1虛擬儀器技術(shù)的概念及其應(yīng)用前景

　　儀器儀表技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下兩條發(fā)展主線：從測量的技術(shù)和方法上劃分，經(jīng)歷了從機械儀表、模擬電子儀表、數(shù)字化電子儀表到智能儀表的發(fā)展過程；從儀表結(jié)構(gòu)上劃分，經(jīng)歷了單機儀表、疊架式儀器系統(tǒng)到虛擬儀器系統(tǒng)的發(fā)展過程。傳統(tǒng)儀器一般均為一個獨立的裝置，有機箱、操作面板、信號I/O端子、信號處理機構(gòu)或電路等，檢測結(jié)果輸出方式有數(shù)字、指針或圖形窗口等，有的還有打印輸出口。傳統(tǒng)儀表的功能可概括描述為：信號采集與控制、信號分析與處理、結(jié)果的表達與輸出，這些功能均以硬件或固化軟件的形式存在。這種架構(gòu)形式?jīng)Q定了傳統(tǒng)儀器只能由儀器的生產(chǎn)廠來定義制造，而用戶無法改變。傳統(tǒng)儀器基本上未能擺脫獨立使用、手動操作、功能相對固定、使用具有局限性的模式。計算機技術(shù)的發(fā)展，給傳統(tǒng)儀表技術(shù)注入了強大的活力，在微電子技術(shù)和LSIC技術(shù)推動下，有力地促進了數(shù)字化儀器、智能儀器的快速發(fā)展。

　　自1986年美國國家儀器公司（NI）提出虛擬儀器（VirtualInstrument）的概念以來，這種集計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和測量技術(shù)于一體的模塊化儀器便在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的認同與應(yīng)用，逐步體現(xiàn)了儀器儀表技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和軟件技術(shù)的高度發(fā)展，以及它們與各種測量技術(shù)在儀器儀表上的應(yīng)用，使新的測試理論、測試方法、測試領(lǐng)域以及儀器結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)并發(fā)展成熟，在許多方面已經(jīng)沖破了傳統(tǒng)儀器的概念，儀器測量的功能和作用也發(fā)生了質(zhì)的變化。虛擬儀器概念的產(chǎn)生正是基于這樣一種技術(shù)背景。

　　虛擬儀器技術(shù)就是利用高性能的模塊化硬件，結(jié)合高效靈活的軟件來完成各種測試、測量和自動化的應(yīng)用。靈活高效的軟件能幫助您創(chuàng)建完全自定義的用戶界面，模塊化的硬件能方便地提供全方位的系統(tǒng)集成，標準的軟硬件平臺能滿足對同步和定時應(yīng)用的需求。這也正是NI近30年來始終引領(lǐng)測試測量行業(yè)發(fā)展趨勢的原因所在。只有同時擁有高效的軟件、模塊化I/O硬件和用于集成的軟硬件平臺這三大組成部分，才能充分發(fā)揮虛擬儀器技術(shù)性能高、擴展性強、開發(fā)時間少，以及出色的集成這四大優(yōu)勢。

　　虛擬儀器的構(gòu)成：如果按照構(gòu)成儀器的三大功能部件來分，所有控制系統(tǒng)、工業(yè)計測系統(tǒng)均可歸納至虛擬儀器的框架中來。目前較為常見的虛擬儀器是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA），見圖１。可編程儀器的信號處理、定時控制、集成總線、高速緩存、DMA等技術(shù)的應(yīng)用，使這樣的SCADA系統(tǒng)能達到儀器級的性能、精度與可靠性。

　　虛擬儀器的軟件開發(fā)平臺：虛擬儀器的軟件開發(fā)平臺目前主要有兩類：第一類是基于傳統(tǒng)語言的TurboC、VB、VC++等，這類語言具有適應(yīng)面廣、開發(fā)靈活的特點，但開發(fā)人員需有較多的編程經(jīng)驗和較強的調(diào)試能力；第二類是基于圖形組態(tài)和編程的圖形組態(tài)軟件，如HP公司的VEE、IOtech公司的Dasylab、NI公司的LabVIEW、CapitalEquipment公司的Testpoint2.0和HEM公司的Snap-Master等。這類組態(tài)軟件都通過建立和連接圖標來構(gòu)成虛擬儀器工作程序并定義其功能，而不是用傳統(tǒng)的文本編輯形式。它們具有編程效率高、通用性強、交叉平臺互換性好的特點，適用于大批量多品種儀器的生產(chǎn)。該類軟件缺點是缺少程序流程控制，大都解釋執(zhí)行。

　　虛擬儀器技術(shù)的三大組成部分：

　?。?）高效的軟件

　　軟件是虛擬儀器技術(shù)中最重要的部份。使用正確的軟件工具虛擬儀器技術(shù)

　　并通過設(shè)計或調(diào)用特定的程序模塊，工程師和科學家們可以高效地創(chuàng)建自己的應(yīng)用以及友好的人機交互界面。提供的行業(yè)標準圖形化編程軟件——LabVIEW，不僅能輕松方便地完成與各種軟硬件的連接，更能提供強大的后續(xù)數(shù)據(jù)處理能力，設(shè)置數(shù)據(jù)處理、轉(zhuǎn)換、存儲的方式，并將結(jié)果顯示給用戶。此外，還提供了更多交互式的測量工具和更高層的系統(tǒng)管理軟件工具，例如連接設(shè)計與測試的交互式軟件SignalExpress、用于傳統(tǒng)C語言的LabWindows/CVI、針對微軟VisualStudio的MeasurementStudio等等，均可滿足客戶對高性能應(yīng)用的需求。有了功能強大的軟件，您就可以在儀器中創(chuàng)建智能性和決策功能，從而發(fā)揮虛擬儀器技術(shù)在測試應(yīng)用中的強大優(yōu)勢。

　　（2）模塊化的I/O硬件

　　面對如今日益復(fù)雜的測試測量應(yīng)用，已經(jīng)提供了全方位的軟硬件的解決方案。無論您是使用PCI,PXI,PCMCIA,USB或者是1394總線，都能提供相應(yīng)的模塊化的硬件產(chǎn)品，產(chǎn)品種類從數(shù)據(jù)采集、信號條理、聲音和振動測量、視覺、運動、儀器控制、分布式I/O到CAN接口等工業(yè)通訊，應(yīng)有盡有。高性能的硬件產(chǎn)品結(jié)合靈活的開發(fā)軟件，可以為負責測試和設(shè)計工作的工程師們創(chuàng)建完全自定義的測量系統(tǒng)，滿足各種獨特的應(yīng)用要求。

　?。?）用于集成的軟硬件平臺

　　專為測試任務(wù)設(shè)計的PXI硬件平臺，已經(jīng)成為當今測試、測量和自動化應(yīng)用的標準平臺，它的開放式構(gòu)架、靈活性和PC技術(shù)的成本優(yōu)勢為測量和自動化行業(yè)帶來了一場翻天覆地的改革。PXI作為一種專為工業(yè)數(shù)據(jù)采集與自動化應(yīng)用度身定制的模塊化儀器平臺，內(nèi)建有高端的定時和觸發(fā)總線，再配以各類模塊化的I/O硬件和相應(yīng)的測試測量開發(fā)軟件，您就可以建立完全自定義的測試測量解決方案。無論是面對簡單的數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，還是高端的混合信號同步采集，借助PXI高性能的硬件平臺，您都能應(yīng)付自如。這就是虛擬儀器技術(shù)帶給您的無可比擬的優(yōu)勢。

　　3多功能無紙記錄儀的技術(shù)要求和系統(tǒng)功能

　　記錄儀是工業(yè)生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中十分常見的二次儀表。傳統(tǒng)型模擬記錄儀結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，存在著卡紙、卡筆、斷線等易發(fā)故障和換筆、換紙、添墨等大量日常維護工作。此類記錄儀由于其結(jié)構(gòu)與功能的局限性，無法滿足綜合生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程智能化、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)化和在線數(shù)據(jù)分析處理的需要。90年代以來，隨著虛擬儀器技術(shù)的日益發(fā)展，采用低成本自動化技術(shù)，研制與開發(fā)各類多功能智能型記錄儀表呈迅猛發(fā)展之勢，并逐漸批量進入工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在石化、冶金等行業(yè)的基礎(chǔ)自動化與過程自動化系統(tǒng)中，已大量融入各種類型的虛擬嵌入式儀表，其卓越的性能、良好的數(shù)據(jù)在線處理能力和實時數(shù)據(jù)通訊能力以及友好的人機交互平臺，得到人們?nèi)找嬷匾暋?/p>

　　基于虛擬儀器的多功能無紙記錄儀在技術(shù)上不僅要具備傳統(tǒng)式儀表所應(yīng)具有的電氣性能和環(huán)境適應(yīng)能力，而且還應(yīng)具備如下的通用技術(shù)指標和系統(tǒng)功能：

　?。?）信號采樣：設(shè)置模擬輸入通道１～16路，采樣周期可選0.25秒／0.5秒／1秒。記錄間隔可通過設(shè)置畫面設(shè)定為1秒／2秒／4秒／8秒／20秒／40秒／120秒等。開關(guān)量輸入24點，接收被測對象的狀態(tài)信號。模擬量輸入通道可允許０～10V、１～5V、４～20mA的標準信號和S、B、R、K、N、T、E、J熱電偶以及PT100、Cu50熱電阻等多種信號輸入，且可提供隔離輸入。

　?。?）設(shè)置功能：系統(tǒng)應(yīng)具有強大的設(shè)置功能，可對儀表的通道名稱、量程、報警上下限、信號類型、單位、記錄周期、流量累計、流量溫度壓力補償參數(shù)等進行設(shè)置。允許保存100組用戶自定義設(shè)置。

　?。?）存儲功能：配置硬盤，使存儲歷史數(shù)據(jù)量達GB級。根據(jù)采樣時間不同，16個通道數(shù)據(jù)可存儲三年以上，形成數(shù)據(jù)文件并能調(diào)出任意歷史時刻曲線、數(shù)據(jù)、報警、流量累計值；可通過軟盤轉(zhuǎn)存任意時間段的歷史數(shù)據(jù)或通過RS-232接口傳送給其他PC機，在其上進行回放和分析打印。

　　（4）顯示功能：全中文人機界面，顯示信息豐富直觀，操作簡單。主要顯示畫面應(yīng)有：①單通道趨勢、棒圖、瞬時數(shù)字顯示（選顯／循顯）畫面；②單通道歷史趨勢追憶；③多通道棒圖、數(shù)字顯示畫面；④多通道歷史趨勢追憶；⑤多通道流量累計畫面；⑥參數(shù)設(shè)置畫面；⑦報警顯示畫面；⑧軟盤轉(zhuǎn)存畫面；⑨RS-232通訊畫面。

　?。?）連鎖與報警功能：配置24點開關(guān)量輸出通道，根據(jù)采樣信號，提供簡單的連鎖和狀態(tài)控制信號；并可任意設(shè)置各通道上限、上上限、下限、下下限報警，在各顯示畫面上實時顯示報警值，同時實現(xiàn)報警輸出。

　?。?）數(shù)據(jù)管理功能：①顯示各通道記錄信號平均值、瞬時峰值、谷值等；②顯示流量累積的班平均值、日平均值、月平均值；③顯示流量累積的班累積值、日累積值、月累積值、年累積值；④提供常用數(shù)理統(tǒng)計工具，方便調(diào)用分析。

　　（7）打印功能：可連接通用打印機，隨時打印任意時刻歷史數(shù)據(jù)，打印單通道和多通道趨勢曲線、報警信息、流量累積值等。

　?。?）流量溫壓補償功能：包括對蒸汽、天然氣、液體等各類流體的溫壓補償。根據(jù)每種流體不同的測試方法，通過參數(shù)設(shè)置畫面，以實現(xiàn)合適的測量與補償功能。

　?。?）通訊功能：可選擇使用RS-232C、RS-485通道接口與計算機聯(lián)網(wǎng)，進行遠距離通訊，可多臺儀表組網(wǎng)實現(xiàn)集中管理。

　　（10）主要技術(shù)參數(shù)：

　　·顯示精度：工程量實時顯示精度為±0.3%FS（滿量程），曲線棒狀圖顯示及追憶精度為±0.5%FS；

　　·存儲時間：僅受硬盤容量限制，一般16路模擬信號值可保存三年以上；

　　·通訊接口：提供RS-232C/RS-485兩個串行通訊接口。

　　以上技術(shù)指標和系統(tǒng)功能定義是多功能無紙記錄儀軟、硬件配置與設(shè)計的基本依據(jù)。

　　3多功能無紙記錄儀的硬件平臺與軟件開發(fā)

　　3.1硬件方案

　　目前無紙記錄儀的硬件平臺的架構(gòu)大致分為兩類：第一類采用通用型單片機（MCS51系列、MCS96系列、MCS196系列等）或?qū)Ｓ醚谀る娐?，并輔以外圍I/O通道、存儲電路等，具有成本低廉的特點，但開發(fā)周期長、存儲容量小、軟件通用性差；第二類是采用ALL-IN-ONE結(jié)構(gòu)模板，構(gòu)成嵌入式PC機系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大、可靠性高、兼容性好、應(yīng)用靈活方便、支持自開發(fā)、開發(fā)周期短等特點。

　　PC/104總線的嵌入式工控模板是針對工業(yè)應(yīng)用環(huán)境的惡劣條件而設(shè)計的，與PC機完全兼容，硬件接口均符合PC機標準可直接駁接硬盤、軟驅(qū)、顯示器、鍵盤、鼠標等外部設(shè)備，共享PC機的設(shè)備驅(qū)動程序和其它基于PC的成熟軟件。

　　本機采用了PC/104家族中的PCM-3335模板，其配置為386SX-40CPU、板載4MRAM、一個ATA硬盤接口、一個1.44MB軟驅(qū)接口、一個VGA接口、一個平板顯示器接口、一個打印機并口和RS-232串口。

　　除PCM-3335模板外，構(gòu)成硬件平臺的其它部件有：

　　·一個1GB硬盤驅(qū)動器和1.44MB軟盤驅(qū)動器，用于記錄數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、組態(tài)文件的存儲和轉(zhuǎn)儲。

　　·一個分辨率為320×RGB×240的6″彩色液晶顯示器，自帶控制器和顯示緩沖區(qū)VRAM，用于圖形、圖表、數(shù)據(jù)的顯示，允許數(shù)據(jù)并行傳輸。

　　·２×３薄膜數(shù)字鍵盤，主要用于人工設(shè)定或功能切換等操作。

　　·16路12位A/D轉(zhuǎn)換模板，可編程信號增益為１～16，A/D轉(zhuǎn)換速率達30kHz，用于對模擬信號的采樣和轉(zhuǎn)換。

　　·熱電偶轉(zhuǎn)換卡可編程增益為0.5～500，板上自帶冷端補償電路；熱電阻轉(zhuǎn)換卡可接鉑、銅電阻，測量范圍為-200℃～+500℃；熱電偶、熱電阻轉(zhuǎn)換卡與A/D轉(zhuǎn)換模板配合可直接接收熱電偶或熱電阻的溫度信號。

　　·48路開關(guān)量輸入／輸出模板，24×２通道TTLDIC為8255方式0，可通過軟件設(shè)置來決定某一路的輸入或輸出狀態(tài)。

　　·開關(guān)電源，提供+5V／7A、-5V／1A、+12V／3A、-12V/1A四組電源供各模板使用，PC/104模板大多只需+5V單一電源，且具有先進的電源管理功能、功耗低，從而降低了系統(tǒng)對電源的要求。

　　上述部件通過標準插件聯(lián)接，實現(xiàn)了模塊化儀表結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)需要可更換部分模件，配以相應(yīng)的軟件，即可方便地組成適用各種應(yīng)用場合的記錄型智能儀表。

　　多功能無紙記錄儀硬件配置示意圖見圖２。本記錄儀開發(fā)無需專用開發(fā)環(huán)境，只需在本配置上外接VGA顯示器和一個標準鍵盤，即可實現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)。

　　3.2軟件設(shè)計與功能實現(xiàn)

　　由于PC/104模板與PC機系統(tǒng)完全兼容，為軟件開發(fā)帶來了極大的方便，無需編寫專門的硬件驅(qū)動程序。

　　本機軟件采用通用編程語言TURBOC2.0編制，運行在DOS6.22操作系統(tǒng)平臺上，主要由采樣中斷服務(wù)程序、鍵盤掃描中斷服務(wù)程序和主控程序組成。

　　采樣中斷服務(wù)程序主要是對各路模擬輸入信號進行定時采集、數(shù)值濾波、工程量變換、信號補償、報警判斷、流量累計、數(shù)據(jù)存儲等，中斷周期為100～1000ms可調(diào)。

　　主控程序包括對各部分程序的初始化、設(shè)置參數(shù)的讀入、實時數(shù)據(jù)的動態(tài)刷新、畫面切換、實時趨勢顯示、歷史趨勢顯示、流量累計顯示、報警顯示及輸出、數(shù)據(jù)的軟盤轉(zhuǎn)存、RS232或RS485通訊及數(shù)據(jù)、趨勢、報警信息的打印等子程序模塊。

　　系統(tǒng)開機后首先進行系統(tǒng)參數(shù)初始化和模擬量板、開關(guān)量板、RS232口等硬件的初始化，然后開辟內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，設(shè)置實時中斷，進入畫面顯示狀態(tài)。系統(tǒng)共設(shè)置九類畫面，根據(jù)按鍵判斷調(diào)用不同的畫面功能子程序，以實現(xiàn)趨勢、棒圖、實時數(shù)據(jù)、歷史趨勢、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存、RS232通訊、報警、打印等畫面的切換功能。

　　文章出處：http://www.kehaoauto.com.cn/

　　多功能無紙記錄儀的技術(shù)要求和系統(tǒng)功能

　　1虛擬儀器技術(shù)的概念及其應(yīng)用前景儀器儀表技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下兩條發(fā)展主線：從測量的技術(shù)和方法上劃分，經(jīng)歷了從機械儀表、模擬電子儀表、數(shù)字化電子儀表到智能儀表的發(fā)展過程；從儀表結(jié)構(gòu)上劃分，經(jīng)歷了單機儀表、疊架式儀器系統(tǒng)到虛擬儀器系統(tǒng)的發(fā)展過程。傳統(tǒng)儀器一般均為一個獨立的裝置，有機箱、操作面板、信號I/O端子、信號處理機構(gòu)或電路等，檢測結(jié)果輸出方式有數(shù)字、指針或圖形窗口等，有的還有打印輸出口。傳統(tǒng)儀表的功能可概括描述為：信號采集與控制、信號分析與處理、結(jié)果的表達與輸出，這些功能均以硬件或固化軟件的形式存在。這種架構(gòu)形式?jīng)Q定了傳統(tǒng)儀器只能由儀器的生產(chǎn)廠來定義制造，而用戶無法改變。傳統(tǒng)儀器基本上未能擺脫獨立使用、手動操作、功能相對固定、使用具有局限性的模式。計算機技術(shù)的發(fā)展，給傳統(tǒng)儀表技術(shù)注入了強大的活力，在微電子技術(shù)和LSIC技術(shù)推動下，有力地促進了數(shù)字化儀器、智能儀器的快速發(fā)展。

　　自1986年美國國家儀器公司（NI）提出虛擬儀器（VirtualInstrument）的概念以來，這種集計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和測量技術(shù)于一體的模塊化儀器便在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的認同與應(yīng)用，逐步體現(xiàn)了儀器儀表技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和軟件技術(shù)的高度發(fā)展，以及它們與各種測量技術(shù)在儀器儀表上的應(yīng)用，使新的測試理論、測試方法、測試領(lǐng)域以及儀器結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)并發(fā)展成熟，在許多方面已經(jīng)沖破了傳統(tǒng)儀器的概念，儀器測量的功能和作用也發(fā)生了質(zhì)的變化。虛擬儀器概念的產(chǎn)生正是基于這樣一種技術(shù)背景。虛擬儀器技術(shù)就是利用高性能的模塊化硬件，結(jié)合高效靈活的軟件來完成各種測試、測量和自動化的應(yīng)用。靈活高效的軟件能幫助您創(chuàng)建完全自定義的用戶界面，模塊化的硬件能方便地提供全方位的系統(tǒng)集成，標準的軟硬件平臺能滿足對同步和定時應(yīng)用的需求。這也正是NI近30年來始終引領(lǐng)測試測量行業(yè)發(fā)展趨勢的原因所在。只有同時擁有高效的軟件、模塊化I/O硬件和用于集成的軟硬件平臺這三大組成部分，才能充分發(fā)揮虛擬儀器技術(shù)性能高、擴展性強、開發(fā)時間少，以及出色的集成這四大優(yōu)勢。虛擬儀器的構(gòu)成：如果按照構(gòu)成儀器的三大功能部件來分，所有控制系統(tǒng)、工業(yè)計測系統(tǒng)均可歸納至虛擬儀器的框架中來。目前較為常見的虛擬儀器是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA），見圖１?？删幊虄x器的信號處理、定時控制、集成總線、高速緩存、DMA等技術(shù)的應(yīng)用，使這樣的SCADA系統(tǒng)能達到儀器級的性能、精度與可靠性。

　　虛擬儀器的軟件開發(fā)平臺：虛擬儀器的軟件開發(fā)平臺目前主要有兩類：第一類是基于傳統(tǒng)語言的TurboC、VB、VC++等，這類語言具有適應(yīng)面廣、開發(fā)靈活的特點，但開發(fā)人員需有較多的編程經(jīng)驗和較強的調(diào)試能力；第二類是基于圖形組態(tài)和編程的圖形組態(tài)軟件，如HP公司的VEE、IOtech公司的Dasylab、NI公司的LabVIEW、CapitalEquipment公司的Testpoint2.0和HEM公司的Snap-Master等。這類組態(tài)軟件都通過建立和連接圖標來構(gòu)成虛擬儀器工作程序并定義其功能，而不是用傳統(tǒng)的文本編輯形式。它們具有編程效率高、通用性強、交叉平臺互換性好的特點，適用于大批量多品種儀器的生產(chǎn)。該類軟件缺點是缺少程序流程控制，大都解釋執(zhí)行。虛擬儀器技術(shù)的三大組成部分：（1）高效的軟件軟件是虛擬儀器技術(shù)中最重要的部份。使用正確的軟件工具虛擬儀器技術(shù)并通過設(shè)計或調(diào)用特定的程序模塊，工程師和科學家們可以高效地創(chuàng)建自己的應(yīng)用以及友好的人機交互界面。提供的行業(yè)標準圖形化編程軟件——LabVIEW，不僅能輕松方便地完成與各種軟硬件的連接，更能提供強大的后續(xù)數(shù)據(jù)處理能力，設(shè)置數(shù)據(jù)處理、轉(zhuǎn)換、存儲的方式，并將結(jié)果顯示給用戶。此外，還提供了更多交互式的測量工具和更高層的系統(tǒng)管理軟件工具，例如連接設(shè)計與測試的交互式軟件SignalExpress、用于傳統(tǒng)C語言的LabWindows/CVI、針對微軟VisualStudio的MeasurementStudio等等，均可滿足客戶對高性能應(yīng)用的需求。有了功能強大的軟件，您就可以在儀器中創(chuàng)建智能性和決策功能，從而發(fā)揮虛擬儀器技術(shù)在測試應(yīng)用中的強大優(yōu)勢。（2）模塊化的I/O硬件面對如今日益復(fù)雜的測試測量應(yīng)用，已經(jīng)提供了全方位的軟硬件的解決方案。無論您是使用PCI,PXI,PCMCIA,USB或者是1394總線，都能提供相應(yīng)的模塊化的硬件產(chǎn)品，產(chǎn)品種類從數(shù)據(jù)采集、信號條理、聲音和振動測量、視覺、運動、儀器控制、分布式I/O到CAN接口等工業(yè)通訊，應(yīng)有盡有。高性能的硬件產(chǎn)品結(jié)合靈活的開發(fā)軟件，可以為負責測試和設(shè)計工作的工程師們創(chuàng)建完全自定義的測量系統(tǒng)，滿足各種獨特的應(yīng)用要求。（3）用于集成的軟硬件平臺專為測試任務(wù)設(shè)計的PXI硬件平臺，已經(jīng)成為當今測試、測量和自動化應(yīng)用的標準平臺，它的開放式構(gòu)架、靈活性和PC技術(shù)的成本優(yōu)勢為測量和自動化行業(yè)帶來了一場翻天覆地的改革。PXI作為一種專為工業(yè)數(shù)據(jù)采集與自動化應(yīng)用度身定制的模塊化儀器平臺，內(nèi)建有高端的定時和觸發(fā)總線，再配以各類模塊化的I/O硬件和相應(yīng)的測試測量開發(fā)軟件，您就可以建立完全自定義的測試測量解決方案。無論是面對簡單的數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，還是高端的混合信號同步采集，借助PXI高性能的硬件平臺，您都能應(yīng)付自如。這就是虛擬儀器技術(shù)帶給您的無可比擬的優(yōu)勢。3多功能無紙記錄儀的技術(shù)要求和系統(tǒng)功能記錄儀是工業(yè)生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中十分常見的二次儀表。傳統(tǒng)型模擬記錄儀結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，存在著卡紙、卡筆、斷線等易發(fā)故障和換筆、換紙、添墨等大量日常維護工作。此類記錄儀由于其結(jié)構(gòu)與功能的局限性，無法滿足綜合生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程智能化、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)化和在線數(shù)據(jù)分析處理的需要。90年代以來，隨著虛擬儀器技術(shù)的日益發(fā)展，采用低成本自動化技術(shù)，研制與開發(fā)各類多功能智能型記錄儀表呈迅猛發(fā)展之勢，并逐漸批量進入工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在石化、冶金等行業(yè)的基礎(chǔ)自動化與過程自動化系統(tǒng)中，已大量融入各種類型的虛擬嵌入式儀表，其卓越的性能、良好的數(shù)據(jù)在線處理能力和實時數(shù)據(jù)通訊能力以及友好的人機交互平臺，得到人們?nèi)找嬷匾??；谔摂M儀器的多功能無紙記錄儀在技術(shù)上不僅要具備傳統(tǒng)式儀表所應(yīng)具有的電氣性能和環(huán)境適應(yīng)能力，而且還應(yīng)具備如下的通用技術(shù)指標和系統(tǒng)功能：（1）信號采樣：設(shè)置模擬輸入通道１～16路，采樣周期可選0.25秒／0.5秒／1秒。記錄間隔可通過設(shè)置畫面設(shè)定為1秒／2秒／4秒／8秒／20秒／40秒／120秒等。開關(guān)量輸入24點，接收被測對象的狀態(tài)信號。模擬量輸入通道可允許０～10V、１～5V、４～20mA的標準信號和S、B、R、K、N、T、E、J熱電偶以及PT100、Cu50熱電阻等多種信號輸入，且可提供隔離輸入。（2）設(shè)置功能：系統(tǒng)應(yīng)具有強大的設(shè)置功能，可對儀表的通道名稱、量程、報警上下限、信號類型、單位、記錄周期、流量累計、流量溫度壓力補償參數(shù)等進行設(shè)置。允許保存100組用戶自定義設(shè)置。（3）存儲功能：配置硬盤，使存儲歷史數(shù)據(jù)量達GB級。根據(jù)采樣時間不同，16個通道數(shù)據(jù)可存儲三年以上，形成數(shù)據(jù)文件并能調(diào)出任意歷史時刻曲線、數(shù)據(jù)、報警、流量累計值；可通過軟盤轉(zhuǎn)存任意時間段的歷史數(shù)據(jù)或通過RS-232接口傳送給其他PC機，在其上進行回放和分析打印。（4）顯示功能：全中文人機界面，顯示信息豐富直觀，操作簡單。主要顯示畫面應(yīng)有：①單通道趨勢、棒圖、瞬時數(shù)字顯示（選顯／循顯）畫面；②單通道歷史趨勢追憶；③多通道棒圖、數(shù)字顯示畫面；④多通道歷史趨勢追憶；⑤多通道流量累計畫面；⑥參數(shù)設(shè)置畫面；⑦報警顯示畫面；⑧軟盤轉(zhuǎn)存畫面；⑨RS-232通訊畫面。（5）連鎖與報警功能：配置24點開關(guān)量輸出通道，根據(jù)采樣信號，提供簡單的連鎖和狀態(tài)控制信號；并可任意設(shè)置各通道上限、上上限、下限、下下限報警，在各顯示畫面上實時顯示報警值，同時實現(xiàn)報警輸出。（6）數(shù)據(jù)管理功能：①顯示各通道記錄信號平均值、瞬時峰值、谷值等；②顯示流量累積的班平均值、日平均值、月平均值；③顯示流量累積的班累積值、日累積值、月累積值、年累積值；④提供常用數(shù)理統(tǒng)計工具，方便調(diào)用分析。（7）打印功能：可連接通用打印機，隨時打印任意時刻歷史數(shù)據(jù)，打印單通道和多通道趨勢曲線、報警信息、流量累積值等。（8）流量溫壓補償功能：包括對蒸汽、天然氣、液體等各類流體的溫壓補償。根據(jù)每種流體不同的測試方法，通過參數(shù)設(shè)置畫面，以實現(xiàn)合適的測量與補償功能。（9）通訊功能：可選擇使用RS-232C、RS-485通道接口與計算機聯(lián)網(wǎng)，進行遠距離通訊，可多臺儀表組網(wǎng)實現(xiàn)集中管理。（10）主要技術(shù)參數(shù)：·顯示精度：工程量實時顯示精度為±0.3%FS（滿量程），曲線棒狀圖顯示及追憶精度為±0.5%FS；·存儲時間：僅受硬盤容量限制，一般16路模擬信號值可保存三年以上；·通訊接口：提供RS-232C/RS-485兩個串行通訊接口。以上技術(shù)指標和系統(tǒng)功能定義是多功能無紙記錄儀軟、硬件配置與設(shè)計的基本依據(jù)。3多功能無紙記錄儀的硬件平臺與軟件開發(fā)3.1硬件方案目前無紙記錄儀的硬件平臺的架構(gòu)大致分為兩類：第一類采用通用型單片機（MCS51系列、MCS96系列、MCS196系列等）或?qū)Ｓ醚谀る娐?，并輔以外圍I/O通道、存儲電路等，具有成本低廉的特點，但開發(fā)周期長、存儲容量小、軟件通用性差；第二類是采用ALL-IN-ONE結(jié)構(gòu)模板，構(gòu)成嵌入式PC機系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大、可靠性高、兼容性好、應(yīng)用靈活方便、支持自開發(fā)、開發(fā)周期短等特點。PC/104總線的嵌入式工控模板是針對工業(yè)應(yīng)用環(huán)境的惡劣條件而設(shè)計的，與PC機完全兼容，硬件接口均符合PC機標準可直接駁接硬盤、軟驅(qū)、顯示器、鍵盤、鼠標等外部設(shè)備，共享PC機的設(shè)備驅(qū)動程序和其它基于PC的成熟軟件。本機采用了PC/104家族中的PCM-3335模板，其配置為386SX-40CPU、板載4MRAM、一個ATA硬盤接口、一個1.44MB軟驅(qū)接口、一個VGA接口、一個平板顯示器接口、一個打印機并口和RS-232串口。除PCM-3335模板外，構(gòu)成硬件平臺的其它部件有：·一個1GB硬盤驅(qū)動器和1.44MB軟盤驅(qū)動器，用于記錄數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、組態(tài)文件的存儲和轉(zhuǎn)儲?！ひ粋€分辨率為320×RGB×240的6″彩色液晶顯示器，自帶控制器和顯示緩沖區(qū)VRAM，用于圖形、圖表、數(shù)據(jù)的顯示，允許數(shù)據(jù)并行傳輸。·２×３薄膜數(shù)字鍵盤，主要用于人工設(shè)定或功能切換等操作?！?6路12位A/D轉(zhuǎn)換模板，可編程信號增益為１～16，A/D轉(zhuǎn)換速率達30kHz，用于對模擬信號的采樣和轉(zhuǎn)換?！犭娕嫁D(zhuǎn)換卡可編程增益為0.5～500，板上自帶冷端補償電路；熱電阻轉(zhuǎn)換卡可接鉑、銅電阻，測量范圍為-200℃～+500℃；熱電偶、熱電阻轉(zhuǎn)換卡與A/D轉(zhuǎn)換模板配合可直接接收熱電偶或熱電阻的溫度信號?！?8路開關(guān)量輸入／輸出模板，24×２通道TTLDIC為8255方式0，可通過軟件設(shè)置來決定某一路的輸入或輸出狀態(tài)?！ら_關(guān)電源，提供+5V／7A、-5V／1A、+12V／3A、-12V/1A四組電源供各模板使用，PC/104模板大多只需+5V單一電源，且具有先進的電源管理功能、功耗低，從而降低了系統(tǒng)對電源的要求。上述部件通過標準插件聯(lián)接，實現(xiàn)了模塊化儀表結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)需要可更換部分模件，配以相應(yīng)的軟件，即可方便地組成適用各種應(yīng)用場合的記錄型智能儀表。

　　多功能無紙記錄儀硬件配置示意圖見圖２。本記錄儀開發(fā)無需專用開發(fā)環(huán)境，只需在本配置上外接VGA顯示器和一個標準鍵盤，即可實現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)。3.2軟件設(shè)計與功能實現(xiàn)由于PC/104模板與PC機系統(tǒng)完全兼容，為軟件開發(fā)帶來了極大的方便，無需編寫專門的硬件驅(qū)動程序。本機軟件采用通用編程語言TURBOC2.0編制，運行在DOS6.22操作系統(tǒng)平臺上，主要由采樣中斷服務(wù)程序、鍵盤掃描中斷服務(wù)程序和主控程序組成。采樣中斷服務(wù)程序主要是對各路模擬輸入信號進行定時采集、數(shù)值濾波、工程量變換、信號補償、報警判斷、流量累計、數(shù)據(jù)存儲等，中斷周期為100～1000ms可調(diào)。主控程序包括對各部分程序的初始化、設(shè)置參數(shù)的讀入、實時數(shù)據(jù)的動態(tài)刷新、畫面切換、實時趨勢顯示、歷史趨勢顯示、流量累計顯示、報警顯示及輸出、數(shù)據(jù)的軟盤轉(zhuǎn)存、RS232或RS485通訊及數(shù)據(jù)、趨勢、報警信息的打印等子程序模塊。系統(tǒng)開機后首先進行系統(tǒng)參數(shù)初始化和模擬量板、開關(guān)量板、RS232口等硬件的初始化，然后開辟內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，設(shè)置實時中斷，進入畫面顯示狀態(tài)。系統(tǒng)共設(shè)置九類畫面，根據(jù)按鍵判斷調(diào)用不同的畫面功能子程序，以實現(xiàn)趨勢、棒圖、實時數(shù)據(jù)、歷史趨勢、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存、RS232通訊、報警、打印等畫面的切換功能。