熱烈慶祝國內(nèi)第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線投產(chǎn)。伴隨國內(nèi)熱軋鋼筋的成熟，市場對高速冷軋帶肋鋼筋的需求日益增加。 冷軋帶肋鋼筋是20世紀(jì)90年代國內(nèi)外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材品種，曾受到國家有關(guān)部門的大力推廣。由于該品種鋼材的生產(chǎn)工藝幾十年沒有變化，產(chǎn)品韌塑性偏低，加之假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場，使其面臨著需要優(yōu)化工藝或是被淘汰出局的抉擇局面。 沈工康特最新研發(fā)出一套可自動化、高速化、連續(xù)化作業(yè)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強(qiáng)度達(dá)到了500MPa，其生產(chǎn)效率比同類設(shè)備提高了5倍。目前，沈工康特已被列為冷軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，參與了GB13788－2008國家標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作。 公司瞄準(zhǔn)我國推廣應(yīng)用400MPa、500MPa高強(qiáng)度鋼筋的發(fā)展趨勢，堅持走優(yōu)化工藝、淘汰落后的發(fā)展道路，集研發(fā)、制造、生產(chǎn)于一體，自主創(chuàng)新一套全新的冷軋工藝裝備，使其工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)規(guī)模取得突破性進(jìn)展。在工藝上，該公司改變過去采用被動輥或主動輥軋制的傳統(tǒng)做法，通過自主研發(fā)的控制軋制技術(shù)和熱處理控溫技術(shù)，以及和數(shù)控飛剪、自動收料技術(shù)的緊密配合，形成了一套新的冷軋鋼筋生產(chǎn)工藝裝置，大幅度提高了鋼材強(qiáng)度、韌性和塑性，從而發(fā)展成為一項科學(xué)的冷軋形變熱處理技術(shù)，優(yōu)化了冷軋帶肋鋼筋的工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，屈服強(qiáng)度達(dá)到545MPa～565MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MPa～625MPa，伸長率A5達(dá)到18.5%～22.0%，強(qiáng)度高，延性好，完全達(dá)到500MPa鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)。 　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，鋼材的強(qiáng)度級別每提高100MPa，可節(jié)約鋼材10%～20%。用這種生產(chǎn)裝置生產(chǎn)500MPa級鋼筋具有以下特點：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼。二是通過優(yōu)化冷軋工藝，利用控軋新技術(shù)，細(xì)化晶粒，改善內(nèi)部組織，提高了鋼材強(qiáng)度，并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術(shù)，利用高溫短時間在線快速加熱法，進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì)，獲得良好的力學(xué)性能。與采用微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋相比較，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還有效地節(jié)約了能源和資源。 高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處： 1、將Q235的普鋼，調(diào)到400。 2、熱處理后的鋼筋顏色耐看，防銹時間長。 3、可直接定尺生產(chǎn)，尺寸可變化，精度高，達(dá)到3毫米誤差。并且切口是平直光華的。 一、高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線工藝流程 上料（成捆） → 機(jī)械除鱗 → 冷軋機(jī) → 感應(yīng)加熱 → 在線剪切 → 輸送輥道 → 集料 → 打包 → 吊出入庫 二、工藝要求 1、加熱材質(zhì)：Q235 2、鋼筋規(guī)格：φ5～φ12mm 3、最大加熱溫度：680℃ 4、最大加熱線速度：150m/min 5、成品：強(qiáng)度＞PSB 590，屈服＞450，延伸＞18% 6、冷卻水系統(tǒng)：密封循環(huán)軟水 7、工作狀態(tài)：連續(xù)工作制 8、生產(chǎn)線中心高度：1000mm 三、設(shè)備配置及技術(shù)描述 1、機(jī)械設(shè)備 ①上料臺架 結(jié)構(gòu)：由底座和橫梁等組成。 功能：儲存成捆料并使料初步散開。 ②機(jī)械除鱗機(jī) 結(jié)構(gòu)：由機(jī)架、氣缸等組成。 功能：清除盤條表面氧化皮。 ③冷軋機(jī) 結(jié)構(gòu)：由底座、扎輥和減速電機(jī)等組成。 功能：由盤條軋成帶肋鋼筋。 ④收料裝置 結(jié)構(gòu)：由底座、輥道和減速電機(jī)等組成。 功能：把螺紋鋼筋收集到合適重量。 ⑤氣動打包機(jī)（人工打包） ⑥與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制系統(tǒng) ⑦配套軋輥（內(nèi)徑5.5mm、7.2mm、9.1mm、11mm，共4套） 2、飛剪設(shè)備 ①主要參數(shù)： 切割冷軋帶肋鋼筋直徑：≤12mm 切割冷軋帶肋鋼筋速度：≤200m/min 切割冷軋帶肋鋼筋頻率：≤30次/min 切割冷軋帶肋鋼筋精度：≤±3mm ②技術(shù)說明 采用雙動力進(jìn)行作業(yè)，跟蹤采用11千瓦的伺服電機(jī)，切割采用30千瓦的直流電機(jī)。這樣可以保證切割產(chǎn)品的切口垂直、不頂?shù)?，達(dá)到一個完好效果。其控制采用雙CT-01運動控制器，面板采用液晶觸摸屏，很好的解決相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和顯示。 3、感應(yīng)加熱電源 ①生產(chǎn)線采用2臺300kW IGBT中頻感應(yīng)加熱電源串聯(lián)加熱的方式，以滿足冷軋帶肋鋼筋加熱工藝要求。加熱設(shè)備型號為：GZP-300KW/6KHz。 ②GZP-300KW/6KHz加熱電源參數(shù) 額定直流電壓：Ud[sub]N[/sub]=500V 額定直流電流：I d[sub]N[/sub]=600A 額定直流功率：Pd[sub]N[/sub]=300kW 工作頻率范圍：f=4～8Hz，設(shè)計頻率為6kHz 設(shè)計工作狀態(tài)：連續(xù)工作制 逆變器狀態(tài)：容性，φ≤10° ③技術(shù)說明 加熱電源控制系統(tǒng)采用單片工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)控制，完成整流觸發(fā)、整流控制、功率調(diào)節(jié)、逆變控制及保護(hù)等功能，整流控制采用電壓電流雙閉環(huán)控制，可保證在電網(wǎng)波動及負(fù)載變化時電源的輸出穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的工藝參數(shù)穩(wěn)定，并可更有效的實現(xiàn)設(shè)備過流、過壓的保護(hù)，減少設(shè)備的損壞率。整流觸發(fā)由單片機(jī)直接輸出三相等間距的觸發(fā)脈沖，減少設(shè)備的諧波含量，降低設(shè)備間的相互干擾。逆變控制采用定時鎖相功能及為IGBT逆變工作提供可靠觸發(fā)驅(qū)動脈沖，保證設(shè)備有極強(qiáng)的抗干擾能力及穩(wěn)定性。 主要技術(shù)指標(biāo)： 電源額定功率因數(shù)osΦ≥0.92（單機(jī)，整流橋全開放）。 電源電效率：η≥94％。 電源具有限流、限壓、過電流、過電壓、負(fù)載短路、低阻抗、缺相檢測、低水壓、溫度過高等保護(hù)。 電源具有內(nèi)控、外控功能，內(nèi)控手動啟/停及調(diào)功；外控時可由PLC進(jìn)行操作，調(diào)功信號為標(biāo)準(zhǔn)電壓信號（0～10V）。 電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制，具有恒電壓運行功能即感應(yīng)爐端電壓不隨外界因素而變化（例如進(jìn)線電壓，負(fù)載阻抗等）。 電源具有運行參數(shù)及信號輸出功能（如電壓、電流、故障信號等），以供系統(tǒng)顯示控制用。 設(shè)備起振方便，能保證100％的啟動成功率，功率調(diào)節(jié)范圍10％～100％。 電源經(jīng)滿負(fù)荷運行考核合格后出廠。 4、中央控制臺（PLC控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)） 生產(chǎn)線安裝紅外測溫儀，采用溫度閉環(huán)方式，在人機(jī)界面設(shè)定工作溫度，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行功率調(diào)節(jié)，保證出口溫度達(dá)到設(shè)定值。 5、循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng) ①全封閉循環(huán)冷卻：杜絕異物進(jìn)入管路，引起管路堵塞。 ②軟水循環(huán)：無水垢生成引起管路、水冷元器件、水冷電抗器、感應(yīng)器等過熱損壞。 ③自動控溫：根據(jù)循環(huán)水溫度自動啟/停噴淋系統(tǒng)，對循環(huán)冷卻水的冷卻溫度實施控制，水溫可控制≤40℃。 ④無需水池、冷卻塔：成本低，占地小，可隨設(shè)備擺放、搬動。 ⑤自動數(shù)顯控溫：節(jié)能，操作簡單。 ⑥冷卻器結(jié)構(gòu)：冷卻器采用紫銅管，外殼采用鍍鋅板，水箱采用不銹鋼制作。 ⑦換熱效率高：只需一次熱交換，就可將熱量交換到空氣中。 ⑧軟水耗量極?。褐恍枰淮涡约尤胲浰ㄈ缯麴s水），冬天可適量加入防凍液。 四、使用環(huán)境及供電、供水要求 1、使用環(huán)境 ①室內(nèi)安裝，加熱設(shè)備及加熱爐接地良好，接地線顏色必須與控制線有明顯區(qū)別，其截面積>4mm2，接地電阻不大于4Ω； ②海拔高度不超過1000米，否則應(yīng)降低額定值使用； ③周圍環(huán)境溫度不超過+40℃，不低于-10℃； ④空氣相對濕度不大于85%； ⑤無劇烈振動，無導(dǎo)電塵埃，無各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體； ⑥安裝傾斜度不大于5度； ⑦安裝在通風(fēng)良好場合。 2、電網(wǎng)要求 ①電網(wǎng)電壓應(yīng)為正弦波，諧波失真不大于5%。 ②三相電壓間不平衡度應(yīng)小于±5%。 ③電網(wǎng)動力電源（三相）輸入電壓為線電壓交流400V，電網(wǎng)電壓持續(xù)波動范圍不超過±5%，電網(wǎng)頻率變化不超過±2%（即應(yīng)在49～51Hz間）。 ④配電容量不小于800kVA。 3、冷卻水要求 電源裝置、負(fù)載感應(yīng)器及匯流排等采用水冷卻，所提供的冷卻水狀況的好壞直接影響設(shè)備運行的可靠性，建議對冷卻水進(jìn)行分析檢測，其結(jié)果應(yīng)能滿足以下條件，如有差異，則應(yīng)通過有關(guān)凈化手段加以解決。 ①機(jī)械特性 透明、不混濁、無沉淀物（篩網(wǎng)尺寸0.38mm），總固體含量不超過250mgL； ②化學(xué)特性 酸堿度PH值應(yīng) 6～8范圍內(nèi) 氯化物 不>100mg/L 亞硝酸根（NO2） 不>0.04mg/L 鐵 不>0.3mg/L 錳 不>0.05mg/L 硫 不>250mg/L ③導(dǎo)電率：不>600μs/cm ④進(jìn)水溫度：不低于5℃，不高于30℃，在熱天供水時，必須避免水冷元件表面結(jié)露； ⑤進(jìn)水壓力：0.15～0.25MPa（約為1.5～2.5kg/cm[sup]2[/sup]）。 [b]為了更好的推廣此項技術(shù)和生產(chǎn)工藝，歡迎來電索取資料。 聯(lián)系人：叢亮 13804982422 [/b]