１化學(xué)補給水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

以國內(nèi)某電廠為例,先介紹化學(xué)補給水處理系統(tǒng)的基本組成。該電廠二期工程裝設(shè)兩臺１３．５萬千瓦機組,化學(xué)補給水處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng),主要功能是用來將水源地來的清水經(jīng)過濾器以及反滲透裝置等設(shè)備預(yù)處理,再通過混床二級除鹽處理變?yōu)檫m合主廠房鍋爐用的除鹽水,供主廠房鍋爐與汽機發(fā)電使用。整個系統(tǒng)的控制主要以程序自動控制為主,人工參與為輔的方式來完成?；瘜W(xué)補給水處理系統(tǒng)由三大系統(tǒng)組成:

１．１水系統(tǒng)

水系統(tǒng)主體設(shè)備主要包括雙介質(zhì)過濾器４臺,活性炭過濾器４臺,精密過濾器兩臺,反滲透裝置兩套,除碳器一套,一級混床三臺,二級混床兩臺。所有設(shè)備由不同的管道相連構(gòu)成化學(xué)補給水處理系統(tǒng)。從生水泵來的生水首先進入雙介質(zhì)過濾器除去大顆粒懸浮物等雜質(zhì),再進入活性碳過濾器處理,使水的濁度和導(dǎo)電度達到一定的標(biāo)準后經(jīng)精密過濾器進入反滲透裝置,除去大量的含鹽離子,此時的水變?yōu)榈?淡水進入除碳器除去ＣＯ２后進入混床進行再次除鹽處理,使水的導(dǎo)電度和ＳｉＯ２的含量達到設(shè)定標(biāo)準后才能送入主廠房。水系統(tǒng)主要檢測的對象有ＰＨ值、導(dǎo)電度、流量、壓力、濁度和ＳｉＯ２含量等,此外,雙介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器以及一、二級混床的樹脂一旦失效就需要再生處理,反滲透裝置每次運行結(jié)束后也需要清洗等,這些工作都需要計算機和ＰＬＣ程序控制來完成。

１．２酸堿再生系統(tǒng)

酸堿再生系統(tǒng)的主要作用是將混床里失效的樹脂利用酸堿置換反應(yīng)還原為合格的樹脂,供混床制水使用。在制水過程中,當(dāng)混床運行時間過長時樹脂會吸附大量的含鹽離子,導(dǎo)致樹脂失效,此時產(chǎn)品水中的導(dǎo)電度和ＳｉＯ２的含量會明顯增大,這就需要對樹脂加酸加堿做再生處理,通過酸堿置換反應(yīng)使樹脂還原為合格的樹脂,這時混床才能參與制水。從酸堿儲存槽來的酸和堿分別儲存在酸堿罐中,加酸加堿時,酸堿濃度要控制在一定的范圍才行,一般酸堿濃度為０．１%～０．１５%,這些都要在系統(tǒng)運行過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定,酸堿再生系統(tǒng)主要檢測的參數(shù)為酸堿濃度、酸堿槽和酸堿箱的液位等。

１．３氣系統(tǒng)

氣系統(tǒng)主要是來自主廠房的壓縮空氣,壓縮空氣分為程控用氣和再生用氣兩部分,程控用氣主要是供給電磁閥箱來控制氣動閥門的,而再生用氣是供給雙介質(zhì)過濾器和混床再生空氣擦洗時使用。氣系統(tǒng)要保證有一定的氣壓,壓力范圍為０．５～０．６ＭＰａ,壓力過高會使管道和床體憋壓,壓力太低閥門將動作緩慢甚至操作無效,因此氣壓是本系統(tǒng)的重要參數(shù)。

２程控系統(tǒng)

２．１系統(tǒng)構(gòu)成及控制要求

程控系統(tǒng)是以ＰＬＣ和計算機為核心組成的對化學(xué)水處理系統(tǒng)操作實行程序自動控制的裝置。系統(tǒng)所有的監(jiān)控操作都是在計算機上完成的,通過ＣＲＴ監(jiān)測現(xiàn)場各設(shè)備的狀態(tài)和參數(shù),來分析閥門、水泵以及過濾器、混床和反滲透裝置等的運行狀態(tài)、水質(zhì)的好壞,如ＰＨ值、導(dǎo)電度、流量、壓力、濁度和ＳｉＯ２等。上位機為運行人員提供了極為方便的操作方式和控制對象選擇菜單,運行人員選擇菜單內(nèi)容來決定自己所喜歡的操作方式,通過發(fā)布操作指令來控制和監(jiān)測現(xiàn)場運行設(shè)備。打印機可隨時打印各種報表,從報表上分析運行設(shè)備的各種參數(shù),進而分析水質(zhì)的優(yōu)劣。音箱是作為系統(tǒng)運行時報警用的,系統(tǒng)運行過程中當(dāng)檢測到有故障時會發(fā)出報警聲音,提醒運行人員注意并通知檢修人員及時修理故障設(shè)備,以免引起更大的事故。

系統(tǒng)運行之前過濾器和混床里必須有合格的樹脂才能保證有效的出水水質(zhì)。一旦樹脂失效,將影響出水水質(zhì),此時必須投運備用過濾器和混床,同時將不合格的樹脂進行再生處理。系統(tǒng)流程圖如圖１所示。

２．２系統(tǒng)的組態(tài)

系統(tǒng)的組態(tài)對一個控制系統(tǒng)的配置來說相當(dāng)重要,整個系統(tǒng)的自動化程度與其有著密切關(guān)系,它直接影響著整個系統(tǒng)操作功能的順利實現(xiàn),所以在對系統(tǒng)進行組態(tài)之前,必須搞清楚系統(tǒng)的所有受控對象以及參與控制的所有設(shè)備。由于化水處理系統(tǒng)涉及的受控對象比較多,有一百多個氣動閥門、電動閥門、除碳風(fēng)機、反洗水泵、加藥泵、攪拌機以及淡水泵、除鹽水泵等,還有幾十路模擬量的監(jiān)控,所以必須考慮所有的控制點數(shù),然后給每個輸入或輸出點指定一個Ｉ／Ｏ位,這樣就可以計算出所有的Ｉ／Ｏ點數(shù)。

ＰＬＣ的型號一般來說由用戶自己確定,但是設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)系統(tǒng)的大小和控制對象的復(fù)雜程度來作出合理的推薦,幫助用戶進行系統(tǒng)選型,因為每個系統(tǒng)的大小和控制的對象都不相同,其運行的工藝流程也各不一樣,對它們的控制編程方式也不同,因此對ＰＬＣ內(nèi)存容量的要求也不一樣,這就要求進行全面地分析,使整個控制系統(tǒng)的配置更加完善。當(dāng)所選ＰＬＣ的型號確定時,根據(jù)所選ＰＬＣ系統(tǒng)Ｉ／Ｏ單元的點數(shù)來確定Ｉ／Ｏ模塊的數(shù)量,再根據(jù)Ｉ／Ｏ模塊的數(shù)量和所選機架上的槽數(shù)來確定所要使用的機架數(shù)(包括擴展機架)。一般來說,Ｉ／Ｏ點數(shù)最后要留出足夠的余量（１５%左右）作為備用,便于將來系統(tǒng)增容擴建或改造。

由于該電廠的特殊原因和技術(shù)要求,需要配置上位計算機來參與操作和監(jiān)控,對上位機的要求是能夠模擬顯示整個系統(tǒng)當(dāng)前的運行狀況、工藝參數(shù)趨勢及棒形圖、實時打印歷史記錄及報表、實時報警以及顯示系統(tǒng)運行程序的步序和運行時間等,操作系統(tǒng)要求鼠標(biāo)點動每個閥門和各個水泵、風(fēng)機等,要求提示運行人員操作的步序,而且操作簡單易懂,誤操作時不會出現(xiàn)安全和技術(shù)事故,能夠及時解除誤操作等意外情況的發(fā)生。ＰＬＣ與上位機進行實時通訊,操作并管理整個系統(tǒng),兩臺上位機一臺運行,一臺備用,并且能夠同時互相進行切換,因此還需配置通訊模塊,網(wǎng)絡(luò)交換機等使整個系統(tǒng)的運行和操作更加方便。整個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)為雙ＣＲＴ+ＰＬＣ組成工業(yè)控制局域網(wǎng),兩臺計算機上有以太網(wǎng)卡,通過雙絞線與交換機相連,雙絞線接口為ＲＪ-４５,網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)為星型連接,網(wǎng)絡(luò)協(xié)議為ＴＣＰ／ＩＰ。ＰＬＣ主機架上安裝以太網(wǎng)模塊,通過雙絞線與交換機相連,ＰＬＣ主機通過同軸電纜與ＲＩＯ各遠程站連接。在這樣的系統(tǒng)配置中,兩臺計算機既可以共享數(shù)據(jù),互為備用,也可以作為ＰＬＣ的編程器,對ＰＬＣ進行編程和維護。如圖２所示為系統(tǒng)組態(tài)圖。

２．３系統(tǒng)的操作功能

系統(tǒng)的操作功能要求系統(tǒng)能夠在現(xiàn)場設(shè)備無故障情況下實現(xiàn)自動化,一般情況下單臺設(shè)備的啟動和停床采用自動、單步操作方式,整組投運時必須選擇好床體和連鎖設(shè)備后再啟動和停床。鼠標(biāo)單操優(yōu)先,在任何情況下都不受操作方式的限制。操作程序啟動時能夠自動檢測、自動報警,便于運行人員操作、監(jiān)控。要求計算機對系統(tǒng)的運行狀況能夠進行實時顯示、自動記錄歷史數(shù)據(jù)并能夠脫機即時打印。要求人機對話靈活、畫面顯示清晰而且切換靈敏,上下位機通訊迅速且不會出現(xiàn)明顯的時間滯后。由于化學(xué)水處理系統(tǒng)比較復(fù)雜龐大,所涉及的控制對象比較多,以往的運行辦法需要運行人員到現(xiàn)場去操作每個電磁閥和水泵以及風(fēng)機等來實現(xiàn)系統(tǒng)的運行,如今隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這種操作方式遠不能適應(yīng)大規(guī)模制水生產(chǎn)的需要。第一,操作不方便、不靈活;第二,操作過程復(fù)雜、容易出錯;第三,需要多人相互配合才能完成操作,既花費人力,又浪費時間。當(dāng)前要提高經(jīng)濟效益,擴大市場需求,在市場經(jīng)濟大潮的激烈競爭和減員增效的經(jīng)濟運行體制下,這種生產(chǎn)方式已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢發(fā)展的要求。為了適應(yīng)市場經(jīng)濟的不斷變化和提高勞動生產(chǎn)率就需要加大科技投入,提高系統(tǒng)配置的科技含量,力爭使整個系統(tǒng)的運行和管理系統(tǒng)化、科學(xué)化,操作要靈活、方便,運行要穩(wěn)定,這是我們所要力爭實現(xiàn)的目標(biāo)。由于ＰＬＣ可編程控制器的ＣＰＵ性能強、可選范圍廣并具有通用的處理結(jié)構(gòu)、梯形圖邏輯編程、通用指令系統(tǒng)、高性能的通信網(wǎng)絡(luò),允許與其它裝置相互連接,這大大增強了應(yīng)用控制和數(shù)據(jù)交換能力。Ｉ／Ｏ模塊多為槽式或機架安裝,控制設(shè)備比較集中,便于運行人員操作和維護。自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用,大大減輕了操作人員的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率和系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性,為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益,提高了企業(yè)的競爭力,實現(xiàn)了科學(xué)化管理。

３控制軟件的設(shè)計

⑴化學(xué)水處理控制程序包括雙介質(zhì)過濾器的投運和再生程序,活性碳過濾器的投運和再生程序,反滲透裝置的啟動和停止程序,一級混床的投運和再生程序,二級混床的投運和再生程序。

⑵各個床體的程序一般是獨立運行的,單獨運行時有自動和單步操作。自動運行時每一步都是按事先設(shè)定的步序時間和在線參數(shù)進行運行,單步運行時每一步的時間都由運行人員根據(jù)現(xiàn)場情況自己掌握,還可以根據(jù)現(xiàn)場情況跳過某些不需要的動作步序,因此操作方式要非常靈活。

⑶對于有些床體和其它設(shè)備需要同時運行時就需要進行對象選擇,選好對象后再整組投運,在停床時也要選擇對象,這樣會避免誤操作。整組投運的床體運行時間必須一致,因此在整組投運時運行時間都以同類設(shè)備第一臺的運行時間作為標(biāo)準。根據(jù)以上分析列出單臺床體軟件設(shè)計的程序框架如圖３所示。

４結(jié)束語

通過以上幾個方面的分析,要用ＰＬＣ控制一個系統(tǒng),首先對ＰＬＣ進行合理的系統(tǒng)組態(tài)和配置,然后要有一套完整而先進的軟件支持才能實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的自動控制。既要力求科技含量高、工藝先進、操作簡單,又要做到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、性能價格比高。一套成熟的控制軟件,是經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和試運行,在運行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,在長期的實踐中才能總結(jié)出比較合理的軟硬件配置,化學(xué)水處理自動控制系統(tǒng)的投入,有效提高了系統(tǒng)運行效率和制水質(zhì)量,為火力發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行提供了保障。