摘要:介紹了FANUC弧焊機器人系統(tǒng)在奇瑞車架焊接上的應用。從FANUC弧焊機器人焊接控制系統(tǒng)硬件構成、程序框圖、焊接指令、焊接參數(shù)般置以及系統(tǒng)優(yōu)點等方面進行了闡述。使用弧焊機器人對車架進行焊接，為提高焊接質(zhì)童、穩(wěn)定性、工作效率，預防弧焊對人體的傷害創(chuàng)造了條件?；『笝C器人在焊接領域的應用，大大推動了自動化悍接技術的發(fā)展。

1概述

弧焊技術是現(xiàn)代焊接技術的重要組成部分，其應用范圍幾乎涵蓋了所有的焊接生產(chǎn)領域。在汽車應用領域，傳統(tǒng)車架的焊接一般采用人工CO2保護焊，存在焊縫不穩(wěn)定、焊接質(zhì)量差、工作效率低、對人體傷害大等缺點。近年來，隨著市場競爭的日趨激烈，提高焊接生產(chǎn)率、保證焊接質(zhì)量、實現(xiàn)焊接生產(chǎn)自動化和智能化得到焊接生產(chǎn)企業(yè)的日益重視。其中弧焊機器人系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化和智能化的主要手段，弧焊機器人在焊接領域的應用越來越廣泛。

奇瑞公司P11焊裝車間車架生產(chǎn)線共有兩個機器人弧焊工位，每個工位有四臺弧焊機器人，左右對稱布置。每臺機器人焊縫大約有15條，總長度約2.5m,焊接時問400s，現(xiàn)場概況如圖1所示。八臺FANUC焊機器人擔負著P11車架縱梁總成的焊接任務。焊接夾具油缸驅(qū)動采用液壓控制，油缸的動作順序控制采用PLC控制。

圖1FANUC弧焊機器人現(xiàn)場布置圖

2弧焊機器人焊接系統(tǒng)硬件構成

弧焊機器人焊接系統(tǒng)硬件主要由弧焊機器人、PLC、焊機系統(tǒng)、清槍器和安全控制系統(tǒng)組成。PLC與機器人之問采用PROFIBUS-DP通信方式進行信號交換，實現(xiàn)PLC對機器人的控制。機器人與弧焊機控制器之間采用DEVICENET通信方式進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)了機器人對弧焊機的控制機及弧焊機參數(shù)的設置。系統(tǒng)硬件構成框圖如圖2所示。

圖2系統(tǒng)硬件框圖

為了更好地了解弧焊系統(tǒng)，現(xiàn)把框圖的各個部分作如下介紹。

(1)PLC。采用西門子S7400系列CPU414-2DPPLC，該PLC為西門子高端PLC,CPU處理速度快，通信能力強，適用于大型控制系統(tǒng)。PLC采用PROEIBUS-DP網(wǎng)路通訊(見圖3)實現(xiàn)分布式控制。PLC通過讀取外部信號狀態(tài)進行邏輯處理，驅(qū)動電磁閥動作，控制液壓站的起停、控制弧焊機器人的自動運行。PLC就像聯(lián)絡員，把夾具、機器人、液壓站、清槍器等設備一協(xié)調(diào)起來，實現(xiàn)有序的自動化工作。

圖3網(wǎng)絡通信布置

(2)機器人。采用FANUC公司ARCMate100iB型弧焊機器人，控制系統(tǒng)選用高性能的焊接機器人FANUCSYSTEMR-30iA控制系統(tǒng)。該機器人工作半徑1687mm,腕部負載6kg，重復精度士0.08，確保了焊縫位置的精確空制。

(3)傳感器外圍輸人信一號如夾具油缸位置檢測信號、按鈕信號等，輸人給PLC。

(4)液壓站。采用油泵為動力輸出，液壓油為媒介，驅(qū)動油缸的運動。

(5)電磁閥。由PLC輸出點控制其線圈通斷，達到閥體換向，從而控制油缸動作方向的控制元件。

(6)焊機系統(tǒng)。焊機系統(tǒng)主要由焊接電源、送絲機、焊槍組成。系統(tǒng)結構如圖4所示。

機器人控制柜

機器人本體

送絲機

焊接電源

焊槍

圖4焊機系統(tǒng)實物

a.焊接電源:在車架焊接系統(tǒng)中選用林肯逆變電源PowerWaveF355i。

①PowerWave焊接電源是模塊式、多過程焊接系統(tǒng)的一部分。依據(jù)不同的配置情況，它能支持恒電流、恒電壓和脈沖焊接模式。

②PowerWave電源專門設計與PowerFeed送絲機配合使用。系統(tǒng)中的每一個元件具備與系統(tǒng)的其他元件“交流”的特殊電路，這樣每個元件(電源、送絲機和機器人控制器)就能“知道”其他元件在任何時候的“行動”。

③PowerWaveF355i是一種具備高性能、數(shù)字控制的逆變焊接電源，它能從事一些復雜的和高速度的波形控制。在60%負載持續(xù)率下，額定輸出是350A和34V;在100%負載持續(xù)率下，輸出值為300A和32V。

④PowerWaveT355i和FANUCARCMate100iB機器人通過DEVICENET協(xié)議進行通信，這是一種在工業(yè)應用中處于領先地位的系統(tǒng)集成。該系統(tǒng)采用數(shù)字化通信協(xié)議，所有焊接參數(shù)、工藝控制等操作僅通過機器人的示教器即可完成，同時還能進行設備的故障診斷等。

b.焊槍為德國制造，型號BINZEL350GC。該品牌為一世界知名品牌，質(zhì)量可靠。

c.送絲機為美國制造的數(shù)字控制自動送絲機，型號LINCOLNPF10R如圖S所示，特點如下：

1)數(shù)字控制。與PowerWave焊接電源配合使用，能產(chǎn)生極佳的焊接性能。

2)轉速反饋裝置能進行送絲速度的校對，從而實現(xiàn)送絲速度的精確控制。

3)送絲機制動裝置能在幾毫秒內(nèi)將送絲速度從最大值降低到0，從而降低焊絲粘連在焊接熔池中的幾率。

4)單獨的送絲導向提供無故障的送絲以及簡便的焊絲安裝、轉換和維護。

5)可讀數(shù)的標尺便于精確設置送絲輪壓緊力。

(7)清槍器。當機器人焊接完成后，噴嘴上會遺留焊渣，如果不清除干凈就會影響焊接質(zhì)量。使用清槍器能夠有效清掉焊渣。如圖6所示，清槍時機器人把噴嘴首先放到位置l,1號裝置在氣壓的作用下會向上頂升，高速旋轉清除焊渣，然后放到位置2,2號裝置會噴出油霧到導電嘴上，這樣可以防止飛濺粘到導電嘴上，提高焊接質(zhì)量。

圖5送絲機實物圖

圖6清槍機實物圖

(8)安全系統(tǒng):主要由雙通道安全繼電器、光棚、雙手按鈕、卷簾門組成。

雙手按鈕是起動夾具動作、機器人運行的觸發(fā)設備。為確保誤動作，當兩手同時壓下按鈕時，安全繼電器的雙通道回路才會導通，觸發(fā)機器人的動作。

安全繼電器為雙通道、雙線圈、雙觸電冗余設計，具有觸點強制斷開、自檢功能，安全等級達4級。

光柵的檢測距離為1000mm，可保護手指，安全等級為4級。當光柵被觸發(fā)時，機器人立即停止，控制夾具驅(qū)動油缸電磁閥斷電。

卷簾門關上時機器人才允許動作，打開時機器人不允許動作，確保人員進人時的安全。

3弧焊機器人焊接系統(tǒng)PLC程序框圖

該生產(chǎn)線FANUC弧焊機器人焊接系統(tǒng)PLC程序框圖如圖7所示。

圖7弧焊機器人系統(tǒng)PLC程序框圖

4FANUC弧焊機器人程序常用指令介紹

(1)運動指令。

指令1:JP[2]100%fine

含義:機器人的運動軌跡不能確定〔執(zhí)行運動語句時，系統(tǒng)會自動計算最佳路徑，使TCP點從當前位置運動到該點。

指令2:LP[3]100%fine

含義:機器人執(zhí)行直線運動，TCP點從當前位置走直線到達該點。

指令3:LP[4]/LP[5]1OOmm/secFine

含義:機器人執(zhí)行圓弧運動，TCP點從當前點經(jīng)過中間點P[4]到達P[5]點。

(2)Arcstart?；『钙饎又噶?，執(zhí)行該語句時，焊接開始。

(3)Arcend?；『附Y束指令，執(zhí)行該語句時，焊接結束。

(4)CALL。程序調(diào)用指令，調(diào)用子程序用。

(5)擺動指令。

WeaveSine

WeaveCircle

WeaveFigure

WeaveL

當焊縫的間隙不太穩(wěn)定時，擺動指令的應用就會起到很好的效果。

參數(shù)設置屏如圖8所示FANUC弧焊機器人程序示例:

圖8參數(shù)設置

CallHome

JP[1]100%FINE

JP[2]100%CNT100

JP[3]100%CNT100

LP[4]weld_speedFINE

ArcStart[1]

LP[5]20mm/secFINE

ArcEND[1]

JP[6]50%CNT100

JP[7]50%CNT100

JP[1]50%CNT100

5弧焊機器人焊接參數(shù)設置

在本弧焊機器人焊接系統(tǒng)中，F(xiàn)anuc機器人與焊接控制器通過DEVICENET總線進行連接，相互之間可進行大量的數(shù)據(jù)通信，這為通過機器人設置焊機參數(shù)以及對一焊機系統(tǒng)故障診斷提供了必要條件既可以在機器人示教器上設置焊接參數(shù)，又可以通過機器人示教器診斷焊機故障。

6Fanuc弧焊機器人焊接系統(tǒng)優(yōu)點：

(1)提高了發(fā)現(xiàn)和處理故障的能力。

當電源處于待機狀態(tài)和出現(xiàn)故障時可直接通過機器人示教器和其控制柜上的以太網(wǎng)接口來處理解決。

(2)緊湊集成的組裝。

通過簡單的內(nèi)部連接，使焊接電源和機器人的控制柜共用一根輸人電纜。

(3)焊接參數(shù)完全由Fanuc機器人示教器控制。

PowerWaveF355i內(nèi)置的焊接程序數(shù)據(jù)庫，能很容易少也從機器人示教器中進行存取。

(4)機器人控制器的以太網(wǎng)連接通信。

通過聯(lián)網(wǎng)的個人電腦能進行遙控檢測、修改、排除故障和焊接電源軟件的升級。

(5)機器人焊接系統(tǒng)能進行焊接模式的選擇。

如:預送氣、起弧前送絲速度、電弧控制、回燒、滯后斷氣及收弧等。這使得操作人員能很好的控制焊接工藝及程序。

(6)焊接參數(shù)的協(xié)調(diào)控制。

不需要單獨設置送絲速度和電壓，它能自動根據(jù)所設定的送絲速度來設置電壓和脈沖等特性。

(7)Powerwave電源具有一個很大的焊接程序或稱為焊接模式的數(shù)據(jù)庫。

每個焊接模式是一個特定軟件程序，用于確定焊接電源的輸出特性。這些焊接模式被開發(fā)應用于很廣的范圍，它們可以通過具體的焊絲型號、焊絲直徑、保護氣體類型或?qū)嶋H應用來確定。

7應用效果

Fanuc弧焊機器人焊接系統(tǒng)應用于奇瑞車架焊接以后，工作效率提高，機器人軌跡運行速度最大可達2000mm/S，焊接速度最大可達35mm/s。在車架焊接參數(shù)中，經(jīng)過反復調(diào)試，充分考慮焊接效率和焊接質(zhì)量因素，采用6～15mm/s焊接速度。使用弧焊機器人焊接，焊縫質(zhì)量可靠，工作效率穩(wěn)定。與人工焊接相比，有效避免了因人工技能、心情等因素造成的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率問題。機器人焊接和人工焊接效果對比如圖9所示。

圖9焊接效果圖

當然，機器人弧焊應用仍有一些不足的地方，例如弧焊變形控制仍然比較困難，需要在后續(xù)工位增加校正工位來機械校正焊接變形問題，目前正在做進一步的研究來提高焊接尺寸精度。

8結論

由FANUCARCMate100iB弧焊機器人、林肯PowerWaveF355i焊接電源、西門子S7400CPU4142DPPLC組成，采用PROFIBUS-DP、DEVICENET總線方式集成的弧焊機器人焊接系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、安全一可靠、焊接質(zhì)量好、工作效率高、操作簡單等特點，智能化故障診斷功能一也為維修提供了很大便利。該系統(tǒng)在奇瑞車架焊接上的首次使用便取得了良好效果，填補了奇瑞在車架自動化焊接上的空白，為推動弧焊自動化生產(chǎn)線的建設打下堅實的基礎。