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上位機(jī)與PLC的通信與監(jiān)控設(shè)計

時間:2009-04-09 17:11:05來源:lihan

導(dǎo)語:?本文簡要的介紹了CPM2A的上位機(jī)通信以及實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控的PLC編程,并給出了基于Delphi的串口通信參考程序。
摘要:本文簡要的介紹了CPM2A的上位機(jī)通信以及實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控的PLC編程,并給出了基于Delphi的串口通信參考程序。 關(guān)鍵詞:PLC 上位鏈接系統(tǒng) 1.引 言 PLC是專為工業(yè)控制而設(shè)計的專用計算機(jī),其體積小,具有高可靠性和很強(qiáng)的抗干擾能力,因而在工業(yè)控制中得到了廣泛的使用。隨著工業(yè)的自動化程度的提高,對PLC的應(yīng)用提出了更高的要求:更快的處理速度,更高的可靠性,控制與管理功能一體化??刂婆c管理一體化也就是將計算機(jī)信息處理技術(shù),網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)應(yīng)用于PLC,使PLC用于下位分散控制,用計算機(jī)提供圖形顯示界面,同時對下位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。本文討論的是上位計算機(jī)與歐姆龍CPM2A型PLC的通信與監(jiān)控設(shè)計。 2.通信協(xié)議 2.1 CPM2A 的通信鏈接方式 CPM2A有三種通信聯(lián)系方式:上位鏈接系統(tǒng)、同位鏈接系統(tǒng)、ComPoBus通信系統(tǒng)。工廠自動化系統(tǒng)中常把三種系統(tǒng)復(fù)合起來一起使用來實(shí)現(xiàn)工廠自動化系統(tǒng)要求的多級功能。復(fù)合型PLC網(wǎng)絡(luò)中,上位鏈接系統(tǒng)處于最高位,負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的監(jiān)控優(yōu)化。 上位機(jī)與CMP2A的通信有兩種方式:上位機(jī)命令與PLC通信命令。上位機(jī)命令方式上位機(jī)處于主動,命令由上位機(jī)發(fā)往PLC。采用上位機(jī)命令方式能方便的實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對PLC的監(jiān)控。上位機(jī)與CPM2A采用RS-232端口進(jìn)行通信,串口接線如圖1所示。
2.2 CPM2A的上位通信協(xié)議 CPM2A的數(shù)據(jù)是以幀的格式發(fā)送的,當(dāng)通信命令小于一幀時,發(fā)送格式如圖2所示。其中正文最多122個字符。當(dāng)命令塊內(nèi)容大于一幀時,由起始幀、中間幀、及結(jié)果幀組成。起始幀最多131個字符,中間幀及結(jié)束幀最多128個字符。起始幀由設(shè)備號、命令碼、正文、 FCS、和分界符構(gòu)成。中間幀有正文、FCS、分界符組成。結(jié)束幀由正文FCS、結(jié)束符組成。上位機(jī)每發(fā)送完一幀,在收到PLC發(fā)回的分界符后再發(fā)送下一幀。
命令塊中的校驗(yàn)碼FCS是8位二進(jìn)制數(shù)轉(zhuǎn)換成的2位ASCⅡ字符。這8位數(shù)據(jù)是將一幀數(shù)據(jù)中校驗(yàn)碼前的所有字符的ASC Ⅱ碼位按連續(xù)異或的結(jié)果。轉(zhuǎn)換成字符時,按照2位十六進(jìn)制數(shù)轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)字字符。 PLC接收到上位機(jī)發(fā)送的命令幀后,自動產(chǎn)生響應(yīng)塊,響應(yīng)塊的格式與圖2格式類似,只是在命令碼后面多了兩位的響應(yīng)碼,響應(yīng)碼表示了上位機(jī)命令的出錯信息。響應(yīng)碼00表示PLC正常完成上位機(jī)命令。 3.PLC命令的編寫 在CPM2A的上位鏈接系統(tǒng)中,PLC接收指令并被動地給上位機(jī)返回響應(yīng)塊。所以作為下位機(jī)的PLC不需要編寫通信程序。上位機(jī)與PLC的通信不能改變PLC的輸入狀態(tài)。為了通過上位機(jī)改變PLC的輸出,在編寫下位機(jī)的程序時就要利用PLC的工作位,通過上位機(jī)改變工作位的狀態(tài)來改變PLC的輸出,從而達(dá)到上位機(jī)對PLC輸出的控制。 如圖3所示,在梯形圖中加入了工作位3.00,4.00。系統(tǒng)正常工作時3.00,4.00置OFF,當(dāng)需要實(shí)現(xiàn)上位機(jī)控制時,把3.00置ON,使PLC的輸入端0.00失效,通過工作位4.00的通斷來控制系統(tǒng)的輸出。
4.編寫上位機(jī)通信程序 在上位鏈接系統(tǒng)中,通信一般都是由上位機(jī)發(fā)起的,按PLC標(biāo)準(zhǔn)通信進(jìn)行連接。上位機(jī)給PLC發(fā)送操作指令,PLC按照指令執(zhí)行相應(yīng)的操作,同時給上位機(jī)返回數(shù)據(jù)。串口通信流程如下圖。
4.1 編寫上位通信程序 編寫通信程序可以采用高級語言或者匯編語言,下面給出的例子是用Delphi編寫的上位機(jī)與CPM2A型PLC通信程序.通信采用標(biāo)準(zhǔn)通信模式。通信界面如圖5。
//程序初始化: procedure TForm1.Init_PLC(nPort:integer); begin if MSComm.PortOpen then MSComm.PortOpen:=False; MSComm.Commport:=nPort; //通信端口選擇 MSComm.Settings:=‘9600,e,7,1‘; //1位起始位,7位數(shù)據(jù)位,偶效驗(yàn),2位停止位,9600bps MSComm.PortOpen:=True;//打開串口 end; //FCS校驗(yàn) function FCS(s:string):variant; var i,len,tmpVar:integer; DataCheck:byte; f1,f2:byte; begin f1:=0; f2:=0; DataCheck:=0; len:=length(s); tmpVar:=0; for i:=1 to len do begin DataCheck:=ord(DataCheck) xor ord(s[i]); end; f1:=DataCheck and $0f; f2:=DataCheck and $f0; f2:=f2 shr 4; result:=inttostr(f2)+inttostr(f1); end; // 調(diào)用MSComm控件實(shí)現(xiàn)PLC通信 procedure TForm1.HandShake_PLC; var tmpByte1,tmpByte2:char; tmpVar:string; s:string; begin Init_PLC(1); s:=Edit1.text; tmpVar:=s+inttostr(FCS(s))+‘*‘+chr(13); MSComm.RThreshold:=0; MSComm.Output:=tmpVar; //向串口輸出數(shù)據(jù) sleep(1000);// 延時 tmpVar:=MSComm.Input; //從串口讀取數(shù)據(jù) tmpByte1:=tmpVar[5]; tmpByte2:=tmpVar[6]; if tmpByte1=chr(48)& tmpByte2:=chr(48); //校驗(yàn)碼等于00,PLC正常完成操作 then begin Showmessage(‘發(fā)送的數(shù)據(jù)正確‘); else Showmessage(‘發(fā)送的數(shù)據(jù)有問題‘); //end; end; 4.2 實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對PLC的監(jiān)控 編寫通信程序建立了上位機(jī)與PLC的連接.在PLC的任何工作方式下都可以通過”讀”指令讀取PLC的狀態(tài).從而對PLC進(jìn)行監(jiān)視.只有當(dāng)PLC的工作方式為監(jiān)視的情況下才可以通過上位機(jī)對PLC進(jìn)行控制.所以在需要上位機(jī)實(shí)施控制的系統(tǒng)里面PLC都必須設(shè)置為監(jiān)視工作方式. 上位機(jī)只需要設(shè)置PLC的相應(yīng)工作位就可以實(shí)現(xiàn)對PLC的控制.下圖為PLC上位機(jī)控制過程。圖a表示PLC 正常工作時輸出由輸入0.00控制,當(dāng)需要把PLC的控制轉(zhuǎn)由上位機(jī)控制時,只需要通過向PLC輸入@00RR00030001,置3.00為ON,切斷0.00的 通路,這樣輸出10.00就轉(zhuǎn)由4.00控制,當(dāng)輸入@00WR00040001時,4.00為ON,輸出位10.00產(chǎn)生輸出。
5.結(jié)束語 本文探討了實(shí)現(xiàn)PLC的上位鏈接系統(tǒng)通信的方法,以及要實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對下PLC控制的PLC編程。通過上位機(jī)對PLC的監(jiān)視與控制,可用方便的實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)控。 參考文獻(xiàn) [1] 弭洪濤,畢國忠等.PLC應(yīng)用技術(shù).北京:中國電力出版社2004 [2] 宋伯生.PLC編程理論 算法及技巧. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社2006

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