摘要：利用變頻器技術(shù)對B1012A型單臂刨床進行改造，以提高其加工的質(zhì)量、效率并減少能耗。 關(guān)鍵詞：單臂刨床；變頻器；參數(shù) O 前言 B1012型單臂刨床已使用三十余年，工作臺傳動系統(tǒng)采用直流發(fā)電機一電動機組，故障率高、能源消耗非常大。變頻器控制的電動機系統(tǒng)有著節(jié)能效果顯著、調(diào)節(jié)控制方便、維護簡單等優(yōu)點，所以采用通用變頻器對此機床進行改造。 1 改造前B1012A型單臂刨床基本情況 單臂刨床的主要部件包括床身、工作臺、立柱、橫梁、工作臺傳動裝置、進刀箱、潤滑系統(tǒng)、液壓安全器及電氣設(shè)備等。工作臺傳動系統(tǒng)采用直流發(fā)電機組一電動機組與二擋齒輪的組合變速，可完成工作臺的減速、反向、慢速切入等動作，屬于主拖動系統(tǒng)。橫梁夾緊與升降及刀架的移動和旋轉(zhuǎn)屬于輔助拖動系統(tǒng)。工作臺運動自動循環(huán)控制采用了組合式接近開關(guān)。 2 單臂刨床的控制要求 a．無級調(diào)速且調(diào)速范圍寬，系統(tǒng)運行平滑性好； b．能根據(jù)不同工件自由調(diào)節(jié)工作速度，而且前進和后退的速度可以單獨調(diào)整； c．起動和制動性能好； d．系統(tǒng)簡單、安全可靠、便于維修、噪音低、效率高且節(jié)能明顯。 [b]3 工作臺主拖動系統(tǒng)改造 3．1 電機及變頻器及外配件的選用[/b] 工作臺主拖動系統(tǒng)采用一臺Y225M一6型、37 kW異步電動機，變頻器采用日本富士公司生產(chǎn)的FRN45G11S一4CX變頻器。（考慮到單臂刨機床工作特點，所以選用的變頻器比電動機的規(guī)格大一級。）因變頻器帶動的主電機在快速換向制動時會產(chǎn)生很大的反饋能量，所以在改造時對刨刀的換向制動采用減速制動和外部制動電阻單元（變頻器的制動電阻投入運行，可以使這部分能量通過電阻發(fā)熱的方式消耗掉）。以提高變頻器在減速時的制動能力，使制動效果更好。 3．2 變頻器外部接線圖（見圖1） 3．3 變頻器功能參數(shù)的調(diào)整 為了使變頻器滿足負荷和運行方式的要求，需對變頻器主要參數(shù)作如下設(shè)定。 3．3．1 頻率設(shè)定 F01為頻率設(shè)定功能，調(diào)試時可選擇0鍵盤面板鍵來調(diào)整機床參數(shù)。工作時可選擇1電壓輸入（端子[12]0—10 V設(shè)定）。具體可根據(jù)運行速度要求設(shè)定。 3．3．2 運行操作 F02為運行操作命令，選擇設(shè)定為1，由外部端子[FWD]、[REV]輸入運行命令。 3．3．3 加減速時間 F07加速時間、F08減速時間均設(shè)定為1．8 s（具體視實際使用效果來定）。 3．3．4 轉(zhuǎn)矩提升 F09轉(zhuǎn)矩提升，考慮到電機通常工作在低速狀態(tài)下，所以F09應(yīng)設(shè)為10左右，即恒轉(zhuǎn)矩特性。但應(yīng)注意，轉(zhuǎn)矩提升增大時，低速領(lǐng)域會發(fā)生過激磁狀態(tài)。按這種狀態(tài)連續(xù)運行時，電動機可能發(fā)生過熱，應(yīng)檢查驅(qū)動電動機特性。 3．3．5 頻率限制 考慮到采用通用電機，因此F15上限頻率應(yīng)設(shè)定為50 Hz。 3．3．6 電動機參數(shù)設(shè)定 P01電動機極數(shù)設(shè)為6極，P02電動機容量設(shè)為37 kW，P03電動機額定電流設(shè)定為71A，P04設(shè)定電動機自整定選P04=2（要求脫離負載來整定）。 4 結(jié)束語 采用變頻器對B1012A型單臂刨床工作臺主拖動系統(tǒng)直流發(fā)電機一電動機組改造后，經(jīng)過運行，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)控制方便，維護量明顯降低。 參考文獻： [1] 黃凱頻．龍門刨床的自動化改造[J]．機床電器，2006，（2）． [2] 富士FRENIC 5000GllS／PI1S變頻器操作手冊[z]．