【主要控制功能】
   · 操作屏可監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)控制系統(tǒng)又可單獨(dú)運(yùn)行；
 
   · 可實(shí)現(xiàn)機(jī)頭壓力閉環(huán)控制確保制品的質(zhì)量；
 
   · 主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速；
 
   · 溫度控制采用模塊內(nèi)部自帶高性能的PID算法，機(jī)筒溫度區(qū)采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風(fēng)冷），使溫度控制的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)性能都達(dá)到理想的效果
 
   · 具有主螺桿保護(hù)程序，可防止誤操作而損傷主螺桿；
 
   · 實(shí)現(xiàn)管材壁厚控制，節(jié)省材料
 
   · 可存儲(chǔ)100多組工藝參數(shù)配方，如主螺桿、喂料和牽引速度的設(shè)定值、各溫度區(qū)的低溫和高溫設(shè)定值、保溫時(shí)間、上料時(shí)間和切割延時(shí)時(shí)間等重要資料；
 
   · 故障報(bào)警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發(fā)生時(shí)間及故障排除方法，并可存儲(chǔ) 500條歷史報(bào)警記錄。
 
   · 可實(shí)時(shí)顯示各溫度區(qū)的溫度曲線，機(jī)頭壓力曲線等。
 
   ·  可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)擠出生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，集中控制
 
      【控制要求】

      【設(shè)備清單】

      【組成特點(diǎn)】
 
 
   · 系統(tǒng)容量大，如果采用溫度與動(dòng)作分離的實(shí)現(xiàn)方案，則系統(tǒng)最大可擴(kuò)展到40個(gè)溫區(qū)
 
   ·  性價(jià)比更高，用小型機(jī)的投資實(shí)現(xiàn)了中型機(jī)的控制規(guī)模，大大降低了系統(tǒng)成本
 
   · 人機(jī)界面采用大屏幕彩色液晶顯示，可以方便地對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操縱，而且美觀大方；
 
   · 調(diào)速部分采用變頻調(diào)速裝置，控制機(jī)筒壓力恒定，可以確保擠出設(shè)備各部分運(yùn)行的平衡與同步；
 
   · CTSC-200的PID溫度控制模塊，集成了智能溫控算法，使編程更簡(jiǎn)單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術(shù)，抗干擾能力更強(qiáng)。
 
   · 可以通過多臺(tái)PLC聯(lián)網(wǎng)的方式，滿足多臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)線。
 

      【適用的應(yīng)用場(chǎng)合】
    此系統(tǒng)適用于各類擠出機(jī)生產(chǎn)線的控制，包括

     · 型材生產(chǎn)線
 
   · 單壁、多壁及發(fā)泡管材生產(chǎn)線
 
   · 板材及發(fā)泡板材生產(chǎn)線
 
   · 片材生產(chǎn)線
 
   · 單層及多層吹模生產(chǎn)線
 
   · 造粒生產(chǎn)線