摘 要：本文詳細(xì)闡述了宣鋼煉鋼廠的基礎(chǔ)自動化、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以及煉鋼廠的信息化建設(shè)和工作流程。 關(guān)鍵詞：信息化 自動化 ERP系統(tǒng) [b][align=center]The Foundation Automation and Information Of Xuanhua Irons Mills zhangzhonghua[/align][/b] Abstract: In this paper, the foundation automation and information of Xuanhua Irons mills is introduced, the disparity Informanization turning the developments project and speculation.is put forward. Key word: information automation ERP system 　　隨著信息技術(shù)的普及和發(fā)展，國外大型流程工業(yè)企業(yè)，特別是鋼鐵企業(yè)，均十分重視信息集成技術(shù)的應(yīng)用，紛紛以極大的熱情和精力，構(gòu)架工廠級、公司級甚至超公司級的信息集成系統(tǒng)。我國加入WTO以后，鋼鐵企業(yè)競爭更加激烈，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的競爭日趨上升，這就要求企業(yè)在改善工藝裝備水平的同時(shí)，必須提高企業(yè)的自動化水平，尤其是直接控制現(xiàn)場設(shè)備的過程控制系統(tǒng)，必須安全、可靠，檢測數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確，符合工藝要求，檢測到的大量信息，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，傳遞給管理部門，實(shí)現(xiàn)“管控一體”化。宣鋼煉鋼廠在建設(shè)初期，就按照“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施，抓住重點(diǎn)，效益當(dāng)先”的原則，重視自動化設(shè)備的投入，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，綜合考慮自動化整體水平的提高，在做大、做強(qiáng)鋼鐵企業(yè)的同時(shí)，積極利用現(xiàn)代信息技術(shù)，最大限度地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。煉鋼廠在110噸轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)之后，整體煉鋼生產(chǎn)能力上了一個(gè)新臺階，系統(tǒng)自動化裝備水平極大提升，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 一、宣鋼煉鋼廠的基礎(chǔ)自動化 　　1.1宣鋼110噸轉(zhuǎn)爐使用的Controllogix5555控制系統(tǒng)是Allen-Bradly新一代的可編程序控制器。Controllogix內(nèi)核設(shè)計(jì)無源數(shù)據(jù)總線，采用生產(chǎn)者/客戶技術(shù)為用戶提供一種高性能的、具有確定性的分布式方案。運(yùn)用“逢變則報(bào)”的數(shù)據(jù)傳送方式，可帶電插拔任何模塊而不影響系統(tǒng)其它模塊工作。整個(gè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)有6個(gè)服務(wù)器，18個(gè)操作站。其運(yùn)用的ControlNet網(wǎng)絡(luò)通訊方式，通過RIO連接下設(shè)的DeviceNet，形成宣鋼煉鋼廠110噸轉(zhuǎn)爐的自動化控制系統(tǒng)。全面采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備級、基礎(chǔ)自動化級和過程計(jì)算機(jī)級的多級網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。整個(gè)控制系統(tǒng)采用Rockwell公司特有的三級網(wǎng)絡(luò)，上層為以太網(wǎng)（EtherNet），實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、脫硫、混鐵爐、合金料、生產(chǎn)調(diào)度、化驗(yàn)分析的數(shù)據(jù)交換，中層為控制網(wǎng)（ControlNet）負(fù)責(zé)PLC系統(tǒng)通信，低層是設(shè)備網(wǎng)（DeviceNet）或遠(yuǎn)程I/O以及第三方的Profibus用于連接現(xiàn)場設(shè)備。 　　過程控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器（Client/server）結(jié)構(gòu)。操作站作為上位機(jī)運(yùn)行RSView32等軟件完成轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄工藝參數(shù)的檢測、指示、報(bào)警、記錄及調(diào)節(jié)，組態(tài)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制功能。服務(wù)器應(yīng)用OPC和DDE等技術(shù)完成數(shù)據(jù)存儲，利用以太網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。服務(wù)器，操作站選用Dell計(jì)算機(jī)，運(yùn)行Windows xp多用戶操作系統(tǒng)。 　　轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的4#轉(zhuǎn)爐和5#轉(zhuǎn)爐分別進(jìn)行控制。兩座轉(zhuǎn)爐分別由6套Controllogix系統(tǒng)，6臺操作站和1臺服務(wù)器組成，完成轉(zhuǎn)爐本體、加料、余熱鍋爐、煙氣凈化、一次風(fēng)機(jī)、煤氣回收等系統(tǒng)的檢測、控制與通信;精煉控制系統(tǒng)由1套Controllogix和2臺操作站組成，實(shí)現(xiàn)對電極、加料的自動控制;2臺連鑄機(jī)控制系統(tǒng)分別由9套Controllogix控制器4臺操作站和一臺服務(wù)器組成，主要完成鋼包回轉(zhuǎn)臺、振動與拉矯、結(jié)晶器、二冷水配水、切割、出坯的自動控制;脫硫站有一套控制器和一臺操作站，完成鐵水、脫硫、脫磷、撥渣自動控制;二次除塵由一臺操作站和一套控制器組成，完成對生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵的二次收集自動控制。整個(gè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循“三電一體化”的思路，要求不僅能滿足對控制對象的順序控制、回路控制以及過程控制，而且在先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)支持下要充分實(shí)現(xiàn)自動化系統(tǒng)硬件和軟件資源的共享，大幅度地降低系統(tǒng)設(shè)備的投資，提高系統(tǒng)的可靠性，方便操作，并為生產(chǎn)管理提供完整的設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 [align=center] 圖 1[/align] 　　1.2 宣鋼120噸轉(zhuǎn)爐采用的PLC系統(tǒng)是施耐德公司推出的Modicon Quantum系列，該系統(tǒng)具有模塊化的、可擴(kuò)充的結(jié)構(gòu)，并且所有的模塊都能帶電插拔，任何模塊沒有槽位的限制，它特別適合工業(yè)及生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制。具體的特點(diǎn)如下: 　　（1） 選用的控制器較先進(jìn)，系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快; 　?。?） 采用基于同軸電纜方案的遠(yuǎn)程I/O的體系結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)具有較高的安全性。系統(tǒng)擴(kuò)展方便，可隨時(shí)增加節(jié)點(diǎn); 　?。?） Quantum系列控制柜內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)速度快，傳輸速率為1544Mbps，可靠性高; 　?。?） 操作員站界面直觀友好，操作簡便，功能齊全; 　?。?） 減少布線成本，由于采用遠(yuǎn)距離通訊網(wǎng)絡(luò)，使布線更加方便，并大大減少電纜用量; 　　（6） 多種操作方式?？刂品绞接?集中自動、集中手動、就地手動方式，使系統(tǒng)操作靈活、可靠。在集中方式下，所有設(shè)備由主控室操作工通過操作站進(jìn)行操作; 　　120轉(zhuǎn)爐采用施耐德 Modicon Quantum 140 CPU 671 60 熱備系統(tǒng)，采用冗余同軸電纜連接的遠(yuǎn)程I/O結(jié)構(gòu);PLC與PLC、PLC與上位計(jì)算機(jī)以及服務(wù)器之間的通信采用雙環(huán)冗余光纖以太網(wǎng);部分操作箱采用了Profibus現(xiàn)場總線I/O模塊，通過Profibus-MB+網(wǎng)橋與Quantum系統(tǒng)連接;二級計(jì)算機(jī)通過服務(wù)器與控制網(wǎng)隔離。由于所控制的設(shè)備比較分散、距離較遠(yuǎn)，系統(tǒng)還采用光纖中繼器的點(diǎn)對點(diǎn)RIO通信方式，這樣可以增強(qiáng)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的抗雜波干擾能力，提高整個(gè)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的穩(wěn)定性。 　　該P(yáng)LC系統(tǒng)的組態(tài)編程采用Unity Pro軟件，上位監(jiān)控畫面采用CitectSCADA軟件。本系統(tǒng)主要完成對120t轉(zhuǎn)爐本體、吹氬站、散裝料上料、汽化冷卻、煙氣凈化，一次除塵、煤氣加壓機(jī)等系統(tǒng)的檢測與自動控制，并實(shí)現(xiàn)對工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)管理。底吹系統(tǒng)采用AB公司Rockwell PLC實(shí)現(xiàn)控制。其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如下： 二、宣鋼煉鋼廠的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 　　1 110噸、120噸爐區(qū)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 　　為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，我們充分利用煉鋼廠現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)資源，使用光纖和雙絞線，將4#轉(zhuǎn)爐、5#轉(zhuǎn)爐、6#轉(zhuǎn)爐、4#連鑄機(jī)、5#連鑄機(jī)、6#連鑄機(jī)、一次除塵風(fēng)機(jī)、熱力間、視頻監(jiān)視、生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)器等控制網(wǎng)操作站點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一管理并建立與廠長辦公樓的管理網(wǎng)的連接。實(shí)現(xiàn)對企業(yè)資源進(jìn)行充分利用，優(yōu)化整合，并打造一個(gè)資源共享、高效及時(shí)、精細(xì)準(zhǔn)確的現(xiàn)代化管理平臺，從而提高企業(yè)的綜合競爭力。 　　網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)為星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的100M快速交換以太網(wǎng)，參見網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D。 　?。?）采用兩級交換，主干為100M光纖。 　　（2）服務(wù)器與中心交換機(jī)用100M銅纜連接。 　　（3）二級交換機(jī)與集線器、集線器與用戶終端采用100M五類雙絞線。 　?。?）服務(wù)器運(yùn)行Windows 2000 Server網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)，各單位計(jì)算機(jī)作為工作站運(yùn)行Windows2000 Professional操作系統(tǒng)。 　?。?）安裝主域服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、Web服務(wù)器及電子郵件服務(wù)器。 　?。?）應(yīng)具備將來實(shí)現(xiàn)可視會議系統(tǒng)及視頻監(jiān)視系統(tǒng)的可能。 　?。?）預(yù)留接口與外部網(wǎng)絡(luò)連接。 　　在信息層，以太網(wǎng)提供了可以進(jìn)行工廠級數(shù)據(jù)訪問的企業(yè)級帶寬系統(tǒng)。采用SQL Server數(shù)據(jù)庫，110噸爐區(qū)通過配置Rssql中的OPC接受PLC程序中的主要過程參數(shù)和信號，;120噸爐區(qū)采用Citect軟件采集PLC程序中的主要過程參數(shù)和信號，并且使用Delphi語言編制數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控和歷史數(shù)據(jù)查詢，將過程控制與企業(yè)管理有機(jī)結(jié)合起來，形成生產(chǎn)系統(tǒng)一體化格局。 [align=center] 圖3 宣鋼煉鋼廠管控一體網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涫疽鈭D[/align] 　　2 30噸爐區(qū)生產(chǎn)信息系統(tǒng) 　　30t爐區(qū)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，提高了該爐區(qū)的生產(chǎn)管理水平，使得煉鋼工序更加合理化，實(shí)現(xiàn)了自動生產(chǎn)調(diào)度等功能。它的實(shí)施是實(shí)現(xiàn)全廠管控一體化的基礎(chǔ)，標(biāo)志著煉鋼信息化管理水平的提高。 　　以在30噸爐區(qū)一連鑄車間主控室安裝的Rockwell小型SLC500 PLC系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，1、2#連鑄機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過一次儀表采集標(biāo)準(zhǔn)信號并入PLC系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐的數(shù)據(jù)采用就地安裝的1794 Flex I/O進(jìn)行采集，并以遠(yuǎn)程I/O通信方式傳送到PLC系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與工作站（上位）及生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)器連接，形成兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)入煉鋼廠管理網(wǎng)，參見下圖。 　　百噸爐區(qū)采用10網(wǎng)段實(shí)現(xiàn)各臺操作站及服務(wù)器數(shù)據(jù)共享，30噸爐區(qū)采用20網(wǎng)段實(shí)現(xiàn)操作站之間數(shù)據(jù)共享，將兩個(gè)爐區(qū)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集到SQLServer數(shù)據(jù)庫中，并通過加有雙網(wǎng)卡的服務(wù)器，，編制程序建立sppd生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)與管理網(wǎng)數(shù)據(jù)共享。這樣不僅便于生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確控制生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)也方便管理人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場狀況，為實(shí)現(xiàn)管控一體奠定了基礎(chǔ)。為了避免各臺操作站、服務(wù)器等感染網(wǎng)絡(luò)性病毒，我廠采用安裝卡巴斯基網(wǎng)絡(luò)版殺毒軟件、屏蔽電腦USB接口、摘除光驅(qū)及軟驅(qū)等手段控制病毒的蔓延，確保了生產(chǎn)電腦的安全性。 三、煉鋼廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 　　煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要工序，對降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，具有決定性作用。目前鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)特別是連鑄與熱軋熱送的發(fā)展，使生產(chǎn)過程日趨連續(xù)化、高效化，這就要求鋼廠計(jì)劃控制和管理系統(tǒng)對整個(gè)生產(chǎn)過程中的各工序間的物流能流和生產(chǎn)時(shí)序進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，從而達(dá)到快速信息反饋并及時(shí)準(zhǔn)確和靈活地調(diào)整生產(chǎn)工藝和品種方案。 　　為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場過程的監(jiān)測與控制，更好的跟蹤總結(jié)和技術(shù)分析，煉鋼廠特建立以稱量流、溫度流、分析流為主的數(shù)據(jù)庫。通過準(zhǔn)確采集鐵水、終點(diǎn)、出鋼、Ar站、大包、中包的溫度;采集化驗(yàn)室對爐后鋼水、氬后鋼水、以及成品的成份值。使每一爐鋼數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)完整保存，這樣無論是管理人員還是操作人員，只要打開該數(shù)據(jù)庫，就可以全面了解有關(guān)信息，這樣既減少了工藝監(jiān)督人員的工作量，又為技術(shù)分析與考核提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。 　　計(jì)量流：主要記錄轉(zhuǎn)爐加入鐵水、廢鋼，吹煉過程中石灰、輕燒、改質(zhì)劑、鎂球、球團(tuán)、螢石等散狀料以及整個(gè)過程中加入的合金料，吹氧時(shí)間、吹氧量，出鋼時(shí)間、鋼水量，這包鋼在連鑄機(jī)上的開澆時(shí)間、停澆時(shí)間，大包重量，總共的拉坯長度、鑄坯支數(shù)等等。 　　溫度流：主要記錄轉(zhuǎn)爐的兌鐵時(shí)的鐵水溫度，吹煉過程中一次倒?fàn)t的鋼水溫度、出鋼溫度，在吹氬站上的進(jìn)站、出站溫度，這包鋼在連鑄機(jī)上澆鑄時(shí)的大包、中包溫度等等。 　　分析流：我們利用現(xiàn)有的以太網(wǎng)，將技監(jiān)中心駐煉鋼廠110t轉(zhuǎn)爐的化驗(yàn)室兩臺光譜分析儀的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用VB開發(fā)了實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)。對鐵水、吹煉一次倒?fàn)t、出鋼、氬前、氬后鋼水、以及成品的成份讀取并存入數(shù)據(jù)庫。 　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立，是我廠走企業(yè)信息化的基礎(chǔ)。由專業(yè)生產(chǎn)管理人員采用職能數(shù)據(jù)挖掘軟件對動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、抽取和發(fā)布，我們可以做到：①鋼鐵料消耗對比：日、旬、月的對比表，針對鋼鐵料消耗升降情況，產(chǎn)生投入量、產(chǎn)出量，鋼鐵料消耗實(shí)際趨勢比較;針對鋼鐵料消耗升降情況對其影響因素進(jìn)行分析。②合金料消耗對比：日、旬、月的對比表，針對合金料消耗升降情況，對其影響因素進(jìn)行分析（包括：不同成分合金的廢品量，各鋼種合金消耗，對合金消耗高的鋼種生成鋼鐵料消耗趨勢圖）。③進(jìn)廠鐵水計(jì)量分析。④出廠鋼坯計(jì)量分析。 　　該系統(tǒng)的投入和正常運(yùn)行，提高了煉鋼廠信息化管理水平，同時(shí)滿足了宣鋼信息化建設(shè)（ERP）的數(shù)據(jù)需求，實(shí)現(xiàn)了宣鋼物流、質(zhì)量、能源信息管理現(xiàn)代化。 四、煉鋼廠的信息化建設(shè) 　　1鋼坯生產(chǎn)領(lǐng)用及轉(zhuǎn)儲流程（公司內(nèi)）： 　　功能描述： 　　ü 鋼坯生產(chǎn)入庫由PP模塊根據(jù)理論計(jì)算值生產(chǎn)完工確認(rèn)進(jìn)行入庫，當(dāng)軋材廠領(lǐng)用鋼坯時(shí)執(zhí)行該流程。 　　ü 實(shí)物計(jì)量前，相關(guān)崗位人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)創(chuàng)建計(jì)量申請單。計(jì)量申請單主要包含以下信息：工廠、庫存地、物料、批次、數(shù)量、接收工廠、接收庫存地、接收批次等。 　　ü 實(shí)物計(jì)量后，計(jì)控崗位人員在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中采集/錄入計(jì)量數(shù)據(jù)（鋼坯是實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，板坯是理論計(jì)算數(shù)據(jù)），確定凈重后觸發(fā)SAP系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲記帳功能。 　　ü 在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)觸發(fā)轉(zhuǎn)儲記帳功能后，計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)會自動根據(jù)計(jì)量單中的物料編號、數(shù)量、工廠、庫存地、批次、接收工廠、接收庫存地等信息在SAP系統(tǒng)中完成庫存轉(zhuǎn)儲記帳。 　　ü 數(shù)據(jù)上傳到SAP系統(tǒng)后，崗位操作人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)打印出領(lǐng)用轉(zhuǎn)儲單，并傳遞到相關(guān)崗位存檔并作為SAP系統(tǒng)核對的依據(jù)。 　　2煉鋼廠非生產(chǎn)相關(guān)物資回收處理流程 　　功能描述： 　　ü 非生產(chǎn)相關(guān)物資是指建筑拆下的廢鋼等回收物資。上線廠礦建筑廢鋼回收采用此流程，非上線的獨(dú)立廠廢鋼回收采用‘供應(yīng)公司國內(nèi)廢鋼采購流程’。 　　ü 實(shí)物計(jì)量前，相關(guān)崗位人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)創(chuàng)建計(jì)量申請單。計(jì)量申請單主要包含以下信息：工廠、庫存地、物料、批次、數(shù)量、接收工廠、接收庫存地、接收批次等;在創(chuàng)建計(jì)量申請單時(shí)只維護(hù)工廠、庫存地、物料、批次等信息。 　　ü 實(shí)物計(jì)量后，計(jì)控崗位人員在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中采集/錄入計(jì)量數(shù)據(jù)。金屬物資處/原料處崗位人員維護(hù)接收工廠、接收庫存地、接收批次等信息，然后觸發(fā)SAP系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲記帳功能。 　　ü 在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)觸發(fā)轉(zhuǎn)儲記帳功能后，計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)自動在SAP系統(tǒng)完成以下記帳處理：1、根據(jù)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中的回收工廠、庫存地、物料、數(shù)量、批次等信息完成回收物資入廠礦庫存的記帳處理;2、根據(jù)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中的接收工廠、接收庫存地、物料、數(shù)量、批次（料段）等信息完成從生產(chǎn)廠礦庫存轉(zhuǎn)至物資金屬物資處/原料處庫存的記帳處理。 　　ü 數(shù)據(jù)上傳到SAP系統(tǒng)后，崗位操作人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)打印出回收計(jì)量單，每天打印一次傳遞到相關(guān)崗位存檔并作為SAP系統(tǒng)核對的依據(jù)。 　　3煉鋼廠生產(chǎn)相關(guān)物資回收處理流程 　　功能描述： 　　ü 廠礦崗位人員根據(jù)理論值將這些副產(chǎn)品確認(rèn)到煉鋼廠的回收庫。 　　ü 實(shí)物計(jì)量前，相關(guān)崗位人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)創(chuàng)建計(jì)量申請單。計(jì)量申請單主要包含以下信息：工廠、庫存地、物料、批次、數(shù)量、接收工廠、接收庫存地、接收批次等;在創(chuàng)建計(jì)量申請單時(shí)只維護(hù)工廠、庫存地、物料、批次等信息。 　　ü 實(shí)物計(jì)量后，計(jì)控崗位人員在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中采集/錄入計(jì)量數(shù)據(jù)，金屬物資處/原料處崗位人員維護(hù)接收工廠、接收庫存地、接收批次等信息，然后觸發(fā)SAP系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲記帳功能。 　　ü 在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)觸發(fā)轉(zhuǎn)儲記帳功能后，計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)自動在SAP系統(tǒng)完成以下記帳處理：1、根據(jù)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中的回收工廠、庫存地、物料、數(shù)量、批次等信息完成回收物資入廠礦庫存的記帳處理;2、根據(jù)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)計(jì)量申請單中的接收工廠、接收庫存地、物料、數(shù)量、等信息完成從鐵廠庫存地轉(zhuǎn)至金屬物資處/原料處庫存地的記帳處理。 　　ü 數(shù)據(jù)上傳到SAP系統(tǒng)后，崗位操作人員需要在計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)打印出回收計(jì)量單，并傳遞到相關(guān)崗位存檔并作為SAP系統(tǒng)核對的依據(jù)。 　　煉鋼 ERP信息系統(tǒng)的建立，不僅滿足了宣鋼信息化建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施的需求，而且實(shí)現(xiàn)了宣鋼物流、計(jì)質(zhì)量業(yè)務(wù)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和庫存管理、能源管理現(xiàn)代化;并且可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)的計(jì)量管理、全面的質(zhì)量管理和跟蹤、廠級和班組級層面的生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行管理、物流和調(diào)撥的全程信息跟蹤能源動力的合理調(diào)度和科學(xué)結(jié)算;通過管網(wǎng)、進(jìn)廠總表和工序/機(jī)組分表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，為科學(xué)合理的能源動力調(diào)度提供決策依據(jù)和科學(xué)分析的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，人工操表讀數(shù)將不再需要。 　　企業(yè)信息化建設(shè)只有越來越高的起點(diǎn)，沒有一勞永逸的終點(diǎn)。信息技術(shù)本身的快速發(fā)展和應(yīng)用范圍的日益廣泛，成為中國鋼鐵企業(yè)今后把握機(jī)遇、贏得競爭優(yōu)勢，獲得生存發(fā)展的關(guān)鍵，是使鋼鐵企業(yè)的管理走向科學(xué)化、精細(xì)化、現(xiàn)代化的必然結(jié)果。 五、結(jié)束語： 　　近年來，我國冶金自動化技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，但與國際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)大的差距。鋼鐵工業(yè)在數(shù)量和質(zhì)量方面的發(fā)展為冶金自動化技術(shù)的發(fā)展即提供了機(jī)遇，也提出了新的挑戰(zhàn)。面對冶金企業(yè)花巨資大量引進(jìn)的國外軟硬件產(chǎn)品，先進(jìn)技術(shù)和自動化系統(tǒng)，我國冶金自動化工作者任重道遠(yuǎn)。宣鋼冶金自動化技術(shù)發(fā)展，應(yīng)緊密關(guān)注冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和企業(yè)需求，在保障功能的前提下，注重提升性能，加強(qiáng)過程工藝，工裝設(shè)備，企業(yè)管理，生產(chǎn)組織，自動化等多專業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，以提高冶金企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力為主要目標(biāo)，制定科學(xué)合理的研究開發(fā)計(jì)劃，走消化吸收自主開發(fā)相結(jié)合，原始創(chuàng)新集成創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)路線。不斷推出新的冶金自動化技術(shù)成果，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綜合自動化軟件和硬件產(chǎn)品，全面提高宣鋼經(jīng)濟(jì)效益和綜合競爭力，促進(jìn)整個(gè)企業(yè)自動化軟硬件產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。