冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產(chǎn)工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產(chǎn)實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。

　　由于冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程管理和企業(yè)日常事物管理的結合是不可分割的，現(xiàn)代SCADA系統(tǒng)軟件要保證信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結合計算機與網(wǎng)絡技術來實現(xiàn)企業(yè)各種生產(chǎn)技術的集成，因此實時高性能數(shù)據(jù)庫和與通用數(shù)據(jù)庫的開放接口是生產(chǎn)設備的分布式管理和監(jiān)控的基石，力控系列HMI/SCADA監(jiān)控組態(tài)軟件結合了實時數(shù)據(jù)庫、工業(yè)通訊、計算機網(wǎng)絡、編譯技術、操作系統(tǒng)管理、冗余與容錯技術、三維動畫、圖像和聲音多媒體等多種技術，保證了真實客觀地反映設備生產(chǎn)過程的狀態(tài)和企業(yè)信息集成的需要。

　　下面以冶金行業(yè)的燒結過程來闡述力控系列軟件的應用。

　　某燒結自動控制系統(tǒng)要完成鐵料上料系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、燒結冷卻及抽風系統(tǒng)、成品整粒篩分系統(tǒng)、返礦及鋪底料系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等過程的控制。全廠集中控制室設在燒結車間的主控樓內，內設2臺PCSERVER（服務器）、1臺EWS（工程師站）、5臺OS（操作站）、2臺打印機、（其中1臺為網(wǎng)絡打印機）、1套多媒體報警系統(tǒng)等。

　　完成的系統(tǒng)支持如下；

　　1、采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，，以基礎自動化級和過程自動化級構成二級控制系統(tǒng)網(wǎng)絡，采用EIC（電器儀表計算機）一體化設計，控制層完成數(shù)據(jù)采集和過程控制等工作，監(jiān)控管理層完成人機界面、協(xié)調控制等工作。

　　2、完成的系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、兼容及擴展性好，基礎過程具有數(shù)據(jù)采集、過程控制、參數(shù)指示、越限報警、畫面顯示、存儲、打印生產(chǎn)報表等功能。

　　3、支持實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化控制，可以利用基礎的自動化數(shù)學模型，以獲得優(yōu)質燒結產(chǎn)品、低原燃料消耗以及工藝過程優(yōu)化控制。如：優(yōu)化配料、水分優(yōu)化控制、溫度優(yōu)化控制等。

　　4、L2級完成生產(chǎn)過程的操作指導，作業(yè)管理，處理及儲存、通信等。包括生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、儲存，生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、調度，生產(chǎn)狀態(tài)檢測、設備狀態(tài)監(jiān)測及生產(chǎn)管理等功能。

　　5、提供對L2級需要采集處理來自基礎自動化的實時數(shù)據(jù)的接口，并接受來自L4的生產(chǎn)計劃等信息，同時還要將處理后的生產(chǎn)消耗、設備運行等信息上傳到L4。

　　6、保證了該系統(tǒng)不僅內部的信息交換是無障的，而且可方便的與其他分廠自動化系統(tǒng)實現(xiàn)互訪以及接入更高一級的企業(yè)級管理系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息的無縫結合，即整個企業(yè)數(shù)據(jù)信息的透明化，可進一步實現(xiàn)透明工廠的模式。