變頻調速器的出現為交流異步電動機的調速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發(fā)展，變頻調速性能日趨完美，已被不同學科、不同行業(yè)的工程技術人員廣泛應用于不同領域的調速。為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，推動了工業(yè)生產的自動化進程。

　　水泥制造業(yè)是建材業(yè)中的能耗大戶，降低能源消耗，提高產品質量是提高企業(yè)競爭能力和經濟效益的重要措施。節(jié)能降耗已成為每個企業(yè)管理者所關心的重點。

　　我公司的工程技術人員針對中小型水泥廠機立窯供風系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)進行了長期跟蹤專門研究，開發(fā)出的變頻調速控制成套裝置通過幾十條水泥生產線實際應用，以其設計合理、結構緊湊、安裝調試方便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯、生產工藝可得到明顯改善等優(yōu)點贏得廣泛贊譽。

　　立窯螺茨風機變頻改造方案

　　1、工況分析

　　以恩平君堂水泥廠為例，該廠羅茨鼓風機有兩臺，一臺電機的功率為215KW、額定電壓380V、額定電流415A；另一臺為185KW、額定電壓380V、額定電流367A。

　　立窯羅茨風機在設計時一般考慮到最大生產量時需要的風量，且留有一定的裕量，一般在20％左右，以延長風機及電機的使用壽命。又在生產工藝過程中的不同階段立窯所需供風量也不同，因此在生產時就常會出現風量過大，風壓過高。

　　目前操作工人一般根據生產工藝的不同階段來調節(jié)進風量，調節(jié)風量的措施是在風機出風管上開一放風的風門，調節(jié)放風風門的開度即可調節(jié)供風量的大小，這樣大量的多余風量被排入大氣中，造成能源的浪費，且在放風過程中，噪聲很大。

　　2、解決方案

　　針對以上的工況，我公司認為可以采用以下的改造方案：

　　a將原拖動系改造為變頻調速拖動系統(tǒng)，兩套變頻調速拖動系統(tǒng)選用的變頻器分別為ALPHA60003220G、ALPHA60003200G型，兩套系統(tǒng)原理一樣。變頻改造后的供風系統(tǒng)是在保留原降壓啟動控制系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻調速系統(tǒng)與原控制系統(tǒng)并聯(lián)，形成的雙回路控制系統(tǒng)。其特點是雙控制回路互為備用可靠性高，設備檢修時不用停機，保障了生產的連續(xù)進行。關閉放風門，通過改變電機的轉速來改變系統(tǒng)供風量，從而達到節(jié)能降耗的目的。系統(tǒng)圖如下：

　　立窯供風、卸料系統(tǒng)變頻調速裝置圖

　　b為方便窯面操作人員控制風量，將變頻器設置為端子控制，控制信號引至窯面，在窯面裝一操作面板，通過操作面板便可控制風機的啟停、調節(jié)供風量，操作人員根據煅燒工況，可隨意調節(jié)風量大小。操作面板上安裝有一轉速表，可指示風機電機轉速。

　　3、改造后用戶受益

　　a改善生產工藝。

　　改造后可根據生產的不同階段平滑地調節(jié)供風量，使保證了產品的質量。

　　b改善生產環(huán)境。

　　由于變頻器可任意調節(jié)風機電機轉速，因此可按所需風量準確調節(jié)風量，無須旁路放風，大大降低因排風引起的噪音，減少水泥粉塵污染。

　　c減少設備維護工作量。

　　由于變頻器具有軟起動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設備使用壽命，維護工作量大為減少。

　　d節(jié)能降耗。

　　改造后節(jié)電效顯著，根據原設備及生產工藝狀況，節(jié)電率可達15%-40%，一般6～12個月可收回全部投資，投資回收周期短，綜合效益可觀。

　　4、螺茨風機變頻器參數設定:

　　立窯卸料系統(tǒng)變頻改造

　　1、工況分析

　　為使水泥燒結過程“三平衡”（即加料、供風、卸料三平衡）機立窯生產

　　者普遍選用滑差電機作為盤塔式卸料裝置的動力。該電機在同等條件下運行較普通Y系統(tǒng)列電機多耗電20%而且調整特性軟，帶載能力差，在粉塵嚴重的水泥行業(yè)滑差頭故障頻頻，維修困難，以多耗20%的電能，換來調整特性軟，是很不合適的。

　　目前該廠有卸料機2臺，功率為22KW,轉速1460轉/r，額定電流為45A的滑差調速電機，實際運行的轉速為400轉/r，滑差調速電機屬典型的通過轉差率來調速的，隨著轉速的降低，轉差率增大，由此引起的內轉子轉差功率增加部分，全部轉變?yōu)闊崮軗p耗，系統(tǒng)效率顯著下降。

　　2、改造方案

　　將22KW的滑差調速電機的滑差頭鉆孔裝配螺絲，使電機軸與負載軸作硬性連接，如滑差電機快到使用壽命可更換成普通的籠形電機，改造后的電機通過變頻器來啟動和調度。盤塔式卸料裝置屬典型的恒轉矩負載，用變頻調速代替原來的滑差調速系統(tǒng)效率大大提高，下圖為兩種交流調速系統(tǒng)拖動恒轉矩負載所需的功率隨轉速變化的曲線，圖中斜線部分為兩系統(tǒng)所需功率之差，由下圖可知負載轉速越低，變頻系統(tǒng)節(jié)能效果越顯著。

　　斜線部分即為變頻改造后的節(jié)能部分

　　3、用戶受益

　　a統(tǒng)經變頻改造之后，節(jié)電率可達35%以上，效益顯著；

　　b系統(tǒng)使用更方便。變頻改造后調速性能遠優(yōu)于滑差調速，調速特性硬，帶載能力提高。

　　c大大減少設備維護工作量，維修費用節(jié)約50%以上，保證了生產的連續(xù)進行。

　　4、卸料機變頻器參數設定：

　　選粉機的節(jié)能改造

　　1、工況分析

　　根據水泥標號的不同，要求水泥成品選粉細度不同，而老式選粉機要改變選粉細度，其過程相當麻煩，不單要停產，而且要將選粉機拆開，調整同軸上的每組扇葉的數量和角度。這個過程又沒有一定的標準，只能按照經驗一次一次對比試驗，每次都重復這樣過程：開機組調整扇葉裝上機組試選檢驗細度--直到選出的粉達到要求的細度為止。

　　2、改造方案

　　將選粉機電機采用變頻器拖動，根據水泥標號的不同，逐號試驗出電機所需轉速，將這些轉速預置為變頻器的多段速。在機旁設置一選號面板，面板上有變頻器啟停按扭，水泥選號按鈕。變頻器由端子控制，多段速所需的開關量由選號面板的按鈕給出。

　　3、造粉機變頻器參數設定：

　　4、用戶受益

　　a提高了使用的方便性。

　　變頻改造后只須按下提前預置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就是您所需要的細度。

　　b優(yōu)化了生產工藝。

　　變頻改造后，可平滑調速，這樣就可根據水泥標號及實際選粉細度的不同方便地調速電機，使選粉精度更高。做到了連續(xù)化、自動化生產，既節(jié)約了寶貴的時間又提高效率，

　　c提高生產效率。

　　變頻改造后自動化程度、生產的連續(xù)性提高，降低了生產人員的勞動強度，綜合效益明顯。