[b]1 在線檢測(cè)技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中的重要作用 [/b] 在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)織物的布面檢測(cè)基本采用全數(shù)檢驗(yàn)方法；而對(duì)棉紗線的質(zhì)量檢驗(yàn)，由于大部分檢驗(yàn)是采用破壞性試驗(yàn)，因而只能采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元（即紡紗紗錠）較多，隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長(zhǎng)時(shí)間都采集不到樣品進(jìn)行檢測(cè)，且以子樣水平代表總體水平的棉紗平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個(gè)別卷裝的次品會(huì)影響到整個(gè)布面質(zhì)量和實(shí)用質(zhì)量。隨著紡織技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是電子信息技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，在線檢測(cè)技術(shù)在紡紗工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。加速在線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，推進(jìn)在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)加強(qiáng)紡紗生產(chǎn)的過(guò)程質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測(cè)方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)現(xiàn)代化和推進(jìn)紡織技術(shù)進(jìn)步有著重要意義。 在線檢測(cè)是指在生產(chǎn)過(guò)程中直接對(duì)被檢測(cè)產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢測(cè)的方法。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。清棉工序的自動(dòng)檢測(cè)棉包高度，自動(dòng)檢測(cè)和控制棉箱存儲(chǔ)量；梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測(cè)棉結(jié)、雜質(zhì)功能；并條工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)；粗紗機(jī)紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng)；細(xì)紗工序的斷頭自動(dòng)檢測(cè)和絡(luò)筒工序的電子清紗功能等等，都成功地應(yīng)用了在線檢測(cè)技術(shù)。在紡紗生產(chǎn)流程中并條工序是控制棉條質(zhì)量的最后一道工序，絡(luò)筒則是去除疵點(diǎn)，控制成紗質(zhì)量的最后一道工序，應(yīng)用較為廣泛、使用效果較為明顯的應(yīng)當(dāng)是并條機(jī)的在線檢測(cè)技術(shù)和絡(luò)筒機(jī)的在線檢測(cè)技術(shù)。本文以較為典型的Vouk SH802E、Unimax并條機(jī)和 Savio Orion絡(luò)筒機(jī)為例，對(duì)并條工序和絡(luò)筒工序的在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)際效果作一些探討。 [b]2 典型在線檢測(cè)技術(shù)在紡紗關(guān)鍵工序的應(yīng)用 [/b] 2．1 并條工序在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用 SH802-E及Unimax并條機(jī)在線檢測(cè)技術(shù)包括自調(diào)勻整系統(tǒng)、質(zhì)量檢測(cè)與控制系統(tǒng)及機(jī)械報(bào)警系統(tǒng)。 2.1.1 并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng) SH802-E及Unimax型并條機(jī)上的USC、USG自調(diào)勻整系統(tǒng)的作用原理,是用一對(duì)凹凸羅拉對(duì)喂入并條機(jī)的棉條進(jìn)行連續(xù)采樣,檢測(cè)其喂入量的變化，將凹凸羅拉位移量的轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，控制伺服電機(jī)改變牽伸系統(tǒng)的主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)，使輸出棉條達(dá)到勻整的目的。和傳統(tǒng)的無(wú)自調(diào)勻整并條機(jī)相比，在并條輸出條質(zhì)量控制上，自調(diào)勻整并條機(jī)有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)： （1）牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)的變化與喂入量變化在時(shí)間上同步 傳統(tǒng)的并條紡出重量控制方法是在并條機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中每班定時(shí)采樣，將檢測(cè)重量與設(shè)計(jì)重量對(duì)照，當(dāng)離線檢測(cè)的重量超過(guò)設(shè)計(jì)重量一定范圍時(shí)，人工調(diào)節(jié)牽伸齒輪，改變牽伸倍數(shù)，使紡出的重量與設(shè)計(jì)重量相符（或者相近），過(guò)分重或過(guò)分輕的棉條則作為不合格品回用。當(dāng)喂入棉條因前道原因（如配棉變化，落棉工藝改變等）呈系統(tǒng)性變化時(shí)，這種方法能夠調(diào)節(jié)輸出條重量，使成紗號(hào)數(shù)達(dá)到一致。但在調(diào)節(jié)過(guò)程中，有明顯的滯后性。當(dāng)喂入條因偶發(fā)性因素（如棉卷破洞，瀉棉網(wǎng)，吸白，缺條等等）而呈無(wú)規(guī)律變化時(shí)，定時(shí)采樣則很難發(fā)現(xiàn)其變化情況，即使偶然發(fā)現(xiàn)這種變化，也有可能以偏概全，輕易調(diào)整并條機(jī)的牽伸倍數(shù)，從而產(chǎn)生更嚴(yán)重的系統(tǒng)不勻。USC、USG型開(kāi)環(huán)式自調(diào)勻整系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)定死區(qū)長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整牽伸倍數(shù)的變化延時(shí)，達(dá)到牽伸改變與喂入量變化同步，有效地避免了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法中的調(diào)節(jié)滯后和對(duì)無(wú)規(guī)律變化的消極控制。 （2） 牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)的變化與喂入量變化在變化量上同步 傳統(tǒng)的并條紡出重量控制方法中，通常規(guī)定當(dāng)輸出條偏離標(biāo)準(zhǔn)重量±1%以上時(shí)調(diào)整并條機(jī)一只冠牙，偏離標(biāo)準(zhǔn)重量±2%以上時(shí)作回棉條處理。即使這種人為的規(guī)定是合理的，若排除粗紗，細(xì)紗牽伸過(guò)程中的干擾因素，熟條重量差異±1%時(shí)，成紗重量也會(huì)有±1%的差異。在并條機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中，調(diào)整一只冠牙，只能改變牽伸倍數(shù)的1%左右，如果要作微量調(diào)整，要么增加冠牙齒數(shù)，要么增加牽伸對(duì)牙的數(shù)量，這在機(jī)械設(shè)計(jì)中是困難的。在離線檢測(cè)中將實(shí)測(cè)重量與標(biāo)準(zhǔn)重量對(duì)比時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)重量是干燥重量或是一定回潮率下的濕重，而實(shí)測(cè)重量則是生產(chǎn)環(huán)境實(shí)際回潮率下的濕重，實(shí)際回潮在重量檢測(cè)時(shí)是未知的，必須經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間烘干后才能計(jì)算出實(shí)際回潮，因此按照實(shí)測(cè)重量調(diào)節(jié)并條重量時(shí)，總是默認(rèn)檢測(cè)時(shí)的回潮率與上一次檢測(cè)時(shí)的回潮率是一致的，因而是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹Ｔ谧哉{(diào)勻整并條機(jī)中，當(dāng)實(shí)際喂入量G與理論喂入Go是有差值△G時(shí)，實(shí)際總牽伸倍數(shù)Q1與理論牽伸倍數(shù)Qo遵守以下勻整方程式 Q1=Qo＊（1+△G/Go） 該公式在理論上表明：只要并條機(jī)上實(shí)際喂入量G與理論喂入量Go有差異△G時(shí)，總會(huì)有實(shí)際牽伸倍數(shù)Q1與之相對(duì)應(yīng)的，且變化規(guī)律是連續(xù)直線。實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)調(diào)整自調(diào)勻整儀的放大倍數(shù)，修正牽伸倍數(shù)對(duì)喂入量變化的響應(yīng)程度，使?fàn)可毂稊?shù)相對(duì)變化是與喂入量相對(duì)變化量相一致。此外USC、USG型自調(diào)勻整儀的檢測(cè)機(jī)構(gòu)是機(jī)械電器結(jié)合式，有效地清除了傳統(tǒng)重量調(diào)節(jié)方法中的回潮率影響。 2.1.2 并條機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng) SH802-E及Unimax型并條機(jī)在前羅拉之后，輸出緊壓羅拉（階梯羅拉）之前設(shè)置有質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)高精度的棉條壓力傳感器（FP喇叭頭），精密測(cè)試輸出棉條的體積變化，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理，將棉條質(zhì)量檢測(cè)的結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。雖然質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不參與自調(diào)勻整系統(tǒng)的工作，但質(zhì)量監(jiān)測(cè)的結(jié)果能夠提供信息，使用戶及時(shí)掌握質(zhì)量狀況，指導(dǎo)調(diào)節(jié)自調(diào)勻整系統(tǒng)的工作狀態(tài)。其在線檢測(cè)的輸出內(nèi)容： （1） A%-CV%值：表示當(dāng)前的棉條重量偏差A(yù)%，棉條1米，3米，10米，100米切割片段的重量CV%值和條干CV%值。 （2） 瞬時(shí)棉條重量變化情況：用動(dòng)畫形式表示棉條即時(shí)3米重量變化情況。 （3） 棉條重量偏差曲線圖：表示1米、3米及前1小時(shí)內(nèi)每分鐘，前一天內(nèi)每小時(shí)，前一月中每天的棉條重量偏差變化規(guī)律。 （4） 棉條條干CV%值直方圖：表示前一小時(shí)內(nèi)每分鐘，前一天中每小時(shí)，前一月中每天條干CV%值的平均值變化情況。 （5） 瞬時(shí)牽伸倍數(shù)變化情況：用動(dòng)畫形式表示即時(shí)總牽伸倍數(shù)的變化情況。 （6） 牽伸倍數(shù)：表示即時(shí)的總牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)數(shù)值。 同時(shí)系統(tǒng)還設(shè)定了兩類在線質(zhì)量控制方法：一種是當(dāng)棉條質(zhì)量特性值超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，機(jī)器報(bào)警；另一種是當(dāng)棉條質(zhì)量特性值超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停車。主要設(shè)定內(nèi)容為： （1） A%：長(zhǎng)片段重量偏差質(zhì)量報(bào)警和停車設(shè)定。 （2） A%-S：短片段重量偏差質(zhì)量報(bào)警和停車設(shè)定。 （3） CV%：條干CV%值質(zhì)量報(bào)警和停車設(shè)定。 （4） CVL：長(zhǎng)片段重量CV%值質(zhì)量報(bào)警和停車設(shè)定。 （5） 棉條檢測(cè)最低速度：表示達(dá)到這個(gè)速度時(shí)，在線檢測(cè)系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)，此值一般為正常生產(chǎn)速度的75%-95%。 （6） 棉條控制的最低速度：表示達(dá)到這個(gè)速度時(shí)，勻整系統(tǒng)才開(kāi)始對(duì)棉條進(jìn)行控制，此速度的設(shè)定絕對(duì)不能大于正常生產(chǎn)時(shí)的棉條喂入速度。 2..1.3 并條機(jī)在線檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用和管理要求 在線檢測(cè)系統(tǒng)在現(xiàn)代并條機(jī)中具有重要的作用。但是在實(shí)際應(yīng)用必須加以合理的設(shè)定和調(diào)整，才能使其作用發(fā)揮的更好，保證熟條質(zhì)量的優(yōu)良。這些調(diào)整主要包括自調(diào)勻整儀的參數(shù)調(diào)整，報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)整等。 （1）品種調(diào)整時(shí)死區(qū)長(zhǎng)度、放大倍數(shù)、機(jī)械牽伸倍數(shù)的調(diào)整 USC、USG型自調(diào)勻整儀中，死區(qū)長(zhǎng)度和放大倍數(shù)是兩個(gè)重要的工藝參數(shù)；死區(qū)長(zhǎng)度決定了勻整機(jī)構(gòu)對(duì)喂入棉條波動(dòng)量的響應(yīng)延遲時(shí)間；放大倍數(shù)決定了勻整機(jī)構(gòu)對(duì)喂入量的響應(yīng)程度。前者取決于機(jī)械上檢測(cè)點(diǎn)的位置、纖維平均長(zhǎng)度和離散程度以及系統(tǒng)的慣性；后者取決于原料性能、密集程度及蓬松性等。當(dāng)日常品種翻改和生產(chǎn)原料改變時(shí)，原料的平均長(zhǎng)度、離散程度、密集程度、蓬松性等都發(fā)生了改變。因此死區(qū)長(zhǎng)度及放大倍數(shù)都必須作相應(yīng)調(diào)整。 機(jī)械牽伸倍數(shù)的調(diào)整要根據(jù)喂入棉條號(hào)數(shù)與輸出棉條的號(hào)數(shù)要求，計(jì)算出重量牽伸倍數(shù)，按照設(shè)備說(shuō)明書提供的牽伸表選擇牽伸齒輪。在自調(diào)勻整儀關(guān)閉的情況下，離線檢測(cè)輸出條重量，再微調(diào)牽伸齒輪，使輸出條紡出重量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （2） 棉條檢測(cè)最低速度和棉條控制最低速度的設(shè)定。 棉條檢測(cè)最低速度，是指并條機(jī)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)輸出條時(shí)所需的最低速度，當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)速度低于這個(gè)速度時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)將不檢測(cè)輸出條的質(zhì)量。它的常用選擇范圍為正常生產(chǎn)速度的75%～95%，常常偏小掌握。日常生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)并條機(jī)生產(chǎn)速度因某種原因需要做調(diào)整，尤其是降低生產(chǎn)速度時(shí)必須相應(yīng)調(diào)整該設(shè)定值，否則有可能造成質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)不工作。棉條控制最低速度是指自調(diào)勻整系統(tǒng)工作時(shí)，所需的喂入棉條最低速度。當(dāng)喂入棉條速度低于此設(shè)定值時(shí)，自調(diào)勻整儀不工作。原則上以不超過(guò)正常生產(chǎn)時(shí)的棉條喂入速度為上限，日常生產(chǎn)中建議將此值設(shè)定為棉條檢測(cè)最低速度除以機(jī)械牽伸倍數(shù)所得的數(shù)值。同樣道理，當(dāng)生產(chǎn)速度作調(diào)整時(shí)，必須重新設(shè)定該速度，否則可能會(huì)導(dǎo)致自調(diào)勻整系統(tǒng)不工作。 并條機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，總會(huì)有從停車到開(kāi)車和換筒后重新開(kāi)車的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，并條機(jī)的輸出速度和喂入速度也會(huì)有從零點(diǎn)逐步增加到正常速度的過(guò)程，因此每桶輸出棉條中都存在一處以上的這樣的棉條，在開(kāi)車時(shí)是未經(jīng)過(guò)自調(diào)勻整和未經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)的，這段棉條的長(zhǎng)度視生產(chǎn)速度和限定速度設(shè)定而不同，通常在100米到150米左右。這段棉條既無(wú)質(zhì)量記錄，也是影響后道質(zhì)量的隱患。使用中通常用兩種方法進(jìn)行控制：一是定期每周一次調(diào)整并條機(jī)機(jī)械牽伸配置，使機(jī)械牽伸與實(shí)際重量牽伸倍數(shù)盡量接近，減少在開(kāi)車時(shí)由于自調(diào)勻整系統(tǒng)未工作而產(chǎn)生棉條重量偏差；二是在粗紗換棉條時(shí)，每一桶桶底棉條拉去兩層作回條，以減少對(duì)后道影響。 （3） 在線檢測(cè)質(zhì)量數(shù)據(jù)的修正和應(yīng)用 SH802E和Unimax并條機(jī)在線質(zhì)量檢測(cè)是通過(guò)棉條壓力傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在棉條條干CV%值的測(cè)量原理上不同于電容式條干儀，在棉條重量偏差反映上不同于天平直接稱量。因此在線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)和離線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)是存在差異的。 SH802E、Unimax型并條機(jī)在線檢測(cè)的棉條條干CV%值通常低于離線檢測(cè)的條干CV%值。通過(guò)多次讀取在線檢測(cè)的條干CV%值與同時(shí)離線檢測(cè)條干CV%值，用回歸分析法總能計(jì)算出兩者的關(guān)系，這樣就可通過(guò)在線檢測(cè)的條干CV%值間接反映棉條實(shí)際條干水平。利用在線檢測(cè)的條干CV%值，橫向可以反映并條機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間差異，眼與眼之間差異；縱向可用于對(duì)比班與班之間差異以及隨著時(shí)間變化情況、條干水平的變化趨勢(shì)，找出規(guī)律、采取措施，對(duì)質(zhì)量加以控制。 在線檢測(cè)顯示的輸出棉條重量偏差A(yù)%也是通過(guò)棉條壓力傳感器檢測(cè)，經(jīng)過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換，由計(jì)算機(jī)處理并顯示出來(lái)。由于工作環(huán)境多種因素影響，往往會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)工作點(diǎn)的偏移，使在線檢測(cè)顯示的棉條重量偏差和離線檢測(cè)的棉條的實(shí)際重量偏差存在差異，當(dāng)這種差異過(guò)大時(shí)，會(huì)造成對(duì)質(zhì)量控制的失真和機(jī)器頻繁報(bào)警或停車。所以在實(shí)際生產(chǎn)中必須定期對(duì)輸出棉條重量進(jìn)行修正，對(duì)監(jiān)測(cè)器工作點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。這種調(diào)整的目的一方面是將輸出條的重量調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，另一方面是當(dāng)輸出條重量與標(biāo)準(zhǔn)重量相等時(shí)，自動(dòng)地將在線檢測(cè)所顯示的重量偏差調(diào)整為零。 2．2 絡(luò)筒工序在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展是現(xiàn)代紡織技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志性成就之一，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展使得自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在線檢測(cè)功能日趨完善。Savio公司生產(chǎn)的Orion型絡(luò)筒機(jī)與Uster公司生產(chǎn)的UQC 電子清紗系統(tǒng)的結(jié)合代表著自動(dòng)絡(luò)筒的世界先進(jìn)水平。它除了在生產(chǎn)上高速、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能等方面的特點(diǎn)外，在線檢測(cè)功能的智能化、一體化體現(xiàn)得尤為突出。Orion型絡(luò)筒機(jī)在線檢測(cè)系統(tǒng)分為兩部分：電子清紗系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。 2．2.1 絡(luò)筒機(jī)的電子清紗系統(tǒng) UQC 電子清紗系統(tǒng)其基本作用和傳統(tǒng)電清相同，即通過(guò)檢測(cè)頭對(duì)紗線進(jìn)行在線檢測(cè)，獲得并處理與紗線質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，清除符合設(shè)定條件的疵點(diǎn)，保證紗線質(zhì)量。但在使用性能上有很大的改進(jìn)，主要表現(xiàn)在紗疵類型及相應(yīng)設(shè)定、紗線質(zhì)量監(jiān)測(cè)和報(bào)警及對(duì)電清硬件的特殊監(jiān)測(cè)功能。 （1） UQC電子清紗器的紗疵類型和清紗設(shè)定 UQC電子清紗器的紗疵類型除了常規(guī)電子清紗器所具有的短粗節(jié)（S）、長(zhǎng)粗節(jié)（L）和細(xì)節(jié)（T）三個(gè)清紗通道外，新增了極短粗節(jié)（N）、啟動(dòng)錯(cuò)支（C）、生產(chǎn)錯(cuò)支 （CC）、深色異纖（FD）、淺色異纖（FL）、鏈狀異纖（MF）、鏈?zhǔn)郊喆茫≒C）、包芯紗紗疵（CY）、花式紗線紗疵（K）、和多頭紗線（DY）、雙紗紗疵（U）和捻結(jié)紗疵（J）等十二條清紗通道，共15條清紗通道。其中NS通道、L通道、T通道、FD和FL通道均有H1-H6六個(gè)輔助點(diǎn)用于清紗設(shè)定的微調(diào)，可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)清紗曲線。各種清紗參數(shù)的設(shè)定都能通過(guò)控制箱用鍵盤輸入，清紗曲線能夠在液晶顯示屏上準(zhǔn)確顯示出來(lái)，并且可以根據(jù)紗疵分級(jí)圖中管紗紗疵的分布情況對(duì)清紗曲線作相應(yīng)調(diào)整。 （2） UQC電子清紗器的紗線質(zhì)量監(jiān)測(cè)和質(zhì)量報(bào)警 UQC電子清紗器檢測(cè)頭通過(guò)電容式檢測(cè)原理檢測(cè)紗線截面變化，通過(guò)光電式檢測(cè)原理檢測(cè)紗線色澤變化，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，將每一錠、每一工作組、整臺(tái)車的管紗質(zhì)量信息和經(jīng)過(guò)絡(luò)筒后的質(zhì)量信息在顯示屏上顯示出來(lái)，并可根據(jù)需要打印輸出。 （a）用直方圖顯示各工作單元（每一錠、每一工作組、整臺(tái)車）的各級(jí)各類紗疵、質(zhì)量報(bào)警次數(shù)、切割次數(shù)、絡(luò)紗長(zhǎng)度和平均條干CV%值。 （b） 用表格形式顯示各工作單元的各級(jí)各類紗疵總數(shù)和每十萬(wàn)米個(gè)數(shù)，質(zhì)量報(bào)警和切割的總次數(shù)和每十萬(wàn)米次數(shù)。 （c） 用表格形式顯示各工作單元的管紗平均條干CV%值和各級(jí)常發(fā)性紗疵數(shù)量。 （d） 用圖表形式象紗疵分級(jí)儀一樣統(tǒng)計(jì)出各工作單元的管紗紗疵數(shù)和切除掉的紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬(wàn)米個(gè)數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況。 （e） 用散點(diǎn)圖在紗疵分級(jí)圖表中，按照各級(jí)各類紗疵分別顯示各工作單元的管紗紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬(wàn)米個(gè)數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況。 UQC的這些在線檢測(cè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)處理及在線顯示功能能為紡織廠隨時(shí)提供質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，及時(shí)了解反饋紗疵信息，有利于紡織廠有針對(duì)性地對(duì)一些參數(shù)作調(diào)整，使清紗設(shè)定更合理。 同時(shí)利用這些在線檢測(cè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以設(shè)定各種類型紗疵的質(zhì)量報(bào)警極限，當(dāng)規(guī)定紗線長(zhǎng)度內(nèi)的紗疵數(shù)量達(dá)到設(shè)定極限時(shí)，便引起機(jī)器報(bào)警并切斷紗線，同時(shí)絡(luò)筒錠位停止工作，記錄下報(bào)警內(nèi)容。質(zhì)量報(bào)警的內(nèi)容包括：極短粗節(jié)（N）、短粗節(jié)（S）、長(zhǎng)粗節(jié)（L）、長(zhǎng)細(xì)節(jié)（T）、異型纖維（F）、啟動(dòng)錯(cuò)支（C）、生產(chǎn)錯(cuò)支 （CC）、鏈狀異纖（MF）及鏈?zhǔn)郊喆茫≒C）等，這幾項(xiàng)報(bào)警的參數(shù)包括參考長(zhǎng)度和設(shè)定疵點(diǎn)數(shù)量。 UQC的質(zhì)量報(bào)警還包括以下內(nèi)容： （a）紗線質(zhì)量不勻率條干CV %值的報(bào)警設(shè)定：依據(jù)某一錠或某一工作組的紗線條干CV %值的平均值，按照后道質(zhì)量要求，分別設(shè)定條干CV%值的報(bào)警上限和報(bào)警下限，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中紗線條干CV%值超過(guò)設(shè)定上限或低于設(shè)定下限時(shí)，產(chǎn)生一次報(bào)警；依據(jù)絡(luò)筒機(jī)上某一工作組的紗線條干CV %值，設(shè)定該組中單錠的條干報(bào)警上下限的相對(duì)值，當(dāng)這一組中任何一錠的條干CV%值相對(duì)于該組條干平均值超過(guò)設(shè)定上限或低于設(shè)定下限時(shí)，這一錠便產(chǎn)生質(zhì)量報(bào)警。這樣就可以既保證絡(luò)筒機(jī)上每個(gè)單錠條干值在絕對(duì)值上保持在一定范圍內(nèi)，又可以保證每一工作組中各單錠之間條干數(shù)值保持相對(duì)穩(wěn)定。 （b）特定紗疵的報(bào)警設(shè)定：按照紗疵分級(jí)圖中23級(jí)紗疵的定義，選取其中1至5個(gè)級(jí)別的紗疵，設(shè)定其在一定長(zhǎng)度范圍中允許出現(xiàn)的次數(shù)，例如設(shè)定B3級(jí)、D2級(jí)紗疵在十萬(wàn)米中最多分別允許達(dá)到8個(gè)和3個(gè)，當(dāng)管紗中選定紗疵超過(guò)設(shè)定次數(shù)時(shí)便產(chǎn)生質(zhì)量報(bào)警。 （c）常發(fā)性紗疵的報(bào)警設(shè)定：按照選定的常發(fā)性紗疵界定等級(jí)，設(shè)定其在一定長(zhǎng)度范圍中棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)允許出現(xiàn)的次數(shù)。通常棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)選定的范圍分別為+200%、+50%、-50%。當(dāng)管紗中常發(fā)性紗疵任意一種超過(guò)設(shè)定次數(shù)時(shí)便產(chǎn)生報(bào)警。 當(dāng)UQC清紗器發(fā)生質(zhì)量報(bào)警后，可以選擇三種清紗動(dòng)作類型：即不動(dòng)作 （NONE））、清紗器清除（CUT）和鎖定錠位并報(bào)警（BLOCK）。由于在線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)和離線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)總是存在著一定的系統(tǒng)差異，因此在上述各種質(zhì)量報(bào)警作數(shù)值設(shè)定時(shí)，需要以在線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，在讀取在線檢測(cè)數(shù)據(jù)并經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析后，逐步由粗到細(xì)合理設(shè)定。不同的產(chǎn)品、同一產(chǎn)品在不同時(shí)期不同的生產(chǎn)條件下，質(zhì)量指標(biāo)是不相同的，所以質(zhì)量報(bào)警的合理設(shè)定是一項(xiàng)長(zhǎng)期細(xì)致的工作。當(dāng)上述質(zhì)量報(bào)警極限值設(shè)定為零時(shí)，即表示該項(xiàng)檢測(cè)功能不起作用。 （3） UQC電子清紗器對(duì)檢測(cè)器的特殊監(jiān)測(cè) 絡(luò)筒機(jī)的高效生產(chǎn)要求清紗器能與絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行很好的配合，UQC特殊監(jiān)測(cè)功能就是為了保證其配合的密切性而設(shè)置的。其特殊監(jiān)測(cè)功能如下: （a）零點(diǎn)監(jiān)測(cè)（ZPM）：在絡(luò)筒機(jī)捻接期間保證測(cè)量頭零點(diǎn)重新調(diào)整。 （b） 切刀檢測(cè)（CMT）：保證清紗器剪切時(shí)切疵成功。如果在切刀切割后檢測(cè)槽中仍有紗線運(yùn)行，將發(fā)出報(bào)警。 （c）紗線跳動(dòng)檢測(cè)（JPM）：由于某種原因造成絡(luò)紗張力突然波動(dòng)，造成紗線短時(shí)間內(nèi)離開(kāi)檢測(cè)槽時(shí)，產(chǎn)生一次切割動(dòng)作。 （d） 紗線跳動(dòng)報(bào)警（JPA）：如果紗線短時(shí)間內(nèi)跳離檢測(cè)槽，在切刀切割后絡(luò)筒錠位停止工作，發(fā)出報(bào)警。 （e） 槽筒信號(hào)監(jiān)測(cè)（DSM）：如果啟動(dòng)絡(luò)筒錠位后檢測(cè)頭未接收到槽筒信號(hào)，就發(fā)出技術(shù)報(bào)警，提醒檢查槽筒傳感器。 （f）槽筒纏繞監(jiān)測(cè)（DWM）：避免紗線纏繞槽筒而產(chǎn)生一次切割。 （g） 槽筒纏繞報(bào)警（DWA）：紗線纏繞槽筒后切斷紗線，同時(shí)發(fā)出報(bào)警，阻止槽筒繼續(xù)工作。 UQC電子清紗器的上述特殊監(jiān)測(cè)功能使得清紗器與絡(luò)筒機(jī)之間的配合更加密切，功能發(fā)揮的更加充分，有利于絡(luò)筒機(jī)的高產(chǎn)高效，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠和絡(luò)筒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常。 2．2.2 絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。 Orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是一套完整的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，它具有三方面的功能：設(shè)定絡(luò)筒機(jī)的工作參數(shù)、輸出產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查看工藝報(bào)警的原因。它既可以對(duì)紗線質(zhì)量、筒紗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警，又能對(duì)絡(luò)筒機(jī)單錠的工作參數(shù)、捻結(jié)器和張力控制器等的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，還能夠?qū)β浼喰≤嚒⒋滴L(fēng)裝置等實(shí)施監(jiān)控，所有在線檢測(cè)的數(shù)據(jù)可以用文字或圖表顯示，必要時(shí)可打印輸出。 （1）絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量控制的參數(shù)和設(shè)定 Orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量控制參數(shù)主要包括：管紗最大切疵數(shù)、筒紗最大捻結(jié)數(shù)和絡(luò)紗速度變化曲線的設(shè)定。管紗最大切疵數(shù)表示在管紗卷繞期間允許出現(xiàn)的切疵次數(shù)，當(dāng)某一管紗達(dá)到該設(shè)定數(shù)值時(shí)，單錠在報(bào)警狀態(tài)下停止工作，重新啟動(dòng)時(shí)將這一管紗換下。筒紗最大捻結(jié)數(shù)表示一只筒紗中允許出現(xiàn)的最大捻結(jié)次數(shù)，因?yàn)闊o(wú)論何種形式的捻結(jié)接頭，在后道總會(huì)以另外一種形式的疵點(diǎn)出現(xiàn)，所以當(dāng)筒紗中捻結(jié)數(shù)量達(dá)到該設(shè)定值時(shí)，單錠在報(bào)警狀態(tài)下停止工作，由擋車工手動(dòng)落下筒子，設(shè)定絡(luò)紗長(zhǎng)度后重新生頭生產(chǎn)。合理設(shè)定和利用這兩項(xiàng)參數(shù)，能夠剔除個(gè)別疵點(diǎn)較多的管紗，控制筒紗中的接頭個(gè)數(shù)，從而控制筒紗質(zhì)量。絡(luò)紗速度除了和生產(chǎn)效率相關(guān)外，直接影響到斷頭率和筒紗毛羽增長(zhǎng)率。一只管紗的絡(luò)紗速度變化曲線包括平均速度、加速度、最大速度變化率、卷繞減速開(kāi)始位置、上端管紗下端管紗控制范圍等。其中卷繞減速開(kāi)始位置、上端管紗下端管紗控制范圍都是指相對(duì)于整只管紗紗線重量或長(zhǎng)度的百分比，當(dāng)生產(chǎn)品種改變時(shí)，輸入正確的產(chǎn)品號(hào)數(shù)和管紗重量，控制系統(tǒng)能按照設(shè)定的百分比自動(dòng)計(jì)算出變速曲線，降低斷頭率和保持筒紗毛羽的一致性。 （2）絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)控制的參數(shù)和設(shè)定 Orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)控制參數(shù)主要包括：捻結(jié)循環(huán)的功能狀態(tài)、絡(luò)紗張力控制器的功能、防疊功能的工作性能以及輔助設(shè)施的配置等。捻結(jié)循環(huán)的功能狀態(tài)是指一次捻結(jié)過(guò)程中速度變化、大小吸嘴引紗次數(shù)的設(shè)定和捻結(jié)器工作參數(shù)的配置。張力控制由閉環(huán)式控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)盤片式張力器完成，張力傳感器瞬時(shí)檢測(cè)紗線退繞過(guò)程中動(dòng)態(tài)張力的變化值并將傳感器中彈性元件位移變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，由計(jì)算機(jī)處理后將需要調(diào)整的信號(hào)傳給張力器，控制張力器的電磁加壓量對(duì)絡(luò)紗張力進(jìn)行補(bǔ)償。張力控制參數(shù)包括張力盤壓力、張力上下限百分比、啟動(dòng)和捻結(jié)循環(huán)時(shí)的張力增值，當(dāng)在線檢測(cè)的絡(luò)紗張力超過(guò)設(shè)定上限或低于下限時(shí)，閉環(huán)式控制系統(tǒng)自動(dòng)增加或減小張力盤壓力從而使得絡(luò)紗張力趨于穩(wěn)定。絡(luò)紗單錠在啟動(dòng)和捻結(jié)循環(huán)后達(dá)到正常生產(chǎn)速度之前，由于此時(shí)的速度較低，絡(luò)紗張力會(huì)有所降低，設(shè)置此時(shí)的張力增加值能夠減小筒子的張力差異，防止后道加工中的筒子脫圈現(xiàn)象。 防疊功能由電腦控制槽筒和筒紗之間的傳動(dòng)比實(shí)現(xiàn)，主要控制參數(shù)有：筒紗直徑參數(shù)（表示紗線卷繞長(zhǎng)度和筒子直徑之間關(guān)系的代表性指數(shù)）、增速百分比、增速減速總時(shí)間及時(shí)間分配等，所有參數(shù)都可在控制面板輸入，當(dāng)生產(chǎn)品種改變時(shí)，筒紗直徑參數(shù)由公式： C=23000＊10/公制支數(shù)計(jì)算，在相應(yīng)的菜單輸入。合理的參數(shù)設(shè)定能夠確保筒紗成型良好。 Savio Orion自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)是在線檢測(cè)技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中應(yīng)用的較好范例，集中表現(xiàn)在監(jiān)控內(nèi)容的擴(kuò)展和監(jiān)控質(zhì)量的深入。在控制內(nèi)容中將防疊、張力、捻結(jié)、電清、回絲處理等集中由計(jì)算機(jī)處理，實(shí)現(xiàn)單錠控制。在監(jiān)控深度上體現(xiàn)了以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的理念，從管紗正常卷繞深入到斷頭和換管后啟動(dòng)，從絡(luò)紗張力的集中設(shè)定深入到生產(chǎn)過(guò)程中的張力自動(dòng)調(diào)節(jié)，從電清清紗曲線的合理設(shè)定深入到特定紗疵的限制，實(shí)現(xiàn)了絡(luò)筒機(jī)的高速高效和筒紗質(zhì)量的提高。 [b]3. 結(jié)語(yǔ) [/b] （1）在線檢測(cè)技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中起著越來(lái)越重要的作用，電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了紡紗工程中在線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的深度和廣度，深入研究和大力推廣在線檢測(cè)技術(shù)，對(duì)于改進(jìn)和完善紡紗生產(chǎn)傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法的不足，穩(wěn)定和提高棉紡產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)我國(guó)紡織產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，意義深遠(yuǎn)。 （2）在進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備中，在線檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)在設(shè)備投資中所占比重越來(lái)越大，消化吸收其技術(shù)，充分發(fā)揮其作用，才能使有限的投資發(fā)揮出最大的效益。同時(shí)必須加大在線檢測(cè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研制的投入力度，發(fā)展適合中國(guó)國(guó)情的控制軟件和傳感器技術(shù)，加快國(guó)產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品中在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。 （3） 紡織企業(yè)要加強(qiáng)設(shè)備維修隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是機(jī)電一體化和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，適應(yīng)新型紡織設(shè)備的維護(hù)需要，保證新型設(shè)備軟件和硬件功能的正常發(fā)揮。 紡織企業(yè)要重視各種在線檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用和數(shù)據(jù)維護(hù)分析，在質(zhì)量控制過(guò)程中把離線檢測(cè)和在線檢測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自特點(diǎn)，通過(guò)在線檢測(cè)和離線檢測(cè)質(zhì)量控制方法的綜合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制