摘 要:介紹了DCS在天津鋼管公司1000m3高爐配套TRT發(fā)電裝置中的應用，包括系統(tǒng)的硬件組成、實現(xiàn)功能和實際運行的效果。 關鍵詞:TRT；轉(zhuǎn)速；控制;DCS 0 引言 　　TRT發(fā)電裝置全稱高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（Blast Furnace Gas Top Pressure Recovery TurbineUnit），是利用高爐煤氣所具有的壓力能、熱能，通過透平機鼓脹，使壓力能、熱能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的一種裝置，這種裝置既回收了減壓閥組白白泄放的能量，又凈化了煤氣，降低了噪音，大大改善了高爐爐頂?shù)目刂破焚|(zhì)。該裝置具備結(jié)構簡單、污染少、容量大、壽命長、節(jié)能等優(yōu)點，在能源綜合利用中獲得了廣泛地應用。 　　在對高爐TRT裝置的控制中，存在兩點與安全生產(chǎn)直接相關的重要因素：一是并入電網(wǎng)前對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定控制；一是充分保證高爐爐頂壓力的穩(wěn)定。文章介紹的高爐TRT控制軟件包及控制系統(tǒng)在設計中綜合考慮了TRT運行過程中可能出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素，并結(jié)合控制工藝的要求使用了一些獨特的專家控制方案，來滿足TRT安全、高效的要求。天津鋼管公司1000m3高爐配套TRT發(fā)電裝置的實際使用表明，整套軟件包及控制系統(tǒng)的應用達到了令人滿意的效果，在采用全部回收發(fā)電的同時，能充分保證爐頂壓力的穩(wěn)定，對充分發(fā)揮機組的能量回收能力和保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益起到了很好的促進作用。 [b]1 工藝流程及系統(tǒng)配置 1．1 工藝流程[/b] 　　天津鋼管公司1000 In3高爐TRT工藝流程如圖1所示。高爐煤氣經(jīng)過除塵裝置后，經(jīng)入口電動碟閥、人口插板閥、快速切斷閥后，進入透平機，然后經(jīng)出口插板閥、出口電動碟閥到煤氣管網(wǎng)，在入口插板閥之前，透平出口之后并聯(lián)著旁通快開閥組，旁通閥組在正常停機和緊急停機時，進行高爐頂壓控制。 1．2 系統(tǒng)配置 　　為保證TRT機組長期安全、穩(wěn)定地運行，天津鋼管公司1000 高爐TRT控制系統(tǒng)采用了Honey．well公司的Plantscape中小型DCS系統(tǒng)。此系統(tǒng)充分應用了最新信號處理技術、高速網(wǎng)絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現(xiàn)場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，具有高速可靠的數(shù)據(jù)輸人、輸出、運算等過程控制功能和聯(lián)鎖邏輯控制功能，能適應更廣泛更復雜的應用要求，是一個全數(shù)字化、結(jié)構靈活、功能完善的新型開放式集散控制系統(tǒng)。 　　項目由一個工程師站、一個操作員站、一個控制站組成，系統(tǒng)結(jié)構拓撲圖見圖2。其中通訊網(wǎng)絡和主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡及重要的模擬量輸入、輸出通道采用冗余配置，保證系統(tǒng)安全高效運行。 2 控制要求與實現(xiàn) 　　TRT裝置的自控功能主要包括啟動聯(lián)鎖控制、自動升速控制、正常調(diào)頂壓控制、正常停機控制、緊急停機控制等，而各過程中保持高爐頂壓的穩(wěn)定是裝置實現(xiàn)自動化的關鍵。 　　本項目利用Plantscape DCS系統(tǒng)提供的圖形化組態(tài)功能，編制了用戶控制軟件包，很好地實現(xiàn)了上述要求。 2．1 啟動聯(lián)鎖 　　TRT機組的啟動必須滿足特定的條件，并按照一定的步驟順序進行，當條件不滿足時，則“啟動聯(lián)鎖”程序投入運行，實現(xiàn)啟動閥和人口電動碟閥鎖閉。TRT機組正常啟動的條件主要有：高爐同意，IRT啟動、電氣允許Ⅱ啟動、潤滑油壓力大于設定值、動力油壓力大于設定值、透平靜葉全關等。如上述任何一個條件不滿足，TRT機組將（在“啟動聯(lián)鎖”程序的保護下）無法正常啟動。 2．2 全自動啟機 　　啟動過程主要分為升轉(zhuǎn)速、并網(wǎng)、升功率。為保證機組安全，TRT啟機必須按照一定順序有步驟的進行，如圖3所示。 　　升轉(zhuǎn)速過程主要依靠DCS控制啟動閥、人口電動碟閥、透平靜葉之間協(xié)同動作，使轉(zhuǎn)速按照一定的升速曲線自動升至并穩(wěn)定在目標值，保證發(fā)電機并網(wǎng)順利進行。升速曲線由4段不同斜率的直線組成，開始時，啟動閥控制回路的設定值按照一定的速率自動增加，依靠PID調(diào)節(jié)來控制啟動閥逐步打開，轉(zhuǎn)速升到某一定值后，全開人口電動碟閥，關閉啟動閥，靜葉控制轉(zhuǎn)速回路自動投入，按照升速曲線繼續(xù)升速，使得透平的轉(zhuǎn)速升到目標值，并保持穩(wěn)定，等待并網(wǎng)。只要參數(shù)整定正確，轉(zhuǎn)速可以很好的跟蹤轉(zhuǎn)速曲線，在此裝置升速過程中轉(zhuǎn)速波動控制在±8r／min。 　　并網(wǎng)成功后，TRT進入升功率過程，此過程中TRT和高爐的減壓閥組共同控制高爐頂壓，DCS系統(tǒng)負責調(diào)節(jié)靜葉開度，不僅要保證高爐頂壓，還要保證升功率過程順利進行。來自高爐的頂壓測量值、設定值與升速參數(shù)共同用于TRT控制系統(tǒng)對靜葉的控制，隨著靜葉開度的增大，使得煤氣負荷逐漸轉(zhuǎn)移到Ⅱ ，高爐的減壓閥組同時也逐漸關小，以完成升功率過程。在升功率過程中，如果高爐頂壓出現(xiàn)波動，DCS通過調(diào)節(jié)靜葉開度，調(diào)節(jié)升功率的速度，來保證高爐頂壓及時恢復正常。 2．3 正常停機 　　TRT正常停機時，經(jīng)過TRT降功率過程，煤氣逐步由，IRT轉(zhuǎn)移至旁通閥組，旁通閥組和靜葉同時調(diào)節(jié)高爐頂壓，旁通閥組和靜葉也是由綜合回路來控制的，兩個旁通閥中的一個作為調(diào)節(jié)閥，另外一個作為量程閥，量程閥按照調(diào)節(jié)閥的開度和高爐頂壓的變化來動作，工程師可以任選一個作為調(diào)節(jié)閥。功率降到零功率后，發(fā)電機解列，快速切斷閥慢關，靜葉以一定的速度關閉，配合高爐逐步將煤氣由旁通閥組轉(zhuǎn)移至高爐減壓閥組。 2．4 緊急停機 　　只要任何一個緊急停機條件滿足時，TRT即進入緊急停機狀態(tài)。TRT緊急停機時，快速切斷閥在1秒內(nèi)快關，旁通快開閥快速打開到某一開度，使煤氣改從旁通快開閥流過，避免了高爐爐頂壓力的急劇波動。此時旁通快開閥的開度根據(jù)緊急停機時的靜葉開度和煤氣流量運算后得出。隨后DCS通過旁通閥調(diào)節(jié)高爐頂壓，配合高爐將煤氣逐步轉(zhuǎn)移到減壓閥組，直至完全由減壓閥組來控制高爐頂壓。 3 投運效果 　　天津鋼管公司1000rn3高爐TRT實現(xiàn)了全自動運行，從自動升速、升功率到正常運行、正常停車，操作人員只需按下“啟動”或“正常停車”按鈕即可。當緊急停車條件被觸發(fā)或按下“緊急停車”按鈕時，DCS系統(tǒng)自動實現(xiàn)緊急停車過程中所需步驟，整個過程控制效果良好，無需人工干預。正常運行時高爐頂壓波動在±5kPa范圍內(nèi)，緊急停機時高爐頂壓波動在±10kPa范圍內(nèi)。 4 結(jié)束語 　　天津鋼管公司1000 m3高爐TRT DCS控制系統(tǒng)投運至今，性能可靠，運行平穩(wěn)。特別是利用DCS系統(tǒng)提供的圖形化組態(tài)軟件包實現(xiàn)了TRT全自動啟機，正常停機和緊急停機的自動控制，保證了TRT機組安全高效運行，保證了高爐頂壓平穩(wěn)正常。從TRT的順利投運，可看出DCS系統(tǒng)在高爐TRT上的應用具有如下優(yōu)點： 　　1）可靠性高，軟硬件性能穩(wěn)定。 　　2）操作簡單，維護方便。純中文的組態(tài)和監(jiān)控畫面，為維護人員、操作人員提供了良好的人機接口。全自動啟停和控制，更是大大降低了對人員素質(zhì)的依賴，避免了誤操作可能性。 　　3）通訊網(wǎng)絡和主要控制部件都更加需要采用熱冗余，在提高系統(tǒng)安全性的基礎上，提高了系統(tǒng)的性價比。 　　目前天津鋼管公司1000m3高爐TRT平均發(fā)電功率在3500kW左右，預計2～3年收回全部投資，經(jīng)濟效益十分可觀。 參考文獻 《能量回收透平裝置技術與應用》（陜西鼓風機有限公司）