2.1、冷卻系統(tǒng)中風機工作原理

在普通的風機冷卻系統(tǒng)中被控物體的溫度高低是由風機風量的大小而定的,風量越大帶走的熱量越多溫度越低，風量越小帶走的熱量越少溫度也就越高，風量經常固定或隨工藝及操作的需要的不同程度而人工調節(jié)的，傳統(tǒng)的控制是在工作時不分季節(jié)與時段風量基本固定。調節(jié)方案是通過改變風門來調節(jié)的，用來帶動風機的電動機本身轉速是不可調節(jié)的，因此大量的風能消耗在擋風板上，也就是說，造成電能的大量的浪費，根據(jù)風機風量和轉速成正比關系。

Q1/Q2=N1/N2
式中：Q1、Q2為轉速快和慢的風量 米/分
風機的風速和轉速的平方成正比。
H1/H2=（N1/N2）
式中：H1、H2為轉速快和慢的風速
N1、N2為轉速快和慢所需功率KW。

冷卻風機所需的功率與轉速的立方成正比。
從上述關系可知，當我們需要被控物體的溫度恒定時，只需要對被控物體進行檢測，變頻器根據(jù)用戶對被控物體的溫度（工況工藝所定）進行調節(jié)。當被控物體的溫度高于設定值時變頻器輸出頻率升高驅動電機轉速加快從而使風機轉速加快風量變大帶走被控物體多余的熱量。反之則變頻器的輸出頻率降低而被控物體的溫度升高。從而節(jié)約了大量的電能，為此結合我國的實際情況，經多方論證，于2000年8月份起，著重致力于變頻調速器在風冷行業(yè)的推廣應用工作。

圖2.1

從結果上看，均取得了顯著的節(jié)電效果，不僅節(jié)電15~50%左右（應依現(xiàn)場實際工況而定），同時還增加設備的使用壽命，提高電動機功率因數(shù)，改善了工人的操作條件，降低了環(huán)境噪音等，深得各方面的好評。
 2.2、調速方案

改變風機轉速的方法目前使用電動機變頻調速器，隨著世界科

學技術的進步，大功率的晶體管、電子技術的迅速的發(fā)展，大規(guī)模集成電路和微機技術的突飛猛進，變頻調速已成為現(xiàn)實。變頻調速在變頻范圍、動態(tài)響應、工作效率、調整精度、功率因數(shù)、輸出特性保護功能及可靠性方面，都達到了較為完美的程度。因此得到了廣泛的應用。

圖2.2

變頻調速的原理是根據(jù)異步電動機的轉速：
N=60F（1-S）/P
式中F為電源頻率，P為極對數(shù)，S為電機的轉差率。
從上式可知改變供電頻率，即可改變電機的轉速。對電動機進行變頻調速控制，應根據(jù)每個廠的具體工況，選用相對應變頻器型號，對此，我們根據(jù)大量的實際調查，作出如下分析：
一般大型化工行業(yè)散熱系統(tǒng)中風機選型余量比較大，都是按一年中最熱的時侯再放大10~20%.若對被控物體進行恒溫控制用變頻器來改變風機速度，則風機大部分時間工作在電機的額定轉速以下意味著節(jié)省大量的電能?！?strong>　
2.3、總結

2.3-1）、 工廠選型時除必須作好充分的實際調查之外，必須認真做好細致的可行性認證，節(jié)能效果的大小，除了設備本身的節(jié)電潛力外，更主要的是與實際工況有直接的關系，如風機選型余度大，則節(jié)電效果顯著，反之節(jié)電效果就相對較低。

2.3-2）、由于變頻器一次性投資較高，考慮到設備配套本身已有一定的安全系數(shù)，所以選用變頻器容量也可按實際的運行工況出發(fā)，運行電流不應超過變頻器的額定電流。

2.3-3）、變頻器的使用要盡量保證其使用環(huán)境的要求，一般化工廠環(huán)境比較惡劣，所以在使用過程中要密切注意變頻器的冷卻系統(tǒng)是否正常，電路及元器件是否有被腐蝕，否則要及時處理；同時，定期進行吹塵保養(yǎng)！確保設備的正常運行。