【摘要】針對寧德發(fā)電公司超臨界600MW機組，在凝泵進行了變頻改造后是否還有繼續(xù)節(jié)能優(yōu)化以進一步降低凝泵耗電率的可行性進行了探討，采用了利德華福HARSVERT-A型高壓變頻器在國內(nèi)首次對10LDTNA-6PC型凝泵進行綜合節(jié)能優(yōu)化,改造后的凝泵變頻運行時取得了可觀的經(jīng)濟效益。證明了凝泵改變頻后，再實施通流部分改造的節(jié)電效果還是較明顯的，值得推廣應(yīng)用；通過改造實現(xiàn)了除氧器上水調(diào)節(jié)站旁路電動門全開降低管道節(jié)流損失，進一步降低了凝泵耗電率。

　　一、概況

　　福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺600MW超臨界機組，配有沈陽水泵廠生產(chǎn)的100%容量10LDTNA-6PC型凝結(jié)水泵四臺，其設(shè)計性能參數(shù)如下：

　　型號：10LDTNA-6PC設(shè)計流量：Q=1617m3/h

　　設(shè)計揚程:H=393m轉(zhuǎn)速：n＝1480r/min

　　設(shè)計效率η＝84％

　　泵共6級，首級葉輪為雙吸形式，導(dǎo)流器為螺旋形雙流道導(dǎo)流殼，5個次級葉輪為單吸同向排列的斜流泵結(jié)構(gòu)。配用2000kW電機。

　　二、現(xiàn)場工況及存在的問題

　　福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司一期投產(chǎn)的兩臺超臨界600MW機組，由于凝結(jié)水泵設(shè)計揚程余量較大，調(diào)整門節(jié)流調(diào)節(jié)時壓降大，額定負(fù)荷時調(diào)整門節(jié)流揚程占整個泵揚程的36.06％，低負(fù)荷時節(jié)流更加嚴(yán)重，為此進行了變頻改造，安裝了一臺變頻器，正常時一臺泵變頻運行，另一臺泵工頻備用。為探討定速凝泵如何進行節(jié)能改造，改變頻后凝泵是否還需進行節(jié)能優(yōu)化以進一步降低凝泵耗電率，福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司與科研單位合作在國內(nèi)首次共同對10LDTNA-6PC型凝泵進行節(jié)能優(yōu)化改進研究，以進一步挖掘節(jié)能潛力。為了科學(xué)的制定改進方案，首先對凝結(jié)水泵及其系統(tǒng)進行了全面的節(jié)能優(yōu)化診斷測試。

　　其測試項目如下:3A凝泵工頻運行工況下的性能測試；機組額定負(fù)荷時凝結(jié)泵管道阻力測試；系統(tǒng)綜合參數(shù)測試；3A凝泵改前變頻運行工況下性能測試。診斷測試結(jié)果見附表。

　　通過節(jié)能優(yōu)化診斷測試的結(jié)果分析可見，凝結(jié)水泵及系統(tǒng)存在著下列問題：

　�。�1）配套性差，在工頻運行工況下，凝結(jié)泵調(diào)整門節(jié)流壓降過大，在額定負(fù)荷工況下調(diào)整門節(jié)流揚程△H占整個泵的揚程H比重為36.06%，節(jié)流損失很大；

　�。�2）泵效率較低，最高只有77.79%，且性能與設(shè)計值81%相差較大；

　�。�3）改變頻后低轉(zhuǎn)速運行時凝結(jié)泵振動大,穩(wěn)定性差；

　�。�4）制造工藝較差，有鑄造缺陷，蓋板內(nèi)側(cè)有蜂窩麻點，流道光潔度差,且對稱性差。

　　三、HARSVERT-A型高壓變頻器原理及特點

　　HARSVERT-A系列高壓變頻器采用單元串聯(lián)多電平PWM拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)（簡稱CSML），由若干個低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實現(xiàn)直接高壓輸出，高壓主回路與控制器之間為光纖連接，安全可靠，精確的故障報警保護，具有電力電子保護和工業(yè)電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠。

　　采用功率單元串聯(lián)，而不是功率器件串聯(lián)，器件承受的最高電壓為單元內(nèi)直流母線的電壓，器件不必串聯(lián)，不存在器件串聯(lián)引起的均壓問題。直接使用低壓IGBT功率模塊，器件工作在低壓狀態(tài)，不易發(fā)生故障。6kV變頻器共使用42對1200V低壓IGBT，低壓IGBT門極驅(qū)動功率較低，驅(qū)動電路非常簡單，開關(guān)頻率很低，不必采取均壓電路和浪涌吸收電路，系統(tǒng)效率高，同時功率單元采用電容濾波結(jié)構(gòu)，總體技術(shù)成熟可靠。變頻器可以承受30%的電源電壓下降而繼續(xù)運行，變頻器的6kV主電源完全失電時，變頻器可以在3秒內(nèi)不停機，能夠全面滿足變頻器動力母線切換時不停機的需要。

　　四、節(jié)能優(yōu)化改造的主要技術(shù)措施

　�。�1）提高配套性，優(yōu)選確定改后最佳設(shè)計參數(shù)：

　　凝結(jié)泵的容量選擇原則只考慮設(shè)備老化、性能下降以及正常的管道系統(tǒng)的泄漏，對于特殊情況只能靠備用泵來解決，這樣才能避免出現(xiàn)為解決極特殊情況下的問題，而犧牲長年的效益，才能避免設(shè)計裕量大、經(jīng)濟性差的問題，才能達(dá)到最佳節(jié)能效果。根據(jù)診斷測試和以上原則，機組額定負(fù)荷時的凝結(jié)水量為1487t/h,再按7%的裕量計算選定最佳設(shè)計流量為1591t/h=1600m3/h。再根據(jù)流量Q=1600m3/h時通過試驗計算得出管道阻力為84.3m,幾何揚程Ho為145.3m,保留調(diào)整門節(jié)流40m,即總揚程為H=84.3+145.3+40=269.6m,按此推算,確定改后最佳設(shè)計參數(shù)為Q=1600m3/h,H≥270m,η＞81%。

　�。�2）減少調(diào)整門的節(jié)流壓降，削減揚程。采用空裝和假套替代的辦法將第四級葉輪拆除，保留的4個次級葉輪外徑車削2.67%。

　　（3）對泵進行通流部分改進。除了彌補拆除和切削葉輪造成的泵效率下降外，還需進一步提高泵效率，必須對泵進行通流部分改進，即采用模型優(yōu)化試驗和專利技術(shù)對葉輪關(guān)鍵局部型線進行改進，提高泵的效率和汽蝕性能。根據(jù)實踐經(jīng)驗和高效泵的設(shè)計原則,水泵效率的高低,主要取決于葉輪出口與導(dǎo)葉入口的匹配和葉輪入口流動性的好壞,因此,該泵通流部分改進的核心是改變?nèi)~輪葉片與導(dǎo)葉葉片進出口關(guān)鍵型線,以及導(dǎo)葉喉口的面積。這樣不但可改善葉輪進出口流動性，明顯提高泵的效率和汽蝕性能，使高效區(qū)略向大流量推移，而且可使葉輪內(nèi)的液流均勻?qū)ΨQ，消除水力原因引起的振動,提高泵的穩(wěn)定性。

　　（4）提高檢修裝配工藝，消除低轉(zhuǎn)速下的振動。每個葉輪做靜平衡、高速動平衡試驗和探傷檢查；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求進行組裝，并保證合理的密封間隙。

　　五、凝結(jié)水泵改造實施過程

　�。�1）寧德發(fā)電公司首先完成了凝泵的變頻改造，節(jié)能效果非常顯著。

　�。�2）凝泵完成變頻改造后，由于制造及裝配質(zhì)量問題凝泵低轉(zhuǎn)速運行振動大，根據(jù)泵組振動情況將變頻器最低運行轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000r/min，在機組降負(fù)荷至350MW后隨著凝結(jié)水量減少，仍需通過除氧器上水調(diào)整門進行節(jié)流調(diào)節(jié)，變頻效果不能得到充分發(fā)揮。

　　（3）為深入挖潛，實現(xiàn)節(jié)能改造效果的最大化，利用機組停備機會對3A凝泵進行了取消一級葉輪等通流改造，凝泵經(jīng)通流改造后在工頻工況下運行時耗電率下降340～490KW。改造后的3A凝泵變頻運行在低轉(zhuǎn)速時泵組振動情況明顯改善，降變頻器最低運行轉(zhuǎn)速設(shè)置為850r/min，在40％負(fù)荷以上全部通過改變電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)凝結(jié)水量，實現(xiàn)了正常負(fù)荷調(diào)整時全程變頻調(diào)節(jié)運行。

　�。�4）經(jīng)過系統(tǒng)測試發(fā)現(xiàn)變頻和通流改造后運行時除氧器水位調(diào)節(jié)站前后仍有0.07～0.12MPa的節(jié)流，為此對除氧器水位調(diào)節(jié)站旁路電動門進行改造，在保證特殊情況旁路電動門能快速關(guān)閉不影響機組安全的前提下，將原關(guān)閉時間為2分多鐘的電動頭更換為關(guān)閉時間小于1分鐘的電動頭，旁路門實現(xiàn)機組運行中全開運行，減少調(diào)節(jié)站節(jié)流損失。此項改進取得了平均每小時節(jié)電40～50kwh的效果。

　　通過以上綜合改造，75％負(fù)荷率時凝泵耗電率由改前0.42％下降至目前0.17％的先進水平。

　　六、改造后性能測試及測試結(jié)果

　　在完成3A凝泵通流改造后進行了停機狀況下工頻性能試驗和正常運行工況下變頻性能測試，從中可見：

　　（1）工頻運行工況下改造前后泵最高效率從77.79%提高到了82.17%,提高了4.38%,揚程下降了60～85m,電功率下降了340～490kW,平均每小時可節(jié)電400kwh及以上，節(jié)能效果明顯，性能指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)先進水平。

　�。�2）變頻運行工況下改造前、后泵效率平均提高了4%以上，電功率明顯下降。

　　各種負(fù)荷下每小時節(jié)電效果見下表：

　　按平均每小時節(jié)電110kwh，年運行7000小時計算,全年可實現(xiàn)節(jié)電110×7000=77萬（kwh）,

　　按上網(wǎng)電價0.422元/kwh計算,年效益0.4×77=32.5(萬元)。

　　（3）通過更換為關(guān)閉時間更短的電動頭，實現(xiàn)了旁路電動門開啟運行方式，此項改進取得了平均每小時節(jié)電40～50kwh的效果。

　　按平均每小時節(jié)電45kwh，年運行7000小時計算,全年可實現(xiàn)節(jié)電45×7000=31.5萬（kwh）,按上網(wǎng)電價0.422元/kwh計算,年效益0.4×31.5=12.6(萬元)。

　�。�4）由于改進中的精細(xì)加工及動靜平衡試驗消除了變頻工況下低轉(zhuǎn)速（低負(fù)荷）時泵的振動問題，避免了調(diào)整門不得以而參與調(diào)節(jié)時的節(jié)流損失。

　　（5）寧德發(fā)電公司3A凝泵通流改造完成后在變頻運行工況下滿負(fù)荷時，最大電功率只有

　　1288.05kW,這對我們今后凝泵節(jié)能優(yōu)化改進合理選擇變頻器的功率具有指導(dǎo)意義。

　　七、結(jié)論

　　凝結(jié)水泵節(jié)能改造一般有變頻和通流改造兩種途徑，寧德發(fā)電公司通過科學(xué)的分析，嘗試在一臺泵上同時進行兩項改造并取得了可觀的經(jīng)濟效益。在變頻改造的基礎(chǔ)上，寧電3A凝泵進一步實施通流改造后比改前泵效率平均提高了4%以上，每小時可節(jié)電85～130kwh，按平均每小時節(jié)電110kwh，年運行7000小時計算，每年可節(jié)電77萬kwh；此外通過更換為關(guān)閉時間更短的電動頭，實現(xiàn)了除氧器上水調(diào)節(jié)站旁路電動門開啟運行方式，平均每小時節(jié)電40～50kwh的效果，全年又可實現(xiàn)節(jié)電31.5萬kwh。證明了凝泵變頻改造后，再實施泵的通流部分改造的節(jié)電效果還是較明顯的，值得推廣應(yīng)用。

　　凝泵實施綜合改造后變頻運行工況下額定負(fù)荷時，最大電功率只有1288kW,這對我們今后凝泵節(jié)能優(yōu)化改進、合理選擇變頻器的功率具有指導(dǎo)意義的，通過寧德發(fā)電公司3A凝泵全面節(jié)能優(yōu)化改進的實施證明：對大型調(diào)峰機組的定速凝泵的節(jié)能優(yōu)化方案，應(yīng)該是先進行凝結(jié)泵的節(jié)能優(yōu)化改進，解決泵本身的配套性和提高運行效率后，再實施電機的變頻改造或同時進行，這樣一方面大大減少變頻器的功率，可以節(jié)約變頻器的改造費用；另一方面達(dá)到最佳節(jié)能效果，假如按此方案實施，我公司變頻器的功率只需1550～1650kW，可大大降低變頻器的改造費用。此次改造對同類型機組有很大的可借鑒性。

　　附1：3A凝泵通流改造前、后變頻運行工況下性能測試數(shù)據(jù)匯總表

　　作者簡介：

　　劉勇，工程師、高級技師，多年從事汽機運行和節(jié)能管理工作；工作單位：福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司；地址：福建省福安市灣塢鄉(xiāng)，郵編355006