一、引言

　　鍍錫機組一般分為熱鍍錫和電鍍錫兩種。熱鍍錫鍍層較厚，一般為3—5µm，板帶運行速度低，一般為0．2—0．3m／s；而電鍍錫鍍層較薄，一般為0．5—1．5µm，板帶運行速度為3—10m／s，產(chǎn)量較高，現(xiàn)新建的鍍錫機組大部分采用電鍍錫，軟熔在電鍍錫工藝中起著重要作用，鍍錫軟熔的目的：使帶鋼加熱到錫的熔點232℃以上，鍍錫層瞬間熔化，由此獲得光亮的無針孔的錫層，在錫層與帶鋼之間生成FeSn2合金層，既提高了鍍錫層的結(jié)合力，又增強了鍍錫板的防腐能力，所以軟熔處理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，軟熔處理會改善鍍層結(jié)合力,但溫度和時間不宜過高、過長；軟熔處理的溫度過高和時間過長，表面會析出錫珠，影響表面質(zhì)量。

　　早期的軟熔處理采用帶鋼加熱方法有電阻加熱法、感應(yīng)加熱法。

　　電阻加熱法--利用帶鋼的電阻性能，在帶鋼上加交流電加熱，其缺點是：速度慢，效率低，由于帶鋼與導(dǎo)電輥接觸，易燒輥，生產(chǎn)成本高。

　　感應(yīng)加熱法--采用高頻感應(yīng)加熱方式使鍍錫板錫層再熔化稱為感應(yīng)軟熔或感應(yīng)軟熔加熱。感應(yīng)軟熔的優(yōu)點是加熱速度快、非接觸、產(chǎn)品質(zhì)量可控。由于帶鋼不接觸導(dǎo)電輥，因而不會產(chǎn)生電阻軟熔時容易出現(xiàn)的電弧燒點等表面缺陷，同時由于感應(yīng)軟熔的加熱速度很快,有利于減少錫層的氧化，從而增加了鍍錫板的整體耐蝕性。其缺點是加熱的效率比電阻軟熔低，高頻、大功率使用時，電子功率器件的成本高，調(diào)試困難，在中低速生產(chǎn)線上很少單獨使用。

　　目前鍍錫線軟熔電阻加熱法的軟熔電壓由高壓變頻器經(jīng)軟熔設(shè)備產(chǎn)生一單相高壓，再經(jīng)過降壓變壓器降壓后接至2個軟熔導(dǎo)電輥，此種方法有以下特點及優(yōu)勢:

　?。?)輸入功率因數(shù)高，電流諧波少，無需功率因數(shù)補償/諧波抑制裝置；

　?。?)裝置工作效率高；

　?。?)可改變軟熔電壓頻率。

　　二、企業(yè)概況

　　衡水板業(yè)建設(shè)的400米/分鐘的鍍錫機組是目前國產(chǎn)速度最高的鍍錫生產(chǎn)線，該機組最大特點是采用不溶性陽極和國際最先進的變頻電阻軟熔工藝，該工藝不但節(jié)省了重熔陽極能耗，而且還大大減輕了工人的勞動強度，也克服了感應(yīng)軟熔帶來的工藝復(fù)雜控制困難的問題。

　　衡水板業(yè)的冷軋板材項目，一期工程設(shè)計產(chǎn)能25萬噸。其生產(chǎn)的精密冷軋薄板產(chǎn)品的最薄厚度僅為0.13毫米，開發(fā)的高檔鍍錫板產(chǎn)品完全可滿足國內(nèi)外用戶對食品級包裝材料的要求。二期工程將繼續(xù)提高冷軋和鍍錫產(chǎn)品的產(chǎn)能，年產(chǎn)能力達到50萬噸。在此基礎(chǔ)上，將充分利用集團公司內(nèi)豐富的優(yōu)質(zhì)熱軋板材資源以及衡板建立的良好市場渠道，發(fā)展冷連軋及深加工項目，使衡水板業(yè)公司的超薄冷軋及深加工產(chǎn)品產(chǎn)能擴大到150萬噸。按照集團“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的總體要求，一期工程項目將建設(shè)包括原料剪切、酸洗、可逆冷軋、平整、脫脂、連續(xù)退火和高速鍍錫等十條生產(chǎn)線、十二個機組，同時配套建設(shè)變電站、水處理、天然氣站等公輔設(shè)施，屆時，衡水板業(yè)超薄冷軋產(chǎn)品及冷軋鍍錫產(chǎn)品將以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、較低的成本優(yōu)勢替代進口產(chǎn)品，為中國民族工業(yè)的發(fā)展再鑄輝煌。

　　三、系統(tǒng)方案

　　變頻器功率模塊連接圖如下：

　　10kV兩相高壓變頻器由18個功率模塊，其中每相有9個IGBT功率模塊，18個IGBT首尾串聯(lián)構(gòu)成兩相高壓電輸出，與常規(guī)變頻器有所不同，不再滿足V/F關(guān)系，電壓和頻率沒有關(guān)聯(lián)，由兩路模擬量進行實時調(diào)整。

　　現(xiàn)場DCS給定兩路信號，一路頻率給定，通過PROFIBUS通訊，調(diào)節(jié)范圍為50---150HZ；另一路電壓給定，直接接到信號調(diào)整板，不通過PLC，調(diào)節(jié)范圍為300—10000V，根據(jù)生產(chǎn)需求，實時調(diào)整頻率和電壓，變頻器輸出單相高壓再經(jīng)過軟熔變壓器降壓后接至2個軟熔導(dǎo)電輥,來對鍍錫鋼板進行深加工，使產(chǎn)品更加完美無瑕。

　　DCS操作畫面如下圖所示：

　　系統(tǒng)控制方式

　　軟熔變壓器降壓后利用銅排接至碳刷，碳刷接在導(dǎo)電輥上，至此在導(dǎo)電輥上形成低電壓大電流來對板材進行處理。如下圖：

　　現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)

　　四、設(shè)備整體現(xiàn)場圖

　　整體設(shè)備由1個進線開關(guān)柜，1個輸出接觸器柜，1個變壓器柜，1個功率柜，1個控制柜等主要部分組成。

　　冷卻系統(tǒng)圖

　　冷卻設(shè)備主機安裝于室外，該裝置配備兩臺制冷壓縮機。與現(xiàn)場接口簡單,提供兩路380V交流電源即可,操作方便,維護量少,保護功能完善.正常運行時，每段電源各帶一臺壓縮機和4個軸流風(fēng)機；當(dāng)單段電源故障時，另外一側(cè)工作電源帶兩臺壓縮機和軸流風(fēng)機運行。兩臺壓縮機設(shè)備停運時，可以通過風(fēng)道回路設(shè)置的風(fēng)門實現(xiàn)變頻器功率柜自身冷卻，減少冷卻裝置故障對變頻器運行的影響，完整的冷卻系統(tǒng)解決方案，有效減低了輔助系統(tǒng)的故障率,保證設(shè)備安全運行.

　　五、總結(jié)

　　該廠屬于新建廠區(qū)，配套設(shè)施還不完善，目前生產(chǎn)中帶鋼速度平均在250米/分左右，隨著廠區(qū)的完善帶鋼速度將會提高至400米/分，設(shè)備安全穩(wěn)定運行將近半年，滿足工藝要求，此次成功應(yīng)用使得高壓變頻器在鍍錫線上的應(yīng)用得到了推廣，相信不久將會有越來越多的高壓變頻器應(yīng)用到電鍍錫生產(chǎn)線中。