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自動(dòng)鋼筋矯直定尺剪切機(jī)項(xiàng)目

時(shí)間:2009-08-20 10:01:13來(lái)源:zhangting

導(dǎo)語(yǔ):?鋼筋矯直定尺剪切機(jī)作為鋼材加工機(jī)械的一種,也屬于低技術(shù)含量的機(jī)械設(shè)備、靠產(chǎn)量獲取利潤(rùn)的行業(yè)。
1、引言 鋼筋矯直定尺剪切機(jī)作為鋼材加工機(jī)械的一種,也屬于低技術(shù)含量的機(jī)械設(shè)備、靠產(chǎn)量獲取利潤(rùn)的行業(yè)。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,也開始由拼成本、價(jià)格,向拼質(zhì)量、技術(shù)含量、加工能力過(guò)渡。時(shí)光科技應(yīng)成都某金屬加工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的要求,共同就該企業(yè)的鋼筋矯直定尺剪切機(jī)進(jìn)行了設(shè)備改進(jìn)。改進(jìn)的設(shè)備為4~14mm帶肋鋼筋的矯直定尺切斷和4~14mm的光圓鋼筋矯直定尺切斷設(shè)備,主要由送料、矯直和切斷三部分組成。對(duì)于剪切部分主要為追剪(氣動(dòng)垂直剪切)、直接啟制動(dòng)型盤刀、剪切兩種剪切方式。 2、解決方案 出于穩(wěn)妥、降低設(shè)備改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)的考慮,此次設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目采取了循序漸進(jìn)的方式,經(jīng)歷了四個(gè)改進(jìn)階段。 階段一:舊設(shè)備改造 采取在原有的直接啟制動(dòng)型盤刀剪切機(jī)的剪切電機(jī)加上時(shí)光IMS系列伺服控制器的方法實(shí)現(xiàn)就設(shè)備改造。改造設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示
(1)改造原理 通過(guò)直接上下電控制30KW送料電機(jī)帶動(dòng)幾組整形輥將鋼筋送入矯直部分矯直后,送入剪切部分進(jìn)行定尺切斷;切斷部分保持原有7.5KW普通異步電機(jī),連接減速比11的減速機(jī),帶動(dòng)分矩箱和盤刀進(jìn)行切斷。 由于時(shí)光IMS伺服控制器具有加減速控制和位置控制功能,所以只要能保證切刀在同一位置啟動(dòng),通過(guò)良好的加減速控制功能,保持每一次接到撞塊上接近開關(guān)給出剪切信號(hào)后刀盤從啟動(dòng)到停止的動(dòng)作時(shí)間一致,就能在送料速度穩(wěn)定的情況下獲得較好的剪切精度。同時(shí)配于IMS伺服控制器獨(dú)有的Qmcl語(yǔ)言進(jìn)行軟件編程,可方便、靈活的實(shí)現(xiàn)以上功能。 (2)改造效果 以剪切F12mm的帶肋鋼筋剪切效果為例。 Ø 剪切精度:20~30毫米(改造前精度為500~700毫米); Ø 最快送料速度:1.4~1.6 米/分; Ø 電機(jī)溫度明顯下降,機(jī)械沖擊減??; Ø 提高了加工質(zhì)量、加工效率。 (3)項(xiàng)目改造分析 剪切精度、送料速度有所提高,但仍存在提高空間。原因在于: ①采取“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤”的機(jī)械結(jié)構(gòu),造成剪切部分慣量很大,電機(jī)速度調(diào)整范圍較大,再加上減速機(jī)傳動(dòng),在動(dòng)作反應(yīng)時(shí)間上性能較差。 ②普通異步電機(jī)性能較差,加減速能力不足;直接上下電控制的30KW送料電機(jī)送料速度波動(dòng)較大。通過(guò)撞塊上接近開關(guān)給出剪切信號(hào)的方式,由于接觸位置不同會(huì)帶來(lái)一定誤差,而其改變鋼筋長(zhǎng)度十分不方便。 階段二:升級(jí)控制方式——碼盤測(cè)長(zhǎng)發(fā)出剪切信號(hào) 在第一階段改造基礎(chǔ)上,在矯正輥后外加測(cè)長(zhǎng)輥,測(cè)長(zhǎng)棍后端連接編碼器,測(cè)長(zhǎng)棍隨鋼筋旋轉(zhuǎn)發(fā)出長(zhǎng)度脈沖,當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定脈沖數(shù)(長(zhǎng)度)后,采用第一階段相同的方式進(jìn)行剪切。 (1)改進(jìn)效果 仍以剪切F12mm的帶肋鋼筋剪切效果為例,與第一階段改造效果比較,具有如下改進(jìn): Ø 剪切精度:小于20毫米; Ø 可方便改變剪切長(zhǎng)度; Ø 避免了撞塊方式的接觸誤差。 (2)項(xiàng)目改進(jìn)分析 剪切精度得到進(jìn)一步提高,但無(wú)法排除送料速度波動(dòng)帶來(lái)的誤差,且電機(jī)性能較差,故仍存在精度提高的空間。 階段三:控制理論的進(jìn)一步完善——同步控制剪切 進(jìn)一步改進(jìn)測(cè)長(zhǎng)(測(cè)速)裝置和減振裝置;將直接啟制動(dòng)送料電機(jī)加裝電磁調(diào)速裝置,進(jìn)一步提高送料的速度和速度的穩(wěn)定性。 (1)剪切原理:測(cè)長(zhǎng)編碼器既可以測(cè)出鋼筋長(zhǎng)度同時(shí)又可以測(cè)出鋼筋移動(dòng)的速度,當(dāng)編碼器測(cè)到計(jì)長(zhǎng)脈沖(鋼筋設(shè)定長(zhǎng)度)到達(dá)后開始剪切;剪切的過(guò)程中,利用IMS 伺服控制器保持速度和位置同步的性能,保持切刀和鋼筋的移動(dòng)距離和速度一致(同步),就可以排除由于鋼筋移動(dòng)速度波動(dòng)帶來(lái)的誤差。 (2) 改進(jìn)效果 以剪切F10mm的光圓鋼筋為例。 剪切精度:2~5毫米 最快送料速度:2.0~2.3 米/分 (3)項(xiàng)目改進(jìn)分析 Ø 送料速度和剪切精度明顯提高,操作簡(jiǎn)單,使用方便。 Ø 由于時(shí)光伺服控制器的同步控制方式,是一種精度很高的控制方式,在 同步過(guò)程中為了保持速度和位置的同步,會(huì)相應(yīng)進(jìn)行很高輸出頻率的調(diào)整,一旦速度波動(dòng)很大或測(cè)長(zhǎng)裝置振動(dòng)打滑,如果此時(shí)控制器的頻率調(diào)整超過(guò)了電機(jī)的承受能力,就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)流,通古限制控制器頻率輸出可以保護(hù)電機(jī),但會(huì)影響剪切精度;受“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤”剪切結(jié)構(gòu)的影響,送料速度提高有限,頻繁加減速會(huì)影響減速機(jī)壽命。 階段四:新型剪切機(jī)定型——直驅(qū)式剪切機(jī) (1)改進(jìn)原理 Ø 鑒于“電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤”機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),采用一種低頻電機(jī),去除減速機(jī)。通過(guò)降低電機(jī)的工作基頻到13Hz,電機(jī)極數(shù)升高到8極,保證了電機(jī)的輸出扭矩加大到基頻以下為450N.m。這樣,電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)分矩箱便保證了剪切力度和剪切速度。 Ø 將送料部分和剪切部分連接為系統(tǒng),并加裝人機(jī)界面(觸摸屏)。 Ø 增加自動(dòng)校正功能,使設(shè)定長(zhǎng)度盡可能與實(shí)際長(zhǎng)度保持一致。 (2)改進(jìn)效果 Ø 剪切精度:2~3毫米;; Ø 最快送料速度:2.3~2.5 米/分; Ø 可方便的設(shè)定剪切鋼筋的長(zhǎng)度、剪切根數(shù),并顯示出當(dāng)前剪切根數(shù)和剪切速度。 (3)項(xiàng)目改進(jìn)分析 Ø 不經(jīng)過(guò)減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的方式,不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備構(gòu)造,減少了中間環(huán)節(jié)和故障點(diǎn),更提高了電機(jī)的反應(yīng)時(shí)間(只須加速到250rpm,而加減速機(jī)則要加速到1500rpm),消除了傳動(dòng)間隙誤差;送料電機(jī)改為變頻器控制,更提高了送料速度和速度控制精度,有利于同步剪切控制。 Ø 加工精度、加工效率得到進(jìn)一步提高。 Ø 產(chǎn)品檔次得到提高,設(shè)備成本也相應(yīng)升高。 3、設(shè)備定型 經(jīng)過(guò)四個(gè)階段的設(shè)備改進(jìn),確定兩種剪切部分機(jī)械結(jié)構(gòu)、三種剪切形式的剪切機(jī): Ø 兩種剪切機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)型一:電機(jī)+減速機(jī)+分矩箱+刀盤; 機(jī)型二:電機(jī)+分矩箱+刀盤。 硬件配置如下表:
兩種機(jī)型相比,第二種機(jī)型精度和送料速度較高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單故障率低,使用更加方便;但成本相對(duì)較高。 Ø 通過(guò)軟件編程方式實(shí)現(xiàn)三種剪切方式 方式一:撞開關(guān)方式; 方式二: 測(cè)長(zhǎng)碼盤計(jì)長(zhǎng)方式; 方式三:同步剪切方式。 兩種機(jī)型均保留了三種剪切方式,根據(jù)上述的優(yōu)缺點(diǎn)可以選擇使用,也可以作為備選方式,在測(cè)長(zhǎng)裝置故障的情況下備用。 4、結(jié)論 通過(guò)此成都金屬加工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)及半年多時(shí)間的考核試驗(yàn),兩種機(jī)型均超過(guò)了同類型產(chǎn)品的技術(shù)水平,在提供生產(chǎn)效率(加工能力提高了近2倍)、加工精度和方便使用方面均有一定優(yōu)勢(shì)。尤其在現(xiàn)有簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)下(成本較低),能夠達(dá)到如此精度,已具備了一定市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的能力

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