綜述：
　　2008年，迅磊電氣有限公司的變頻器產(chǎn)品逐步開始為該地區(qū)的酸洗處理、冷拉鋼絲、退火處理、鋼絲成繩等工序提供服務。迅磊電氣有限公司產(chǎn)品以其優(yōu)良的品質、完善的服務及與當?shù)睾献骰锇榈木o密配合、誠信經(jīng)營的市場理念，在當?shù)赜脩糁汹A得了良好的口碑。
　　隨著當?shù)夭讳P鋼產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，當?shù)匾恍╆惻f的生產(chǎn)設備已經(jīng)不能適應高效的產(chǎn)能需求。各企業(yè)紛紛對各種生產(chǎn)設備進行技術改進和更新，提高設備生產(chǎn)效率、減少能耗、降低生產(chǎn)成本。
　　在這個過程中迅磊電氣有限公司與其合作伙伴一起為當?shù)仄髽I(yè)提出并實行了一些電氣控制系統(tǒng)的改進方案，使當?shù)氐囊恍╆惻f設備又恢復了新的生機。一些老設備的生產(chǎn)效率和自動化程度得到了大副提高，設備的能耗也大大減少。

原狀況分析：
　　以前，用于軋制5.5mm線材的軋機大多采用大功率交流電機直接拖動的橫列式二棍軋機、橫列式三棍軋機、復二棍橫列軋機或半連續(xù)軋機。橫列式兩棍軋機示意圖如下所示：
這種橫列式的軋機存在著：工人勞動強度大、終軋溫度低、頭尾溫差大、產(chǎn)品質量差、產(chǎn)品廢品率高、設備能耗大、只適合小批量生產(chǎn)等明顯缺點。
　　面對著市場的快速膨脹和客戶對產(chǎn)品質量要求的提高，各線材加工企業(yè)開始想辦法提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。開始了對老設備進行技術改進和更新。由于目前該地區(qū)從事線材加工的企業(yè)大多都是一些民營的小企業(yè)，沒有資金購買幾個億甚至幾十個億購買國外先進設備。只能將原來的設備進行改造，把原來的橫列式布局改成縱列式連續(xù)軋機或半連續(xù)軋機。    
　　這是國內目前采用較多的形式，這種布局形式的自動化程度相對與橫列式的排布要高的多，工人的勞動強度大副降低、產(chǎn)品軋制的連續(xù)性很高。軋制一個盤卷只需要十幾秒至二十幾秒。由于軋制過程中線速度較快，所以線材在軋制過程中會產(chǎn)生一定的溫升。在橫列布局中出現(xiàn)的前后溫差大或軋制過程中出現(xiàn)冷條、出現(xiàn)廢鋼的現(xiàn)象避免了，產(chǎn)品質量獲得很大提高。
　　2004年開始一些企業(yè)試圖嘗試由變頻電機和變頻器組成的交流電機驅動系統(tǒng)作為連續(xù)式軋機的動力源。在實施交流電機驅動系統(tǒng)的時候許多客戶也考慮到了交流電機驅動系統(tǒng)用于軋鋼機可能存在一個問題：軋鋼設備在軋鋼過程中電動機會產(chǎn)生二倍至三倍于電動機的額定電流。交流電機直接拖動時，電動機是可以承受的；直流調速系統(tǒng)由于有良好的轉矩特性也能抑制電機電流的上升；普通通用變頻器的抗過載能力相對于以上的兩種驅動方式要小的多，最大只能承受額定電流的200%的過流能力，要承受軋鋼機如此大的沖擊電流似乎難以勝任。實際上已有一些外品牌變頻器供應商和變頻器生產(chǎn)廠家嘗試在軋鋼機上應用，但都因為沒有充分考慮這個問題而失敗。