1設(shè)備原理

　　此種設(shè)備主要用于生產(chǎn)醫(yī)院護(hù)理用衛(wèi)生護(hù)理墊產(chǎn)品，以往設(shè)備的裁切等工藝都是通過機(jī)械軸帶動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。而臺(tái)達(dá)無軸方案，即切刀等動(dòng)作由伺服直接驅(qū)動(dòng)，追隨主軸作動(dòng)。該設(shè)備主要由木漿粉碎裝置，吸風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)墊加工裁切，外紙裁切，成品折疊，成品排片等組成。生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格是長度230mm～2000mm，幅面500mm，精度要求在±5mm(100m/min車速下)。

　　設(shè)備外形和產(chǎn)品圖片分別如圖1和圖2所示。

　　2設(shè)備工藝流程

　　該設(shè)備由主機(jī)和輔機(jī)兩部分組成，輔機(jī)主要包括風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、加熱系統(tǒng)等輔助制程工藝；主機(jī)主要包括內(nèi)紙、外紙輸送、內(nèi)紙裁切、外紙裁切、成品折疊、排片等工藝。確認(rèn)征集無故障后，首先輔機(jī)啟動(dòng)，加熱開啟，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，粉碎機(jī)起動(dòng)。當(dāng)溫度及風(fēng)量達(dá)到設(shè)定值后，主機(jī)啟動(dòng)允許，木漿經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，堆積在以涂布SAP的內(nèi)墊下膜上，上膜在送紙伺服電機(jī)的牽引下，覆在已經(jīng)布滿木漿的下膜上，然后經(jīng)內(nèi)墊覆膜壓輥壓合后完成內(nèi)墊制作工藝；內(nèi)墊制作好后，經(jīng)內(nèi)墊切刀裁切后，以一定的等間隔輸送至主輸送帶，接著完成外膜包覆。外膜包覆完成后，被成品切刀切成單個(gè)產(chǎn)品，然后進(jìn)入折疊工段，折疊好成品，經(jīng)過排片機(jī)構(gòu)后，按照設(shè)定的片數(shù)完成包裝。設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)如圖3所示。

　　圖3設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)圖

　　3電氣系統(tǒng)控制架構(gòu)

　　電氣控制系統(tǒng)架構(gòu)如圖4所示。PLC采用三菱FX3U系列128點(diǎn)，04DA模擬量模塊，A700和E700系列變頻器，HMI和伺服采用臺(tái)達(dá)產(chǎn)品。

　　圖4設(shè)備電氣系統(tǒng)架構(gòu)

　　4電氣產(chǎn)品配置

　　主要電氣控制產(chǎn)品配置如表1所示。

　　表1電氣產(chǎn)品配置值

　　5控制系統(tǒng)程序規(guī)劃

　　5.1送紙伺服凸輪曲線規(guī)劃

　　根據(jù)設(shè)備工藝，送紙伺服僅需要與主軸保持一定比列關(guān)系的速度差運(yùn)行即可，故送紙軸在凸輪曲線規(guī)劃為等速曲線，如圖5所示。然后，通過凸輪曲線縮放倍率系數(shù)P5-19調(diào)整獲得工藝所需位置和速度關(guān)系。

　　圖5送紙伺服凸輪命令曲線

　　5.2切刀伺服凸輪曲線規(guī)劃

　　對(duì)于切刀的控制，采用電子凸輪實(shí)現(xiàn)與主軸的位置關(guān)系控制。由于切刀為標(biāo)準(zhǔn)的輪切，故采用ASDA-SOFT所提供的飛剪模型進(jìn)行曲線規(guī)劃。參照模型建立輪切曲線，需知道一下機(jī)械參數(shù)，如圖6所示。

　　圖6飛剪模型及機(jī)械參數(shù)

　　5.3切刀相位調(diào)整

　　切刀相位調(diào)整功能是為了應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)過程中，切刀裁切位置跑位而設(shè)立的一種補(bǔ)償調(diào)整功能。以往都是依靠機(jī)械進(jìn)行調(diào)整。以用臺(tái)達(dá)的伺服切刀控制方案后，相位調(diào)整不再需要做機(jī)械調(diào)整，而是通過簡單的電氣來實(shí)現(xiàn)。其實(shí)現(xiàn)方式是通過在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，改變凸輪軸與主軸之間的齒輪比來實(shí)現(xiàn)，即改變P5-83(主軸脈沖數(shù)所對(duì)應(yīng)凸輪軸的趟數(shù))。其實(shí)現(xiàn)方法和原理如下所述。

　　在正常狀況下，當(dāng)我們通過飛剪模型建立曲線時(shí)，ASDASOFT就會(huì)自動(dòng)幫我們算出P5-84的值（主軸脈沖數(shù)），一般情況對(duì)應(yīng)凸輪趟數(shù)則設(shè)定為P5-83=1。此時(shí)，如果要實(shí)現(xiàn)將凸輪軸放大，便只能整數(shù)倍放大。如果要實(shí)現(xiàn)更細(xì)解析度的放大或縮小，只能通過P5-19，但是P5-19得作用時(shí)機(jī)并不是立即有效，所以這里依然采用P5-83來調(diào)整，只需將P5-84和P5-83同時(shí)放大10n,這樣便可輕松實(shí)現(xiàn)凸輪軸比主軸超前或滯后1/10n倍，從而實(shí)現(xiàn)相位的及時(shí)調(diào)整。相位調(diào)整程序如圖10所示。

　　圖10切刀相位調(diào)整程序

　　5.4位置追隨誤差調(diào)整

　　追隨誤差補(bǔ)償，在輪切應(yīng)用過程中，到當(dāng)由低速到高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)追隨誤差導(dǎo)致裁切滯后，即裁切點(diǎn)后偏現(xiàn)象。針對(duì)此問題，A2伺服具有獨(dú)特的解決方案，即飛剪追隨誤差動(dòng)態(tài)補(bǔ)償功能，運(yùn)用此功能可以有效降低追隨誤差。而此功能的應(yīng)用設(shè)定非常簡單，只要設(shè)定P1-36=1，并調(diào)整P2-53即可實(shí)現(xiàn)此功能。

　　圖11為啟用飛剪追隨誤差動(dòng)態(tài)修正功能后，所抓取的位置誤差波形1。從圖中可以看到，在裁切點(diǎn)（同步區(qū)中點(diǎn)位置）的位置誤差僅為15PUU，馬達(dá)毎轉(zhuǎn)PUU為100000，所以位置誤差約為0.05°。

　　圖11切刀位置追隨誤差波形圖

　　6結(jié)論

　　基于臺(tái)達(dá)A2高性能伺服的電子軸衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備，大大擴(kuò)展了設(shè)備的裁切規(guī)格；可實(shí)現(xiàn)230～2000mm范圍內(nèi)的裁切長度。使得設(shè)備的糾偏調(diào)整更加簡單靈活。規(guī)格切換無需再做機(jī)械部件的更換和調(diào)整，用戶只需通過HMI設(shè)定相關(guān)的參數(shù)，便可輕易實(shí)現(xiàn)規(guī)格切換。A2伺服的豐富功能為裁切的精確控制提供了有效保證。