一、前言

　　在印刷的微利時代，節(jié)能降耗，首當(dāng)其沖地成為了印刷廠節(jié)流的重點。大多數(shù)老式J2205型膠印機，主電機均為電磁滑差調(diào)速電機，能耗大，故障率高。我們采用偉創(chuàng)AC60變頻器對其進行改造，克服了能耗大，故障率高的缺點，取得了良好效果。

　　三、膠印機電路的改造

　　1、改造后的接線圖

　　根據(jù)變頻器各端子的功能設(shè)定，分別與膠印機各個位置的功能按鈕、開關(guān)、繼電器等相連，通過變頻器內(nèi)部程序的控制，即可實現(xiàn)膠印機所需的各種功能動作，而膠印機原來的操作方法不會改變，且電路并不需要大的改動（見圖2）。但我們發(fā)現(xiàn)在機器運轉(zhuǎn)過程中，從運轉(zhuǎn)到定速的切換并不平滑，中間要做短暫停頓，故對電路稍做修改，用X5端子，把它設(shè)定為加減速時間，以保證切換的平穩(wěn)，達到平滑轉(zhuǎn)換。

　　2、變頻器的技術(shù)要求

　?。?）J2205型膠印機的主電機為11kW，為了保證機器運轉(zhuǎn)的可靠性，采用功率略大于主電機功率的15kWAC60變頻器來改造。

　　（2）變頻器的V/F設(shè)為固定模式，選擇高啟動轉(zhuǎn)矩。如果啟動轉(zhuǎn)矩設(shè)置太小，對于控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，膠印機就不能完成各項動作。

　?。?）點動頻率、運轉(zhuǎn)頻率都通過控制面板設(shè)定，設(shè)為固定頻率，且點動加減速時間設(shè)置要短。

　?。?）機器的調(diào)速頻率，通過VS1輸入電壓信號給定，且用+10V、GND提供電源，從而調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，機器的最高運轉(zhuǎn)速度由所設(shè)的上限頻率設(shè)定。

　?。?）啟動模式采用從啟動頻率啟動，且從最小輸出頻率開始；停止方式采用減速停止。為保證停止時制動的可靠性，另需配備一個制動電阻。

　　3、變頻器參數(shù)設(shè)置如表（1）所示：

　　表（1）

　　四、節(jié)能效果

　　某廠有3臺J2205型膠印機需要改造，因各臺機器的主電機負荷情況不同，故實測電流各有差異。以其中一臺膠印機為例，在膠印機轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/小時的情況下，通過實測滑差電機和現(xiàn)在的變頻電機，得到它們的實際消耗電流分別為13.6A和7.8A，通過運算，計算出改造前后主電機所用電能。如果每天平均工作8小時，全年按240天計算，1年可節(jié)省電能6528kW.h，節(jié)能42%，如表（2）所示。

　　表（2）

　　五、總結(jié)

　　由以上可以看出，改造后由1臺電機即可實現(xiàn)生產(chǎn)所需的正反點、高低速運轉(zhuǎn)、定速和制動，比起原來由2臺電機和2個電磁離合器組成的傳動機構(gòu)，既緊湊又可靠，無須擔(dān)心長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)而引起電磁線圈發(fā)熱燒壞，而且消除了滑差電機啟動運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的瞬間沖擊電流對電機造成的影響。變頻器的調(diào)速比遠比滑差電機大，既保證了調(diào)速的精確度和穩(wěn)定性，又不會出現(xiàn)如滑差電機速度波動的不足，節(jié)約了零配件，也節(jié)約了能源。因此，應(yīng)用變頻技術(shù)使J2205型膠印機在技術(shù)先進性和可靠性上跨上了一個新的臺階，且投入小、見效快，提高了企業(yè)的利潤空間，值得推廣。