前言：在國內(nèi)的快消行業(yè)中，食品飲料已成為發(fā)展最快的行業(yè)之一。瓶或灌裝是最常見的包裝方式，下面主要講述生產(chǎn)線上如何運(yùn)用PLC控制實現(xiàn)自動化選瓶、裝瓶、蓋蓋、貼簽、傳送、成品入庫生產(chǎn)線操作工序。

 一 控制要求：

PLC控制瓶裝流水線，選瓶、裝瓶、蓋蓋、貼簽、傳送、成品入庫等需要分解成A1-A10十個生產(chǎn)操作工序，每個工序都要有啟動/停止、移位、復(fù)位按鈕進(jìn)行手動操作調(diào)試。如下圖所示，采用OYES 200系列PLC進(jìn)行控制，系統(tǒng)有啟動/停止、移位、復(fù)位按鈕，運(yùn)用多種功能指令進(jìn)行PLC控制程序設(shè)計，程序結(jié)構(gòu)與控制功能自行設(shè)計，用組態(tài)王軟件監(jiān)控流水線，設(shè)計出上位監(jiān)控系統(tǒng)；進(jìn)行系統(tǒng)測試，實現(xiàn)瓶裝流水線的自動控制要求。

二 控制方式：

1、自動化裝瓶流水線控制系統(tǒng)有五道工序，分解成A1-A10十個生產(chǎn)操作工序，A1選瓶，A5傳送至A2裝瓶，A6傳送至A3蓋蓋，A7傳送至A4貼簽，A8傳送至A9傳送，A10入庫。

2、當(dāng)選擇手動控制時，每個工序可獨立操作啟動/停止、移位、復(fù)位，選擇自動時，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)自動完成整個過程，并自動循環(huán)。

3、自動控制時，在監(jiān)控畫面輸入所需要的產(chǎn)量及其部分參數(shù)就可自動完成，自動控制的啟動/停止、移位、復(fù)位與單個操作的控制時串聯(lián)在一起的，本地遠(yuǎn)程都可以執(zhí)行啟動/停止、移位、復(fù)位。

三 選型方案

 設(shè)計自動控制系統(tǒng)時，應(yīng)該先根據(jù)工藝流程的特點和應(yīng)用要求來做控制方案，再根據(jù)控制方案來做選型，因此工程設(shè)計選型和估算時，應(yīng)詳細(xì)分析工藝流程的特點、控制要求、明確控制任務(wù)和范圍確定所需要的操作和動作，估算輸入輸出點數(shù)、所需儲存器容量，確定PLC的功能、外部設(shè)備特征等，最后選擇較高性價比的PLC,設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。某公司的OYES品牌PLC是一種小型整體式PLC，在國產(chǎn)市場占比高，廣泛應(yīng)用于瓶裝線項目，選定品牌PLC的同時，應(yīng)該考慮輸入輸出點應(yīng)該留10%余量，調(diào)試過程中先將PLC程序傳入控制中，然后對各個輸入I/O信號處理，看各個輸人與輸出是否有相應(yīng)的動作與指示，通過更改程序或者更改現(xiàn)場也達(dá)到所需要的控制要求。

 結(jié)束語：隨著自動化時代的快速發(fā)展，PLC在各行業(yè)的運(yùn)用越來越多，如何選擇適合自動化控制所需的高性價的PLC，如何讓設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，等等都是以后要發(fā)展的方向。