2工藝要求和控制方式

2.1工藝參數(shù)（見表1）

表1 工藝參數(shù)

2.2工藝要求

根據(jù)煤氣回收量和氣柜柜位控制加壓機運行和停止，當(dāng)氣柜煤氣量達到3萬立米并且煤氣量一直增加時，開一臺變頻加壓機；若煤氣量仍繼續(xù)增加并且柜位達到約10米時，再增開一臺工頻加壓機；當(dāng)回收的煤氣仍繼續(xù)增加時，再增開一臺工頻加壓機。當(dāng)回收的煤氣量逐漸減少時，逐步停止加壓機。

2.3控制方式

變頻控制分開環(huán)和閉環(huán)控制（恒壓供氣）兩種，加壓站的控制方式為開環(huán)運行，可以選擇上位控制和本地控制。本地控制時變頻器選用第一套CDS和第一套MDS控制；遠程控制時選用第二套CDS和第二套MDS控制。

3設(shè)備選型

由于變頻調(diào)速在節(jié)能、調(diào)速精度、調(diào)速范圍等方面具有同其它調(diào)速裝置無法比擬的優(yōu)越性，并且可以方便實現(xiàn)同自動化控制系統(tǒng)的通訊。結(jié)合本單位的實際情況，決定使用臺達VFD變頻器

分別帶3#、4#機運行。特點是：

（1）可靠性高；

（2）故障率低；

（3）具有很強的邏輯編程能力；

（4）廠內(nèi)同類型變頻器較多，備件方便。

4控制原理

4.1變頻器控制原理

變頻器控制原理圖如圖1所示：KC1——變頻裝置故障繼電器；KC2——控制風(fēng)機運行/停止的繼電器；KC3——變頻器運行繼電器；KA11——控制變頻器運行/停止繼電器（機旁/遠程共用）；KA12——機旁/集中選擇；KA13——變頻器禁止/允許繼電器

機旁控制原理：KA12斷開選擇變頻器第一套控制參數(shù)；KA13閉合允許變頻器工作；KA11閉合，變頻器運行；KC3得電提供信號接點；KC2得電控制電機風(fēng)扇運行。

遠程控制原理：KA12閉合選擇變頻器第二套控制參數(shù)；KA13閉合允許變頻器工作；KA11閉合，變頻器運行；KC3得電提供信號接點；KC2得電控制電機風(fēng)扇運行。

圖1 變頻器控制原理

4.2電機風(fēng)扇與變頻器聯(lián)鎖控制原理

電機風(fēng)扇與變頻器聯(lián)鎖控制原理圖如圖2所示：由于選用的是變頻電機，電機帶強制冷卻風(fēng)扇，因此設(shè)計電機冷卻風(fēng)扇回路，同時也設(shè)計了電機與冷卻風(fēng)扇的聯(lián)鎖跳閘功能。當(dāng)風(fēng)扇故障時，檢測風(fēng)機反饋信號，延時間10秒，變頻器跳閘。通過使用兩個自由功能塊（U950.97和U297.F）對風(fēng)扇和變頻聯(lián)鎖功進行編程。

圖2 電機風(fēng)扇與變頻器聯(lián)鎖邏輯圖

作者簡介

黃澤林（1970-）女 工程師，現(xiàn)任職于邯鄲鋼鐵集團西區(qū)設(shè)備動力部。

參考文獻（略）