上海山寶公司為攀鋼年產(chǎn)120萬噸氧化球團生產(chǎn)了4X36 m鏈蓖機，運行1年，效果良好。2005年為本鋼年產(chǎn)200萬噸氧化球團生產(chǎn)了的4.5X50 m鏈蓖機，已經(jīng)安裝。目前正為攀鋼二期生產(chǎn)4X36 m鏈蓖機。鋼鐵企業(yè)理想的高爐煉鐵爐料結(jié)構是高堿度燒結(jié)礦加酸性球團礦或塊礦。

       多年來我國主要采用燒結(jié)礦，隨著生產(chǎn)技術的提高，近三年來我國球團礦不但在生產(chǎn)能力有較快的發(fā)展，而且向大型化設備邁進。這就是目前國內(nèi)大型冶金企業(yè)采用鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝，規(guī)模為500萬噸/年產(chǎn)（進口）、240萬元/年產(chǎn)、200萬噸/年產(chǎn)、120萬噸/年產(chǎn)和60萬噸/年產(chǎn)。
鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)酸性氧化球團礦的主要設備是鏈蓖機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)式冷卻機，其中，鏈蓖機是最關鍵設備。也正是鏈蓖機的設計和制造技術的成熟，才使該工藝得以快速發(fā)展。

      鏈蓖機系鏈蓖機一回轉(zhuǎn)窯球團法球團生產(chǎn)工藝的專用履帶式傳熱設備，是對鐵礦粉經(jīng)造球機造好的生球進行干燥和預熱的設備，生球經(jīng)寬帶皮帶機和輥式布料機均勻地布到鏈蓖機蓖床上，隨鏈蓖機前進，依次經(jīng)過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱I段、預熱II段四個工藝段，利用引自鏈蓖機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機排出的不同溫度氣體垂直穿過鏈蓖機的料層對生球加熱，從而完成生球脫水、預熱、氧化工藝過程，完成焙燒前的準備，預熱后的球團在鏈蓖機的排料端通過鏟料板卸入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)焙燒。

      鏈蓖機由傳動裝置、鏈輪、鏈條、蓖板、風箱、密封裝置組成。傳動裝置由調(diào)速電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，通過鏈傳動驅(qū)動鏈蓖機的排料端主軸。該排料端主軸因工作在高溫區(qū)而設計成中空軸，用水或空氣冷卻。鏈輪、鏈條、蓖板為承載部件，鏈蓖機從給料端至排料端除兩端設有主傳動鏈輪和張緊鏈輪外，中間設有若干承載鏈輪。鏈板直接承載需干燥預熱的球團，工作溫度較高，承受熱應力，因此采用特殊的結(jié)構和材料。鏈蓖機細長軸與鏈條連接并由鏈條牽引運行將球團由鏈蓖機的給料端輸送至排料端，從而完成干燥預熱過程。鏈蓖機上部罩子為鋼結(jié)構外殼，內(nèi)砌耐火磚或澆注耐火材料。罩子內(nèi)按干燥預熱的具體要求分割成幾段，在預熱段罩子上設有調(diào)節(jié)煙囪。鏈蓖機下部設有若干風箱，風箱內(nèi)襯耐火材料，通過風箱鼓風或抽風干燥預熱。