓泵的轉(zhuǎn)速由紡絲裝置控制的。 詳情請下載