【摘要】本文重點介紹中達H6-M數(shù)控系統(tǒng)在閥門專用機的應用。

【Abstract】This article introduces mainly about the application of Delta’s HP-M in VALVE special machine tool.

【關鍵字】數(shù)控系統(tǒng)；閥門

【Keywords】CNC system；Valve

   高端閥門加工，主要工序有粗擴孔，精鉸，攻牙，鉆孔等工序。使用臺達系統(tǒng)可以節(jié)省加工時間，效率提升28%。目前類似機臺也是使用數(shù)控系統(tǒng)，但是攻牙并沒有使用系統(tǒng)控制，加工時間大約28s。由于加工的換刀過程就是XY位移的過程，相比較加工中心換刀至少需要3s時間，6把刀則花費18s效率無法提高。

1 機臺配置

(1) 5kW B2馬達2個

(2) 0kW B2馬達1個

(3) 7.5kW B系列變頻器1個

(3) 7.5kW 福田主軸1個

(4) 主軸編碼器1個

(5) H6 4軸控制器1個

2 機臺結構

圖1為類似數(shù)控臥式加工機。

圖1 類似數(shù)控臥式加工機

3  主軸編碼器位置

  安裝注意事項，編碼器位置要與實際的轉速同步，盡量避免不同步情況發(fā)生。安裝時同軸度需要保持良好。

圖2 主軸編碼器位置

4 調(diào)試步驟

（1）首先要確認各軸的運動是否正常，使用手輪動作測試各軸是否有落差值。有落差值則表示發(fā)出去的脈沖與反饋的脈沖方向相反，更改驅動器輸出反向參數(shù)即可，或者是伺服線焊線有問題。

（2）確認軸向方向。數(shù)控一般坐標系根據(jù)右手笛卡爾原則，但是不是絕對的，也可以根據(jù)客戶的編程需要更換方向。

圖3 笛卡爾原則

（3）使用手輪的方式確認零點開關，行程極限是否能碰得到。如果碰不到則需要調(diào)整機械，另外一方面也是測試整個行程范圍是不是有干涉，避免在跑機時撞機情況。

（4）如果第三步確認沒有問題則需要測試回零點方向是否正確。軸向方向和回零點方向都可以在系統(tǒng)參數(shù)中修改。

圖4 系統(tǒng)參數(shù)

      （5）設定軟件極限，在外部有行程開關的時候設定可以增加一層保護。圖5為軟件極限設定。

圖5 軟件極限設定

（6）確認I/O是否動作正常，尤其是急停信號伺服報警信號。這里要特別注意的是伺服報

   警信號的作用，急停的重要性就不說了。伺服報警信號如果沒有或者不起作用的話是相危險   

   的，有可能產(chǎn)生撞機的嚴重后果，小則“機毀”，大則“人亡”，這個需要特別注意。

（7）伺服剛性調(diào)整，可以用伺服調(diào)機軟件或者手工調(diào)整。在確保安全的情況可以用手去搖

動絲桿，以無法轉動絲桿位置則表示剛性夠高了，也可以用軟件檢測位置誤差和定位時間等參數(shù)。

（8）主軸方面就比較簡單，只要輸入電機參數(shù)自動學習即可。

（9）編碼器相關參數(shù)設定，根據(jù)編碼器每轉的脈沖數(shù)*4輸入到控制參數(shù)當中，驗證命令

轉和實際反饋轉速是否一致，這個也比較關鍵的參數(shù)，會影響攻牙。圖6編碼器相關參數(shù)定。

圖6編碼器相關參數(shù)設定

（10）空跑程序三軸聯(lián)動空跑，要注意的是潤滑泵是否有工作，否則會造成機構損壞?？张?/p>

時使用手輪測試功能，緩慢加速。最后自動倍率100%空跑，并觀察伺服的負載率、慣量比、峰值負載率和轉速等信息有無異常。

（11）以上步驟都沒有問題的情況下，開始進行攻牙測試。此外，還有一個需要確認的就是，Z軸的運動的方向與編碼器回授的方向要一致，就是說Z軸坐標是正的累加時，編碼器回授的值也是正的，反之也是。確認完這個就可以做攻牙，先不放工件空跑，測試攻牙動作是否正常，軸向是否會有震動（伺服剛性不夠會有震動）。

（12）當空跑沒有問題，那就開始放工件攻牙，要注意的是F值后跟牙距*1000。

（13）檢驗牙是否合格。

5 工具

  通止規(guī)，一頭能完全旋入螺紋，另外一頭不能旋入，則表示牙距是好的。圖7是通止規(guī)實物圖。

圖7 通止規(guī)

圖8是通的情況。

圖8 通的情況示意圖

  圖9是止的情況示意圖。

圖9 止的情況示意圖

當牙距沒問題的時候，還要看牙是否光亮，放潤滑油可以增加光亮。

圖10 牙距

6  結束語

   此案選用B2 2000轉的馬達，實際空跑需要用到3000轉，而加工時轉速比較低，空跑只是瞬間雖然峰值負載超過100%，但是不會導致驅動器報警，正確選用配置可以提高競爭力。目前改機器加工效率已得到客戶的認同。

作者簡介：

陳堅，男，出生于1983年10月，畢業(yè)于桂林工學院，數(shù)控技術與應用專業(yè)。現(xiàn)任中達電通股份有限公司機床行業(yè)處應用工程師，從事數(shù)控產(chǎn)品行業(yè)應用，提供中達整套機床解決方案。有多年機床行業(yè)應用經(jīng)驗。