時間:2015-08-26 10:17:35來源:深圳市匯川技術(shù)股份有限公司
1、系統(tǒng)框圖
2、方案描述
2.1 應(yīng)用方向
1. 多臺驅(qū)動器帶多臺電機驅(qū)動同一個負載,且各個電機與負載之間處于剛性連接
2. 系統(tǒng)要求驅(qū)動器可以實現(xiàn)對負載的速度控制或位置控制(定長、跟隨等)
3. 替換早期使用一個大電機帶一個大減速箱進行傳動的應(yīng)用
消除原來大功率軸承剛性傳動下易損壞和電機易過載燒毀;
可實現(xiàn)大負荷工件加工,降低設(shè)備重載機械設(shè)計難度;
以鋼板開平縱剪線為例描述:
電機1:通過減速箱驅(qū)動輥1、輥2的左端
電機3:通過減速箱驅(qū)動輥1、輥2的右端
電機2:通過減速箱驅(qū)動輥3、輥4、輥5的左端
電機4:通過減速箱驅(qū)動輥3、輥4、輥5的右端
電機5:通過減速箱驅(qū)動輥6、輥7、輥8的左端
電機7:通過減速箱驅(qū)動輥6、輥7、輥8的右端
電機6:通過減速箱驅(qū)動輥9、輥10、輥11的左端
電機8:通過減速箱驅(qū)動輥9、輥10、輥11的右端
2.2 應(yīng)用方式
2.2.1 總線
對外僅支持Modbus或Profibus-DP總線
同時為了支持同步,必須將8臺驅(qū)動器之間使用CANlink通訊連接,此時CANlink只能應(yīng)用內(nèi)部同步控制
2.2.2 模式
多臺電機同步控制時,其中一臺作為控制的主機,其它最多7臺作為控制的從機(已經(jīng)有實際案例使用中)其中:
主機可以運行于速度控制、位置控制或脈沖同步,實現(xiàn)客戶的工藝要求
從機只能運行于轉(zhuǎn)矩控制,實現(xiàn)對主機的負荷分擔(同時從機可以跟隨主機的命令進行同步啟停)
3、方案技術(shù)難點和優(yōu)勢
1. 內(nèi)部總線Canlink 實現(xiàn)1M/S通訊速度, 2ms內(nèi)的數(shù)據(jù)交互周期;(核心競爭力)
2. 位置環(huán)響應(yīng)和穩(wěn)定性高;(核心競爭力)
3. 超低速帶載穩(wěn)速精度,0.004Hz平穩(wěn)帶載能力強;(核心競爭力)
4. 系統(tǒng)可實現(xiàn)整體零伺服保持,零位置狀態(tài)下不抖動;(核心競爭力)
5. 轉(zhuǎn)矩負荷分擔,主從機運行電流均衡,步調(diào)一致性高;
一臺主機位置跟蹤,七臺從機負荷分擔;(核心競爭力)
6. 系統(tǒng)整體模塊化同步跟蹤,可整體單元式擴展;
7. 轉(zhuǎn)矩響應(yīng)高,可實現(xiàn)多臺在內(nèi)部總線下負荷分擔高精度同步響應(yīng)控制;
8. 從機在線熱投切;
9. 主機冗余可實現(xiàn)與任意從機切換
10. 可實現(xiàn)速度、位置、定長、脈沖同步控制;
11. 支持Modbus-RTU或Profibus-DP雙總線通訊接口;
12. 基于多種位置轉(zhuǎn)矩控制的行業(yè)應(yīng)用積累,性能參數(shù)有廣泛的適應(yīng)性,易于現(xiàn)場調(diào)試;
4、方案成功應(yīng)用案例
1. 印度電鋼,4臺132KW轉(zhuǎn)爐應(yīng)用,主機速度控制,從機負荷分擔,穩(wěn)定應(yīng)用兩年;
2. 8臺30KW矯平機,主機位置控制下,系統(tǒng)實現(xiàn)定長控制;實現(xiàn)8臺電機力矩負荷分擔,位置同步效果;系統(tǒng)實現(xiàn)16臺同步控制。
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