大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司是由留日海歸博士和國內(nèi)自動化學(xué)者共同投資組建的高新技術(shù)企業(yè)。公司位于大連市高新園區(qū)海外學(xué)子創(chuàng)業(yè)園。是一家專門從事于交流永磁同步伺服系統(tǒng)和交流異步伺服系統(tǒng)的研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)為一體的自動化控制企業(yè)，公司可為客戶提供完美的解決方案。

      大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的ADSD-AS系列交流異步伺服驅(qū)動系統(tǒng)是基于DSP+ IPM的硬件平臺；具有高速度頻率響應(yīng)；具有高精度的位置控制；具有完善的保護功能；具有高過載能力等特點。

      開平機又稱：【橫剪線】【開平橫剪機】用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。

      開平機是通過開卷、引料、縱剪及碼垛的方式,將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設(shè)備，中間配合上料小車、導(dǎo)向裝置、油壓式活套等軸柱設(shè)備。傳統(tǒng)開平機使用變頻器控制加工板材的定長，往往是在位置到達前讓電機減速停車，這樣易造成定位不準(zhǔn)，板材加工精度不高等問題，而且加工效率由于變頻器加減速時間長而導(dǎo)致效率較低。采用大連安迪數(shù)控的ADSD-AS系列交流異步伺服驅(qū)動器和電機，再配合PLC和觸摸屏集中控制，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、加工精度高三大特點，卷材一次上料可實現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動強度提高效率、具有很高的性價比。

      開平機工作流程：上料小車開動上料卷---開卷機漲緊料卷----料頭開卷器將卷料的料頭引入引料機----校平機進行精校平---油壓式活套過渡料頭和尾料以及匹配校平機和數(shù)控送料機的速度----導(dǎo)向機構(gòu)-----數(shù)控送料機進行伺服送料----剪板機橫向剪切----皮帶輸送----碼垛----液壓系統(tǒng)----電控系統(tǒng)。

      開平機的組成：生產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構(gòu)、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。

     本臺開平機設(shè)備加工板材厚度為0.3mm-3mm，選用的是安迪ADSD-AS33-15K異步驅(qū)動器和ADSM-ASD-11307BD35G電機，該電機基頻為25HZ，額定轉(zhuǎn)速為750RPM，具有低頻大扭矩特點，同時電機最高轉(zhuǎn)速可以達到4000RPM，這樣既可以滿足開平機啟動轉(zhuǎn)矩大，又滿足生產(chǎn)效率高的特點，并且電機帶有抱閘裝置，這樣在電機停止時保證輥輪不動，確保板材不動來保證加工精度。

      PLC和觸摸屏選用的是臺達的PLC和觸摸屏，PLC發(fā)送脈沖+方向信號來作為位置指令，脈沖信號發(fā)送的最高頻率為200KHZ。觸摸屏設(shè)置了板材的定位長度、加工數(shù)量、伺服轉(zhuǎn)速、自動啟動停止開關(guān)和參數(shù)設(shè)置按鈕；在參數(shù)設(shè)置中有輥徑設(shè)置、齒輪比設(shè)置、伺服自動運行速度設(shè)置、手動運行速度設(shè)置、速度最高上限以及自動控制時增速的幅度。方便操作者操作，達到集中自動控制。

      當(dāng)板長設(shè)置成2m，輥徑為100mm，齒輪比為25:15，則PLC每次發(fā)的脈沖數(shù)位2*25*10000/(0.1*3.14159*15)=106103個，電機編碼器為2500線。速度設(shè)置為750RPM時，則加工約為70張/分鐘，而傳統(tǒng)加工數(shù)量僅為30多張，很明顯伺服開平機是傳統(tǒng)開平機效率的2倍還要多，因為伺服速度依據(jù)PLC的脈沖頻率（臺達DVP-SV系列）最高可以設(shè)為1200RPM，對應(yīng)的加工數(shù)約為110張。

      安迪異步伺服驅(qū)動器針對客戶應(yīng)用要求，設(shè)置了8個輸入信號、5個輸出信號，輸入脈沖和方向信號，還有外部的模擬量轉(zhuǎn)矩信號、報警信號等，根據(jù)現(xiàn)場情況還加裝了脈沖隔離板，更好地確保接收脈沖的準(zhǔn)確度。具體I/O信號如下：

輸入端口定義：

DI1: 使能                       

DI2: 剩余脈沖清除                  

DI3: 正轉(zhuǎn)極限限制                 

DI4: 反轉(zhuǎn)極限限制                   

DI5: 內(nèi)部轉(zhuǎn)矩TC0                  

DI6: 內(nèi)部轉(zhuǎn)矩TC1                   

DI7: 報警復(fù)位                        

DI8: 緊急停車

輸出端口定義：

DO1: 使能準(zhǔn)備信號                       

DO2: 零速信號                  

DO3: 原點到達信號                 

DO4: 位置到達信號                   

DO5: 報警輸出信號  

其中：

      回原點方式有6種，可以根據(jù)客戶不同現(xiàn)場要求，進行選擇。分別是：正轉(zhuǎn)極限開關(guān)作為原點、反轉(zhuǎn)極限開關(guān)作為原點、正轉(zhuǎn)外部原點開關(guān)作為原點、反轉(zhuǎn)外部原點開關(guān)作為原點、直接尋找Z脈沖作為原點和反轉(zhuǎn)直接尋找Z脈沖作為原點。

      轉(zhuǎn)矩控制也可以通過外部模擬量信號或內(nèi)部DI5和DI6信號的選擇來滿足客戶對不同轉(zhuǎn)矩的要求。

      位置到達信號主要是確保PLC得到伺服位置到達信號后再發(fā)送下一組脈沖，避免脈沖沒執(zhí)行完就持續(xù)發(fā)送，造成脈沖累加而定位不準(zhǔn)。

      DI2是剩余脈沖清除信號，當(dāng)出現(xiàn)急停、超程現(xiàn)象時，可以通過此信號清除沒有執(zhí)行完的脈沖信號。

      故障報警信號提供伺服報警輸出，避免一旦伺服出現(xiàn)故障，而其他設(shè)備仍舊工作，造成板材和設(shè)備的損壞。

      另外為滿足設(shè)備的快速啟停的要求，伺服驅(qū)動器要加裝外部制動電阻，如不加裝制動電阻易出現(xiàn)過壓報警。

      通過對參數(shù)的調(diào)整，使設(shè)備響應(yīng)速度快，定位準(zhǔn)確，過載能力可以達到額定轉(zhuǎn)矩的3倍，滿足加工不同板材的負(fù)載要求。

總結(jié)：
　　 該開平機采用伺服控制，具有節(jié)能效果好；控制精度高；生產(chǎn)效率高等特點，具有更優(yōu)良的性價比，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。