一、概述

      EVA成型機系全自動轉向一次注射成型機械，采用先進的電腦控制系統(tǒng)，適應制鞋工業(yè)其它EVA發(fā)泡產(chǎn)品的制作生產(chǎn)，其結構采用直列式，占地面積小，操作方便，大大降低產(chǎn)品成本，直列式EVA射出發(fā)泡成型機可生產(chǎn)EVA高發(fā)泡運動鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發(fā)泡產(chǎn)品。

EVA成型機主要特點：

1、合模系統(tǒng)采用液壓氣動相結合，高性能開合模設計，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達到200T，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦、PLC相結合，使用網(wǎng)絡化管理，實現(xiàn)遠程控制維護，使整個控制系統(tǒng)功能更加強大。

3、注射系統(tǒng)采用高響應比例控制閥，結合活塞式定量泵，使注射量精度控制在±2‰,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效益.

4、溫控系統(tǒng)采用遠程數(shù)字控制模塊，抗干擾能力強，溫度控制精度達到±0.3，使產(chǎn)品減少溫度引起的尺寸偏差。

5、雙射槍移動系統(tǒng)使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有每站具有2模，每?？瑟毩⒆⑸?，左右模具可以任意調(diào)換注射，可實現(xiàn)先到優(yōu)先彈性運用，使生產(chǎn)量大大提高。

二、工作原理及組成

      EVA成型機系統(tǒng)一般由兩臺油泵馬達組成，油路獨立，其中一臺油泵控制個站點模具的開模、合模動作，另一臺油泵控制雙射槍射膠及位移等動作。其工作原理與一般注塑成型機一樣，注塑過程一般分為以下步驟：鎖?！⑸浔骸苣z加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變得。

三、EVA成型變頻節(jié)能原理

      EVA成型機是采用定量泵提供的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間歇性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有30%左右，變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自EVA成型機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步增大了。故對EVA成型機進行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

四、變頻調(diào)速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)

      SVF-EV系列變頻器能根據(jù)負載變化改變輸出電壓和頻率，可根據(jù)實際機臺運行情況自設定獨特的拐點曲線來優(yōu)化油泵電機效率。變頻器實時檢測來自EVA成型機電腦板給出的壓力及流量信號，EVA成型機比例壓力和比例流量信號是0-1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達轉速。即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量得損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

變頻節(jié)能改造控制系統(tǒng)接線圖如下所示：

改造后示意圖：

1、變頻器輸出U，V，W端子只能接油泵電機，禁止接其它線路。

2、信號線+，-不能接反，否則變頻器無法接收信號。

3、裝機錢必須確認比例閥信號是否為電流信號“MA”，如為電壓信號“V”則要拆掉電流信號板，從VS1端子進線。

參數(shù)設置：

     與注塑機參數(shù)設置大同小異，請參見本文《SVF-EV系列注塑機專用變頻器節(jié)電改造方案》改造現(xiàn)場見下圖（）15KW+18.5KW變頻器兩臺：

5.6熱爐燃燒系統(tǒng)變頻節(jié)能改造方案

一、基本情況

      某廠原有設備蒸汽鍋爐采用鏈條爐，引風電動機為75KW，鼓風電動機55KW，爐排電機為5.5KW，爐排電機采用直流調(diào)速來給煤量得大小，鼓風和引風量通過調(diào)節(jié)風門來實現(xiàn)。鼓風和引風電動機采用降壓起動方式。

二、現(xiàn)在鍋爐通風系統(tǒng)運行狀況分析

1、對生產(chǎn)工藝中負荷變化的適應能力差

      由于生產(chǎn)負荷和氣候在不斷變化，要求鍋爐系統(tǒng)要跟隨其變化，現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)給煤機采用直流調(diào)速，進煤量與轉速成正比，風量通過風門調(diào)節(jié)，風門開合度大小與風量調(diào)節(jié)不成正比，風煤配比無法高效適應負荷變化。

2、現(xiàn)有通風系統(tǒng)不能滿足鍋爐操作工藝要求

      調(diào)小風門、風量減少：但風壓提高，為使煤層不被吹破，造成爐膛內(nèi)串風情況，必須使煤層較厚，這樣煤不能保證充分燃燒，造成煤耗加大。

3、能量浪費嚴重

      一般風門調(diào)節(jié)不方便，往往使送風、引風系統(tǒng)均處于過量供給的狀態(tài)。送風過量，外界空氣（40℃）過多地進入爐膛（500℃以上）需吸收大量的熱量，造成煤的浪費，送風電機電流較高，造成能量浪費；引風過量，造成大量的熱空氣被引風系統(tǒng)帶走，雖然經(jīng)過省煤器后，排煙溫度仍然超標，造成煤的浪費，同時引風電機電流高達額定值，使電能白白浪費了。

4、電機起動沖擊電網(wǎng)

      電機起動雖然采用降壓起動方式，但在起動過程中，起動電流仍高達額定電流的3-4倍，而且操作復雜，維護量大，設備故障率高，增加維修費用。

5、變頻調(diào)速改造鼓風和引風系統(tǒng)是鏈條爐節(jié)能降耗、提高熱效率的必然趨勢。

三、變頻調(diào)風機節(jié)能的優(yōu)越性

      按離心風機的特性，風機的風量變化與轉速化成正比，而功率與轉速的立方成正比，因此，負荷調(diào)節(jié)時，改變轉速，使軸功率明顯下降，因而具有顯著的節(jié)能效果。

      風量與轉速一次方成正比，風量大小可控，風壓大小可控，可以充分滿足燃燒系統(tǒng)調(diào)風的工藝要求，可以大量減少飛灰量，提高熱交換效率，減少環(huán)境污染，節(jié)約燃煤。

風機的工作效率由下式計算：

ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2    式中Q為風量，n為轉速，C1C2為常數(shù)。

      通過風門控風量時，因轉速n不變，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通過轉速控制風量時，風量與轉速成正比，比值（Q/n）不變，故效率ηp始終保持最佳狀況?？梢姴捎米冾l調(diào)速后，風機的工作效率將大為提高。

四、經(jīng)濟效益分析

1、節(jié)約電費

75KW引風機和55KW鼓風機以運行頻率40.00Hz為例，其工作轉速為額定轉速的80%，風機消耗功率為P2=0.83 Pn=0.512Pn

每年按12個月生產(chǎn)期，考慮各種損耗以節(jié)電30% 計算。

W=（75KW+55KW+5.5KW）X12X30X24X30% =351216KWh

以每千瓦時電價0.5計算，每年可節(jié)約電費351216X0.5元=175608元。

2、節(jié)約燃煤

      風煤比可方便配合，能很好地適應負荷變化，達到最佳燃燒方式，提高熱效率。在生產(chǎn)等量蒸汽的情況下，可省煤5% ，一年節(jié)省煤按每天用煤60T計算，價格按200元/T計算，可節(jié)約：

60X5%X200X30X12=216000元以上。

變頻改造后，直接經(jīng)濟效益一年達175608+216000=391608元。

五、設備投資

變頻的使用年限可達十年，投資回報計算如下：

75KW日節(jié)電費：75X24X30%X0.5=270元

55KW日節(jié)電費：55X24X30%X0.5=198元

投資回收（      ）÷（270+198）÷30=（     ）月