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無底板IGBT模塊在小功率變頻器上的應(yīng)用

時(shí)間:2013-11-13 14:49:38來源:姚二現(xiàn) 莊偉東

導(dǎo)語:?變頻器IGBT模塊的結(jié)溫是影響其可靠運(yùn)行的重要參數(shù),本文對(duì)無底板IGBT模塊風(fēng)冷變頻器進(jìn)行了系統(tǒng)級(jí)熱分析,探討了模塊芯片布局、散熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)和模塊安放方式對(duì)其結(jié)溫的影響。計(jì)算結(jié)果表明,增大IGBT模塊芯片間距、改變散熱片形狀并增加散熱片數(shù)量,將模塊縱向放置并將模塊的逆變部分放置在散熱器進(jìn)風(fēng)口側(cè)均可以有效降低IGBT模塊的結(jié)溫,提高IGBT模塊和變頻器的可靠性。

引言

為了提高動(dòng)力設(shè)備的電力利用效率,變頻器得到了越來越廣泛的應(yīng)用,變頻器依靠其內(nèi)部IGBT的開通與關(guān)斷來調(diào)整輸出電流的電壓與頻率,因此其使用的IGBT模塊的可靠性對(duì)變頻器的穩(wěn)定運(yùn)行有著重要影響。溫度是影響半導(dǎo)體器件可靠工作的重要工作參數(shù),在正常工作溫度范圍內(nèi),半導(dǎo)體器件的結(jié)溫每上升10K,器件失效概率以近2倍的速率上升,

無底板IGBT模塊近來在小功率變頻器上獲得了廣泛的應(yīng)用。由于陶瓷覆銅基板直接與散熱器表面接觸,功率模塊的尺寸緊湊,功率芯片發(fā)熱集中,因此,如何有效降低芯片的工作結(jié)溫,對(duì)提高小功率變頻器的使用壽命和可靠性十分重要。

數(shù)值計(jì)算技術(shù)的發(fā)展,使得很多工程技術(shù)問題可以被計(jì)算機(jī)很好地解決,數(shù)值計(jì)算技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直觀、高效地驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否符合要求,尋找設(shè)計(jì)參數(shù)與目標(biāo)參數(shù)之間的關(guān)系。本文利用商業(yè)數(shù)值計(jì)算軟件,對(duì)IGBT模塊變頻器風(fēng)冷進(jìn)行了系統(tǒng)級(jí)熱分析,尋找改進(jìn)IGBT模塊變頻器風(fēng)冷設(shè)計(jì)的改進(jìn)方法。

本文的計(jì)算平臺(tái)為1.5kW風(fēng)冷變頻器,在計(jì)算中,保持散熱器的尺寸不變,通過比較了兩種1200V-15A模塊和不同安放方式對(duì)散熱效果的影響,得到IGBT模塊在散熱器上的最優(yōu)安放方式,并比較了正常工況下芯片結(jié)溫的差異。

計(jì)算模型

1散熱器

本文計(jì)算采用的散熱器是1.5kW變頻器所采用的翅片風(fēng)冷散熱器,材質(zhì)為鋁,長112mm,寬97mm,散熱片高50mm,根部厚2.75mm,尖部厚2mm,散熱片間距9.18mm,共計(jì)10個(gè)散熱片。

2IGBT模塊

本文計(jì)算了兩種不同封裝尺寸的IGBT模塊,分別為48mm*34mm(EasyPIM1)、67mm*39mm(A1),其中EasyPIM1是通用型IGBT模塊,A1模塊為改進(jìn)設(shè)計(jì)的模塊,兩種模塊均為無銅底板模塊,模塊電路結(jié)構(gòu)均為7單元電路,包含了二極管整流橋、制動(dòng)和三相逆變?nèi)珮螂娐?,IGBT模塊被安放在散熱器的中部。模塊DBC(直接敷銅基板)直接安放在翅片散熱器上,DBC下銅層與散熱器之間涂抹了導(dǎo)熱硅脂,以填充兩者之間的氣隙,減小接觸熱阻。DBC板由三層材料組成,中間是氧化鋁絕緣陶瓷,上下兩層是覆銅層,其中一側(cè)的覆銅層被制造出一定的圖形,以實(shí)現(xiàn)模塊芯片之間的電路互聯(lián)。

3邊界條件與材料

本文中模塊的模擬工作條件為1200V,工作電流5A,工作頻率為16kHz,由于芯片的發(fā)熱層很薄,均勻發(fā)熱,因此將芯片表面設(shè)為第二類邊界條件,其總熱流量等于芯片損耗,由模塊數(shù)據(jù)手冊(cè)查得模塊所用IGBT芯片的5A時(shí)的通態(tài)壓降為1.2V,開通損耗為0.6mJ,關(guān)斷損耗為0.5mJ,搭配的續(xù)流二極管電流為5A時(shí)的通態(tài)壓降為1.25V,開關(guān)恢復(fù)損耗為0.48mJ,假定工作時(shí),IGBT的占空比為0.8,F(xiàn)WD的占空比為0.2,整流橋芯片的通態(tài)電壓為0.8V,功率因數(shù)為0.8。根據(jù)芯片損耗公式,,計(jì)算得到IGBT芯片、FWD芯片和整流橋二極管的損耗分別為22.4W、8.93W和0.61W。

散熱器的強(qiáng)迫冷卻氣流由軸流風(fēng)扇提供,本文為了簡化分析,將其簡化成速度流量進(jìn)口,方向垂直于進(jìn)口截面。根據(jù)風(fēng)扇說明書查得風(fēng)扇的最大流量為0.78m3/min,本文選擇風(fēng)扇的工作流量為0.6m3/min,變頻器進(jìn)口面積為65×50mm2,計(jì)算得到冷卻氣流進(jìn)口流速為3m/s,冷卻氣流進(jìn)口溫度設(shè)置為300K,由于空氣在流動(dòng)過程中壓力變化很小,因此本文將冷卻氣體理想化為不可壓理想氣體,操作壓力設(shè)為一個(gè)大氣壓,即101325Pa,流動(dòng)計(jì)算選擇湍流模型,變頻器冷卻氣流出口設(shè)為壓力出口,其背壓為大氣壓力,即表壓為0。計(jì)算的邊界條件如圖1所示。

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