摘 要：利用LOGO!可編程繼電器，對(duì)影響PTA裝置生產(chǎn)的部分控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造和優(yōu)化，如空壓機(jī)潤(rùn)滑油壓開(kāi)關(guān)三選二控制，氮?dú)鈮嚎s機(jī)報(bào)警指示盤的功能恢復(fù)，袋式過(guò)濾器反吹系統(tǒng)定時(shí)吹掃功能的實(shí)現(xiàn)，并詳細(xì)介紹了具體實(shí)施方法及經(jīng)驗(yàn)。LOGO!方便、簡(jiǎn)單，在氧化裝置得到了充分利用，為PTA平穩(wěn)生產(chǎn)提供了保證。 關(guān)鍵詞：PTA；LOGO!邏輯繼電器；應(yīng)用

Application of LOGO!programmable logical controller to PTA plant

（1．Postgraduate Student Department of Xihn Petroleum University，Xi，衄710065，China； 2．Chemical Fiber Plant of Ummqi Petrochemical Co．，Ummqi 830019，China） Abstract：Some problems that have efect on the PTA plant production were modified and optimized by using the LOGO!programmable logical controller，such as the 3 select 2 control of the air compressor lubricant pressureswitch，the function recovery of the nitrogen compressor alarming indication disc，the realization of the timing blowing function of bag filter reversed blowing system．The detail measures and experiences were introduced．LOGO!programmable logical controller was convenient and simple．It was fully utilized on the PTA oxidation plan t．Smoothan dsteady running of PTA plant was guaranteed． Key words：PTA；LOGO!logical controller；application 0 前言 　　我廠PTA裝置1995年7月開(kāi)工，隨著時(shí)間的流逝，部分設(shè)備逐漸出現(xiàn)老化、故障率升高、備件定貨來(lái)源中斷等問(wèn)題，給裝置正常生產(chǎn)帶來(lái)了較大困難。為解決這些問(wèn)題，選用SIEMENS公司的LO—GO!可編程邏輯繼電器，對(duì)PTA生產(chǎn)中的空壓機(jī)、氮壓機(jī)、袋式過(guò)濾器反吹控制系統(tǒng)的控制作了改造和優(yōu)化。LOGO!是SIEMENS公司推出的通用邏輯模塊，集成有：控制功能、操作和顯示單元、電源、用于擴(kuò)展模塊的接口、預(yù)制的基本功能（通斷延時(shí)繼電器、電流脈沖繼電器、軟開(kāi)關(guān)）、時(shí)間開(kāi)關(guān)、二進(jìn)制指示器、輸入和輸出。 [b]1 空壓機(jī)潤(rùn)滑油壓開(kāi)關(guān)三選二控制 1．1 存在的問(wèn)題[/b] 　　空壓機(jī)是化纖廠PTA裝置的核心設(shè)備，其運(yùn)行工作的正常與否直接影響全氧化裝置的生產(chǎn)。若潤(rùn)滑油壓開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作，則會(huì)聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，從而導(dǎo)致氧化裝置停車。我廠出現(xiàn)過(guò)2次PSLL6684油壓開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，從而導(dǎo)致氧化裝置停車，給氧化生產(chǎn)帶來(lái)較大的損失。 1．2 解決問(wèn)題的思路及方法 　　為避免PSLL6684油壓開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作聯(lián)鎖空壓機(jī)停機(jī)，又要確保實(shí)際潤(rùn)滑油壓低時(shí)必須停機(jī)，對(duì)空壓機(jī)的PSLL6684潤(rùn)滑油油壓開(kāi)關(guān)低聯(lián)鎖回路作了三選二改造。增加2個(gè)油壓開(kāi)關(guān)，在不改變聯(lián)鎖通道的前提下，利用LOGO!可編程繼電器，編作三選二程序，從而實(shí)現(xiàn)PSLL6684潤(rùn)滑油油壓開(kāi)關(guān)低聯(lián)鎖回路三選二功能。即用3個(gè)油壓開(kāi)關(guān)檢測(cè)潤(rùn)滑油油壓，只有當(dāng)2個(gè)以上開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)才輸出，聯(lián)鎖回路啟動(dòng)，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備不損壞。選用的是LOGO 112／24RC0可編程繼電器，12／24 V供電，8個(gè)數(shù)字量輸入，如下述： 式中：I1為PSLL6684；12 為PSLL6684A；13為PSLL6684B。 1．3 具體實(shí)施步驟 　　在原PSLL6684處并接3個(gè)油壓開(kāi)關(guān)（PSLL6684，PSLL6684A，PSLL6684B）檢測(cè)潤(rùn)滑油油壓，將其常開(kāi)接點(diǎn)引入盤內(nèi)LOGO!可編程繼電器I1，I2，I3輸入端子，把輸出端子Q1與原聯(lián)鎖回路連接，只有當(dāng)2個(gè)以上開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)Q1才輸出，聯(lián)鎖回路啟動(dòng)，使空壓機(jī)停，確保設(shè)備不損壞。 [b]2 氮?dú)鈮嚎s機(jī)報(bào)警指示盤的功能 2．1 存在的問(wèn)題[/b] 　　PTA裝置氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B是提供氮?dú)獾?，在氧化反?yīng)器D1．301緊急停車時(shí)，為氧化反應(yīng)器D1—301和第一TA結(jié)晶器D1-401提供2 h的惰性氣體；在開(kāi)車和反應(yīng)器處于“保持”狀態(tài)時(shí)，裝置也需要間歇使用高壓惰性氣體，以保證反應(yīng)器的安全。2005年l1月12日開(kāi)工時(shí)，報(bào)警指示盤TOSHIBA的PLC（型號(hào)：PROSEC EX M40／20）出現(xiàn)電源故障，修復(fù)電源后又發(fā)現(xiàn)其CPU不能運(yùn)行，造成該P(yáng)LC徹底報(bào)廢，由于沒(méi)有備件，報(bào)警指示盤徹底癱瘓，使操作人員不能對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的正常與否進(jìn)行監(jiān)控，給工作人員帶來(lái)極大不便，出現(xiàn)故障更是無(wú)從判斷。 2．2 解決問(wèn)題的思路及方法 　　為了確保氧化裝置氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響氧化裝置的生產(chǎn)，組織力量對(duì)氮?dú)鈮嚎s機(jī)C-830A／B的報(bào)警指示盤做了改造，利用5個(gè)sI—EMENS的可編程繼電器LOGO!，按照工藝生產(chǎn)要求自行編程、安裝、調(diào)試。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)和工藝人員確認(rèn)，完全符合原設(shè)計(jì)要求，為氧化裝置生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)、高效奠定了基礎(chǔ)。整個(gè)系統(tǒng)共包括輸入點(diǎn)24個(gè)，輸出點(diǎn)21個(gè)，部分示例如： 　　SUMPER HEATER油槽加熱器、COMP．RUN—NING壓縮機(jī)運(yùn)行、MOTOR HIGH TEMP馬達(dá)溫度高、LOW OIL PRESSURE油壓低、HIGH OIL TEMP油溫高、HIGH TEMP SUCTION DAMPER空吸阻尼器溫度高、HIGH TEMP DISCHARGE DAMPER排出阻尼器溫度高、HIGH GAS TEMP氣體溫度高、LOW GASPRESSuRE氣體壓力低、Low OIL PREPRESSuRE預(yù)油壓低、HIGH GAS SYS，REM PRESSURE氣體系統(tǒng)壓力高、LAMP TEST燈試、ACKNOWLEDGE確認(rèn)。 2．3 具體實(shí)施步驟 　　利用5個(gè)SIEMENS的可編程繼電器編程，實(shí)現(xiàn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)C一830A／B現(xiàn)場(chǎng)加熱器、電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、溫度和壓力的報(bào)警指示燈閃爍，確認(rèn)后指示燈長(zhǎng)亮，復(fù)位后指示燈滅以及燈試等功能，安裝方便又快捷，效果良好。 [b]3 袋式過(guò)濾器反吹系統(tǒng)定時(shí)吹掃功能 3．1 存在的問(wèn)題[/b] 　　袋式過(guò)濾器是回收PTA粉塵的，PTA被惰性氣體送人儲(chǔ)罐后，氣體和粉塵分離，氣體排放人大氣，粉塵落人儲(chǔ)罐。但是由于慣性擴(kuò)張，接觸阻留，靜電等綜合作用，粉塵堆積在頂部，會(huì)造成尾氣排放不暢，致使罐內(nèi)壓力過(guò)大；另外，氣體還會(huì)帶出PTA粉塵進(jìn)人大氣，造成環(huán)境污染，所以，頂部過(guò)濾器的反吹系統(tǒng)是極其重要的。原設(shè)計(jì)利用單板機(jī)控制，對(duì)過(guò)濾器濾袋通過(guò)8個(gè)反吹管線進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)吹掃。吹掃后的PTA粉塵重新回到儲(chǔ)罐，氣送尾氣也能順利排出，之后出料，打包，保護(hù)周圍的大氣環(huán)境。但是，在2006年3月，由于其反吹系統(tǒng)KC板處理器燒壞，且廠家已經(jīng)停止生產(chǎn)該產(chǎn)品，使得該系統(tǒng)癱瘓。要盡快解決問(wèn)題，還要節(jié)省資金，為此，利用現(xiàn)有的LOGO!可編程繼電器對(duì)它進(jìn)行技術(shù)改造，保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。 3．2 解決問(wèn)題的思路及方法 　　為了讓PI一1903A袋式過(guò)濾器反吹系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，利用LOGO!可編程繼電器編程來(lái)代替以前的KC板，系統(tǒng)保持原有的功能。 　　1個(gè)輸入，4個(gè)輸出；I1：電源及啟動(dòng)輸入；Q1，Q2，Q3，Q4：控制反吹系統(tǒng)電磁閥。 3．3 具體實(shí)施步驟 　　利用電源供電作為系統(tǒng)啟動(dòng)條件，驅(qū)動(dòng)一個(gè)異步脈沖發(fā)生器，依次驅(qū)動(dòng)4個(gè)上升沿延時(shí)繼電器，使4個(gè)電磁閥通過(guò)中間繼電器驅(qū)動(dòng)循環(huán)動(dòng)作吹掃袋式過(guò)濾器。 4 結(jié)論 　　所有技術(shù)改造后，設(shè)備運(yùn)行正常，為氧化生產(chǎn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)，減少裝置非計(jì)劃停工提供了保障。為裝置安全操作創(chuàng)造了良好的條件?？删幊踢壿嬂^電器LOGO!在裝置實(shí)際中的應(yīng)用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 　?。?）沒(méi)有操作單元，價(jià)格低廉；（2）較通常的硬件要求更小的機(jī)柜空間；（3）較獨(dú)立的硬件設(shè)備更為靈活和經(jīng)濟(jì)；（4）可替代2—3個(gè)常規(guī)的開(kāi)關(guān)裝置；（5）可通過(guò)LOGO!軟件讀取數(shù)據(jù)和編程。