摘要：物料跟蹤控制是軋機基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的主要組成部分，是軋鋼產(chǎn)線自動控制的重要模型之一，是實現(xiàn)自動化軋鋼的必要基礎(chǔ)設(shè)計。物料跟蹤模型可以準確的記錄和修正鋼板在軋線的位置、狀態(tài)，本文詳細介紹了物料跟蹤模塊的設(shè)計思路和功能描述。

關(guān)鍵詞：物料跟蹤   控制單元   順序控制   傳感器

1概述

物料跟蹤控制是軋機基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的主要組成部分。物料跟蹤的基本功能是跟蹤鋼坯從裝爐開始，經(jīng)過出爐、經(jīng)過軋機區(qū)域，從除磷入口處輥道開始直到熱矯直機出口輥道。物料跟蹤主要以鋼板號為主鍵，準確記錄鋼板的頭尾位置和鋼板在輥道上的長度位置等。

物料跟蹤系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要來源于現(xiàn)場的一次檢測儀表、傳感器等，如熱檢（HMD），光電開關(guān)，速度變送器等。這些檢測儀表將鋼板的位置、輥道速度及溫度等信號傳送給過程控制計算機，進行下一步的鋼板軋制模型的計算。物料跟蹤控制模塊根據(jù)設(shè)計的參考零點，計算每塊鋼板的頭尾位置和長度信息（計數(shù)零點由輥道入口高壓除鱗的初始位置確定），軋制道次的計算也在物料跟蹤功能內(nèi)，每塊鋼板都分配一個鋼板號和道次計數(shù)器。鋼板號和道次計數(shù)器決定了鋼板在軋機內(nèi)的軋制信息。物料跟蹤系統(tǒng)根據(jù)機架負荷信號自動增減軋制道次數(shù)，操作工也可以手動校正，同時將物料的跟蹤位置顯示在人機交互界面HMI上，將輥道分段跟蹤以及軋機占用態(tài)顯示給操作工。物料跟蹤模型示意圖如圖1所示：

（圖1：物料跟蹤功能示意圖）

2物料跟蹤的設(shè)置和復(fù)位

過程控制計算機在鋼坯出爐之前通過報文發(fā)布鋼板信息，報文包括跟蹤用的尺寸和鋼板號?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)的物料跟蹤從過程控制計算機接受基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等待跟蹤的開始。

鋼板預(yù)計算到軋機區(qū)內(nèi)的跟蹤區(qū)，加熱爐發(fā)出鋼板正在接近除磷箱的同步速度信號。當除磷箱前第一個熱檢監(jiān)測到鋼板從正方向過來的信號時，物料跟蹤系統(tǒng)開始啟動/同步。這意味新的鋼板頭尾位置和鋼坯號以特殊的顏色顯示在HMI屏幕上。所有傳感器信號的改變都被接收到物料跟蹤系統(tǒng)用于跟蹤/同步。

鋼板進入跟蹤區(qū)的開始跟蹤位置是鋼坯從加熱爐出爐后除磷箱前的第一個熱檢處。對于這些鋼板跟蹤自動進行，不需要人工確認。

當矯直機完成矯直過程，且物料尾部離開矯直機出口輥道后，熱矯直機后的物料自動移除。操作工可以手動刪除一個鋼板。借助HMI上的跟蹤復(fù)位功能鍵，可以一次刪除所有的鋼板。對于跟蹤的修正操作工可以使用HMI上的特定功能實現(xiàn)，可以通過板坯號和位置編碼將物料登記和復(fù)位。物料跟蹤的復(fù)位操作主要發(fā)生在物料完成矯直后出了跟蹤區(qū)，人工刪號或跟蹤重啟等情況下。

3物料跟蹤的順序控制

物料跟蹤的順序控制功能主要作用是軋機區(qū)域調(diào)整每塊鋼板的運行軌跡。其邏輯功能單元叫做順序控制器，主要功能就是優(yōu)化鋼板在軋機區(qū)域的傳送過程，它協(xié)調(diào)各種環(huán)節(jié)例如電機驅(qū)動控制，開閉環(huán)回路控制和軋機中的機械運動，該機械運動取決于軋機狀態(tài)，當前鋼板的位置，操作模式以及由過程處理計算機得到的軋制順序表等，達到最優(yōu)的軋制順序，最優(yōu)的軋制時間和功能。

控制單元連續(xù)不斷的接收各類檢測設(shè)備信號，如溫度信號、壓力信號、速度信號、軋制信號、流量信號以及各類開關(guān)量開/閉信號等，以達到電氣和機械上的可用性。優(yōu)先接收停車信號：如傳動正常停車請求、傳動快速停車請求等，保證設(shè)備的安全運行。

順序控制器與過程處理計算機有相應(yīng)的接口設(shè)計，過程處理計算機通過TCP/IP接口控制軋制過程。L2服務(wù)器會發(fā)送報文給順序控制器，控制命令如下：

⑴等待設(shè)定值。（過程處理計算機的設(shè)定值計算過程仍繼續(xù)）

⑵停止軋制（等待開軋溫度）

⑶一批的最后一塊（如果在報文中未知則設(shè)置）

⑷接收信息（從加熱爐接收出爐鋼坯）

如果軋機中物料沒有有效設(shè)定值，物料管理控制功能將向過程控制計算機發(fā)送相應(yīng)的請求報文。

4物料跟蹤的輸入信號

•物料跟蹤提供一個鋼板頭尾位置，長度和材料，道次和ID號的鏡像，物料管理控制根據(jù)這些信息來控制軋機里不同坯料的軋制順序。主要輸入信號有以下幾種：

所有熱檢信號；

•⑵軋機負荷信號；

•⑶軋機機架的速度；

•⑷輥道傳動速度參考值；

•⑸測量設(shè)備的占用信號（測寬儀，測溫儀，測厚儀，板型儀）

首先應(yīng)檢查各類檢測信號的有效性，尤其是熱檢信號，容易受水氣的影響。物料的跟蹤位置顯示在HMI上，操作工也可以通過二級的在跟蹤修正功能來手動干預(yù)物料跟蹤，在跟蹤區(qū)域可以輸入鋼板的頭尾位置和物料長度從而快速修正錯誤的跟蹤。

5軋機區(qū)域物料管理分配

一般軋鋼產(chǎn)線軋機物料管理控制分為8個控制區(qū)域。每個控制區(qū)域可以控制一塊鋼坯或者必要情況下控制一批鋼坯，每個控制區(qū)域與次序控制相對應(yīng)。這些管理區(qū)分別為：

RMentry:粗軋機前（運輸并且最多可以控制3塊鋼坯）

RMrolling:粗軋機區(qū)

RMexit:粗軋機后（運輸并且最多可以控制3塊鋼坯）

FMentry:精軋機前（運輸并且最多控制5塊鋼坯）

FMrolling:精軋機區(qū)（軋制過程）

FMexit:精軋機后（運輸并且最多控制5塊鋼坯）

MULPIC:MULPIC鋼板冷卻單元區(qū)域（冷卻和/或運輸）

⑻HL:熱矯直機區(qū)（矯直和/或傳送）

每個物料的跟蹤格局如圖2所示：

（圖2：物料跟蹤格局）

6多坯料熱機軋制的實現(xiàn)

為了增加軋機的產(chǎn)量，在熱機軋制過程中嵌套多塊板同時軋制。根據(jù)輥道長度，控制的復(fù)雜性，冷卻比例和變形次數(shù)，粗軋機限制為3塊精軋機限制為5塊。下面以精軋機熱機軋制為例，物料跟蹤控制描述如下：

第一塊第一次軋完后被送到出精軋機的順序控制表中，該批的第二塊在“進軋機”的軋制表中進行軋制，然后被送到“出精軋機”的順序控制表中?？刂葡到y(tǒng)將該塊移動接近在精軋機出口側(cè)游蕩的第一塊鋼板。當接近后，該批兩塊鋼板按一塊對待，該批的尾部游蕩位置為原來第一塊鋼坯的尾部。

如果確定時間，該程序可以重復(fù)為前面提到的3-5塊鋼坯。

當然，最后一塊也被移到出口側(cè)和該批其余的連接在一起。當連接到該批后，整個批次自動運輸?shù)饺肟趥?cè)，并提交到精軋機入口側(cè)處理次序中，此時該批的頭部位置即為游蕩的參考點。

每次當各自的冷卻時間過去之后，控制系統(tǒng)將第一塊板坯從該批分離并送往軋機機架。坯料的分界位置是就是輥道RE3/RE2與FE4/FE3的分界點。為了分開，第一塊的尾部移動到RE2/FE3輥道上。該批的第一塊被送到待軋的軋制表中，其余的仍在軋機出口側(cè)的控制順序表中。該批新的頭部位置也就是第二塊鋼坯的頭部此時作為游蕩的參考點。當?shù)谝粔K鋼板離開后，該批剩余鋼板開始游蕩，當然，離開的那一塊鋼坯開始對中軋制程序。

下圖所示為4塊鋼坯一批的處理過程，其余數(shù)量的類似：

7小結(jié)

物料跟蹤是軋鋼產(chǎn)線自動控制的重要模型之一，是實現(xiàn)自動化軋鋼的必要基礎(chǔ)設(shè)計。物料跟蹤模型可以準確的記錄和修正鋼板在軋線的位置、狀態(tài)，但物料跟蹤模型又是多元化的，它不僅有精確的計算模型，還要有可靠的一次檢測元件支持。在軋制模型中起著十分重要的作用，

作者：岳臨萍，女，1972年2月出生，碩士研究生，電氣高級工程師，主要研究方向是冶金行業(yè)計算機、儀表控制系統(tǒng)、測量技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。單位：濟鋼中厚板廠機動科