摘要 介紹了洛河電廠凝泵變頻改造方案和高壓變頻器調(diào)試過程;為改善設(shè)備利用率、降低發(fā)電成本、提高控制精度,洛河電廠采用高壓變頻裝置對凝泵高壓電機進行調(diào)速控制;試運行結(jié)果顯示變頻改造后電機節(jié)能顯著,并能大大改善電機運行工況,高壓電機的變頻改造方案是值得推廣的。
關(guān)鍵詞 凝結(jié)水泵;高壓變頻器;節(jié)能
1 引言
中國大唐集團公司安徽淮南洛河發(fā)電廠總裝機容量為4×300 MW機組,每臺機組配置兩臺互為備用的凝結(jié)水泵,流量調(diào)節(jié)采用傳統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)方式。因而存在以下弊端:節(jié)流損失大,能量浪費嚴重;機組調(diào)峰時凝泵運行效率大幅度降低;調(diào)節(jié)頻繁易導(dǎo)致閥門和執(zhí)行機構(gòu)損壞,設(shè)備維護量大;電機經(jīng)常處于高速運轉(zhuǎn)造成各部件磨損發(fā)熱;電機工頻起動對電網(wǎng)和電機造成較大沖擊;自動化程度低、控制精度差。為進一步提高設(shè)備利用率,節(jié)能降耗,降低廠用電率。經(jīng)過長時間調(diào)研,洛河電廠選用了由上海新華控制技術(shù)(集團)有限公司推薦的安川高可靠超節(jié)能矢量控制型高壓變頻器,將3#、4#。機組凝結(jié)水泵進行變頻改造,從而省去由于閥門、擋板節(jié)流等帶來的功率損失,達到節(jié)能的目的,提高了發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2 凝結(jié)水泵變頻改造
洛河電廠3#、4#機組凝結(jié)水泵參數(shù)為:額定電壓6kV、額定功率1000kW、額定電流116.4 A、額定轉(zhuǎn)速l 487 r/min,配備安川CIMR—MVlSDCl3C型高壓變頻器,系統(tǒng)接口和DCS邏輯組態(tài)設(shè)計更改由新華集團公司完成。
2.1 高壓變頻器節(jié)能原理簡介
對于水泵,由流體動力學(xué)理論可以知道,流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比;扭矩與轉(zhuǎn)速二次方成正比;而泵的功率則與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。用n、N分別表示轉(zhuǎn)速和功率,腳標(biāo)“0”均表示額定工況參數(shù)。當(dāng)流量由額定值Q[sub]0[/sub]降至Q時,與額定功率Ⅳ0比較,采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的電機的功耗為:
當(dāng)流量由100%降到70%,則轉(zhuǎn)速相應(yīng)降到70%,而電機的功耗降到34.3%,即節(jié)約電能65.7%??鄢y門調(diào)節(jié)時的功耗與額定功耗的差、轉(zhuǎn)速下降引起電機的效率下降等因素,節(jié)電效果也是非常顯著的。
2.2電氣主回路的改道
鑒于凝泵的冗余配置和安川高壓變頻器的高可靠性,此次凝泵變頻改造未考慮工頻/變頻切換回路。電氣主回路設(shè)計如圖l所示,電源由廠用電母線經(jīng)電廠原有高壓斷路器QF后送至高壓變頻器,變頻器將電能變換頻率后直接驅(qū)動電動機。此種設(shè)計只增加一臺變頻器,結(jié)構(gòu)簡單,投資和占地較低。
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圖1電氣主回路圖[/align]
2.3系統(tǒng)接口設(shè)計
變頻裝置共用到DI2點——變頻器運轉(zhuǎn)/停止指令;DO5點——變頻器準備結(jié)束/運轉(zhuǎn)/輕故障報警/重故障報警/自保護跳高壓開關(guān);A11點——DC4—20mA速度指令;A12點——頻率輸出/電流輸出。
接口圖如圖2所示:
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圖2接口圖[/align]
2.4邏輯組態(tài)
當(dāng)變頻器正常使用時,變頻器與工頻備用凝泵互為聯(lián)鎖:當(dāng)變頻器跳閘時工頻備用凝泵聯(lián)鎖啟動;當(dāng)變頻器運行且凝結(jié)水母管壓力低,聯(lián)鎖信號為真時工頻備用凝泵啟動。
原除氧器水位調(diào)節(jié)閥控制保留,作為調(diào)節(jié)的后備手段;增加變頻調(diào)速泵跳閘,啟動備用定速泵;定速泵跳閘時聯(lián)啟調(diào)速泵,設(shè)置轉(zhuǎn)速最大。
3 變頻系統(tǒng)的調(diào)試
此次變頻系統(tǒng)改造,僅用一天就完成安裝測試,并完成變頻器在各種工況不同負載下的試運行,運行狀況良好。為保證設(shè)備的安全運行,變頻器在主電源上電前,還依次進行了變壓器絕緣檢測和控制電源確認等試驗。
變頻器柜檢查與加固。檢查柜面及內(nèi)部的部件,確認沒有損壞和螺釘松動等情況;確認接線位置和接地情況良好;電機側(cè)的聯(lián)軸器已斷開。
變壓器絕緣測定。檢測變壓器的對地絕緣性能,實測值為2 000 MQ,大于標(biāo)準30 MQ,檢測合格。
控制電源確認。控制電源為冷卻風(fēng)扇和變頻控制器提供用電,檢測從控制電源主回路開始,依次檢測控制基板各用電模塊,目的是保障變頻器主電源上電前各控制電源的正常運行。檢測結(jié)果表明各控制電源良好。
自學(xué)習(xí)模式。此模式是安川高壓變頻器所特有的,通過這一模式變頻器能夠自動讀取電動機參數(shù),根據(jù)這些參數(shù)完成變頻器最佳運行和矢量控制環(huán)境設(shè)置。在自學(xué)習(xí)模式執(zhí)行前,需利用變頻器自帶的點動功能,確定電機旋轉(zhuǎn)方向。
電機操作測試(無負載)。在電機帶負荷前,為保證變頻器的可靠運行,首先進行變頻器帶動電動機空轉(zhuǎn)試驗。檢測數(shù)據(jù)如表1所示,結(jié)果顯示變頻器運行正常。
[align=center]表1 電機無負載操作測試數(shù)據(jù)
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電機操作測試(負載)。此項測試變頻器帶載運行狀況,試驗過程根據(jù)不同的頻率范圍分為幾個階段,待變頻器在每個頻率階段的各項參數(shù)穩(wěn)定后再逐步向高頻率階段運行。檢測數(shù)據(jù)如表2所示,結(jié)果顯示電機變頻運行后,不同負荷下電機的輸入電流和輸入電壓顯著減小。
[align=center]表2電機無負載操作測試數(shù)據(jù)
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電機操作試驗(負載轉(zhuǎn)速0—100%60 s)。檢測變頻器帶載加速能力,加速時間設(shè)定60 s。波形顯示,變頻器加速過程運行平穩(wěn),狀況良好。
電機操作試驗(負載轉(zhuǎn)速0~100%30 s)。此項檢測變頻器帶載加速能力,加速時間設(shè)定30 s。波形顯示,變頻器加速過程運行平穩(wěn),狀況良好。
機組實際運行數(shù)據(jù)(變頻狀態(tài)下調(diào)門開度均設(shè)定在100%)。
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圖3電機60 s加速錄波圖
圖4電機30 8加速錄波圖[/align]
由表3數(shù)據(jù)分析可得,變頻改造后節(jié)能效果顯著,經(jīng)粗略估算,原工頻運行時相同工況下4#機組凝結(jié)水泵一天耗電約20 000 kW·h,現(xiàn)變頻改造后4#機組凝結(jié)水泵所耗電量減少至10 000 kW·h。
[align=center]表3實際運行狀況性能對比
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4 變頻改造后所帶來的其它效益
4.1減少電機啟動電流
電機直接工頻啟動的最大啟動電流為額定電流的7—8倍,電機軟啟動器也要達到2.5倍。而由變頻器起動的負荷曲線可以發(fā)現(xiàn)它啟動時基本沒有沖擊,最大啟動電流僅略高于電機額定電流。因此變頻調(diào)速解決了電機啟動時的大電流沖擊問題,消除了大啟動電流對電機、傳動設(shè)備和主機的沖擊,降低了日常的維護保養(yǎng)費用。
4.2延長設(shè)備壽命
變頻調(diào)速改變了電機轉(zhuǎn)速變化的加減速特性曲線,沒有應(yīng)力負載作用于軸承上,延長了軸承、電機的壽命。同時有關(guān)數(shù)據(jù)說明,機械壽命與轉(zhuǎn)速的倒數(shù)成正比,降低凝泵轉(zhuǎn)速可成倍地提高凝泵壽命,凝泵使用費用自然就降低了。
4.3降低噪音
我廠凝結(jié)水泵改用變頻器后,降低水泵轉(zhuǎn)速運行的同時,噪音將大幅度地降低,當(dāng)轉(zhuǎn)速降低50%時,噪音可減少十幾個絕對分貝。同時消除了停車和啟動時的打滑和尖嘯聲,克服了由于調(diào)門線性度不好,調(diào)節(jié)品質(zhì)差,引起管道錘擊和共振,造成給水系統(tǒng)上水管道強烈震動的缺陷,凝結(jié)水泵變頻運行后,噪音、振動都大為減少,變化相當(dāng)可觀。
5 結(jié)論
從試遠行結(jié)果來看:變頻器運行穩(wěn)定,各項性能指標(biāo)優(yōu)良;修改后的控制系統(tǒng),邏輯通順明了,過程操作簡單,總體狀況達到期望目標(biāo)。總之,大型汽輪發(fā)電機組凝泵推廣使用變頻調(diào)速器,可以大幅度降低廠用電率,減少發(fā)電成本,提高競價上網(wǎng)的競爭能力。
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