【摘要】在某公司的工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐送、引風機是主要的耗電設(shè)備，且容量大、耗電多。通過變頻調(diào)速控制風機的流量，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)速連續(xù)無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬、調(diào)節(jié)精度高、效率高，實現(xiàn)了電機的軟啟動，減少了啟動沖擊及設(shè)備磨損。另外變頻裝置安裝比較方便，只需在原斷路器與電機之間串聯(lián)變頻裝置即可，無需對負載和電機做任何改動。通過對鍋爐送、引風機進行變頻改造，可實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的優(yōu)化控制，大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】高壓變頻器 送、引風機 節(jié)能

1. 概述

某公司#2鍋爐燃燒需要的氧量是通過兩臺送風機、兩臺引風機的風量調(diào)節(jié)配合來實現(xiàn)的。在高壓變頻器改造前，送風機運行在工頻下，通過擋板控制送風量。引風機通過調(diào)整電機極數(shù)和液力耦合器開度方式調(diào)整引風量，平時隨季度負荷的變化需多次停引風機進行電機變級操作。

1.1 送風機簡介

1.1.1 送風機主要參數(shù)：

1.1.2送風機電機主要技術(shù)參數(shù)

1.1.3送風機全年運行工況

1.2 引風機簡介

1.2.1 引風機主要技術(shù)參數(shù)

1.2.2 引風機電機采用雙速控制，主要技術(shù)參數(shù)

1.2.3引風機全年運行工況

1. 高壓變頻器在送、引風機上應(yīng)用的理論分析

1.1 節(jié)能測算

1.1.1 根據(jù)流體力學(xué)的原理：流量與轉(zhuǎn)速成正比、壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比、軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比,用公式表示如下:

l Q1/Q2 = n1/n2

l H1/H2 = (n1/n2)2

l P1/P2 = (n1/n2)3

(其中,Q為流量,n為轉(zhuǎn)速,H為壓力,P為軸功率)

上述公式可以推算出,如果在采用了高壓變頻器對電機進行調(diào)速后。在滿足現(xiàn)有的壓力情況下電機的降速空間越大那么降低的功率消耗就越大。

1.1.2 送風機變頻改造后節(jié)能預(yù)測

僅以#2爐A送風機為例進行測算:

擋板開度為50%時，出口風壓2.6kPa，電機實際電流I:28.5A，電壓U:6kV，功率因數(shù)取COSΦ:0.84

P實際 =1.732×U×I×COSΦ

=1.732×6×28.5×0.84

=249kW

P變頻后= P軸×（實際壓力/額定壓力）1.5/η高壓變頻器/η電機

=313kW×（2.6KPa/6.345KPa）1.5/0.96/0.928

=313kW×0.263/0.96/0.928

=92kW

其中, P軸=313, η高壓變頻器=0.96(根據(jù)高壓變頻器參數(shù)), η電機=額定功率/1.732/額定電壓/功率因數(shù)/額定電流=0.928

通過上述運算可得:

P節(jié)約= P實際- P變頻后

P節(jié)約= P實際- P變頻后=249-92=157kW

改用變頻后預(yù)計送風機單臺風機每小時節(jié)約用電157kWh。

1.1.3 引風機變頻改造后節(jié)能預(yù)測

因為引風機采用了雙速電機，當電機運行轉(zhuǎn)速為750r/min,液偶實際輸出轉(zhuǎn)速約657 r/min，根據(jù)風機的特性，輸入的額定轉(zhuǎn)速降低，風機的特性曲線大幅度改變，額定的風壓和風量應(yīng)該按流體力學(xué)的比例關(guān)系降低，即額定風量由252922m3/h約降為188797m3/h，額定壓力由5.992kPa降為3.338kPa，風機的軸功率應(yīng)由521kW約降為396kW，計算如下：

P變頻后= P軸×（實際轉(zhuǎn)速/額定轉(zhuǎn)速）3/η高壓變頻器/η電機

=396kW×（657/739）3/0.96/0.937

=396kW×0.7/0.96/0.937

=308kW

其中, P軸=396, η高壓變頻器=0.96(根據(jù)高壓變頻器參數(shù)), η電機=額定功率/1.732/額定電壓/功率因數(shù)/額定電流=0.937

在該工況下，引風機實際功率P實際約365kW，通過上述運算可得:

P節(jié)約= P實際- P變頻后

P節(jié)約= P實際- P變頻后=365-308=57kW。

改用變頻后單臺引風機預(yù)計每小時節(jié)約用電57kWh。

1.2 系統(tǒng)優(yōu)化空間分析

1.2.1 #2爐A、B引風機是通過電機變級和調(diào)整液力耦合器開度的方式調(diào)整引風機轉(zhuǎn)速，通過高壓變頻改造后可以更進一步節(jié)能，通過變頻改造避免在異常方式下對引風機電機進行變級操作。

1.2.2 采用擋板調(diào)節(jié)不僅增大了系統(tǒng)的節(jié)流損失，而且由于調(diào)節(jié)不連續(xù)，系統(tǒng)風壓很容易出現(xiàn)波動。對風機進行變頻改造，可一勞永逸解決解決以上問題，還可提高自動控制水平，通過節(jié)能收回投資。同時利用高壓變頻器的軟啟動功能及平滑調(diào)速的特點，可實現(xiàn)系統(tǒng)的平穩(wěn)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定系統(tǒng)的工作狀態(tài)，延長鍋爐各部件的使用壽命。

1.2.3 送、引風機都改變頻控制后可實現(xiàn)#2鍋爐爐膛負壓的自動調(diào)節(jié)，滿足華潤控股安評整改對自動投入的要求。

1.2.4 降低電機啟動電流：變頻改造前電機啟動電流一般為額定電流的6～8倍，而通過高壓變頻器可實現(xiàn)高壓電機的軟啟動，降低電機啟動電流，延長電機使用壽命，降低電機啟動對電網(wǎng)的沖擊。

1.2.5 提高電機運行功率因數(shù)：變頻改造前，風機電動機運行的功率因數(shù)在0.85左右，變頻改造后風機電動機運行功率因數(shù)均在0.96以上，無需增加無功補償裝置即可降低供電容量，具備良好的潛在效益。

1.2.6 降低噪音：由于擋板調(diào)節(jié)運行時，風對擋板造成巨大沖擊，不僅對設(shè)備損壞嚴重，而且噪音大，對運行人員健康造成影響，而采用變頻調(diào)節(jié)后，電機在低速運行時噪音降低，去除了由于風對擋板沖擊而造成的噪音，改善了運行人員的工作環(huán)境。

2. 高壓變頻器在鍋爐送、引風機上實際應(yīng)用

2014年08月#2爐A、B送風機高壓變頻器正式投入運行，2015年04月#2爐A、B引風機高壓變頻器正式投入運行。

2.1 高壓變頻器應(yīng)用簡介

2.1.1 送風機高壓變頻器安裝

2.1.1.1 在檢修大廳東側(cè)4米層位置用鋼架結(jié)構(gòu)支起7m×7m樓板，樓板承重大于8噸。樓板預(yù)制#10槽鋼用于固定高壓變頻器柜和旁路柜、輔助電源柜，空調(diào)底座。槽鋼頂部平面露出樓面1cm，槽鋼和主廠房主接地網(wǎng)2點以上可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。

2.1.1.2 在高壓變頻器小室的南側(cè)水泥墻預(yù)留面積3m2入風口，入風口墻外采用百葉窗防雨，內(nèi)部采用雙層隔灰濾網(wǎng)隔方便更換過濾棉。預(yù)留2個0.8m2出風口用做#2B送風機高壓變頻器排風，南墻底部預(yù)留3個空調(diào)冷卻介質(zhì)銅管和出水口的孔洞。

2.1.1.3 高壓變頻器小室東側(cè)和北側(cè)采用防火活動板作為墻面，北側(cè)活動板預(yù)留2個0.8m2出風口用做#2A送風機高壓變頻器排風。

2.1.1.4 高壓變頻器小室加裝三臺5P制冷空調(diào)，空調(diào)和高壓變頻器輔助電源采用雙電源手動切換方式。

2.1.1.5 利用原有#2爐A、B送風機在6KVⅡ段配電間電源開關(guān)，在電機與開關(guān)之間增設(shè)一套變頻裝置。高壓變頻器柜、旁路柜、輔助電源柜與底部槽鋼通過多點焊接，可靠連接。高壓斷路器與高壓變頻器之間、高壓變頻器與電機之間均為高壓動力電纜連接，電纜充分利舊。

2.1.1.6 高壓變頻器、控制電源柜、旁路柜的電纜全部采用柜頂進線柜頂出線方式，地面鋪設(shè)高壓絕緣墊。

2.1.1.7 高壓電纜交接和預(yù)防性試驗合格。

2.1.1.8 高壓變頻器調(diào)節(jié)與監(jiān)控全部由DCS實現(xiàn)，高壓變頻器小室裝遠程溫度測點，裝溫濕度計。

2.1.1.9 原有擋板及控制回路保留。

2.1.2 引風機高壓變頻器安裝

2.1.2.1 #2爐A、B引風機高壓變頻器安裝于灰控樓0米層房內(nèi)，房間尺寸寬6.1m，長6.7m，高4m。冷卻方式采用通過風道排出室外，并加裝三臺5P制冷空調(diào)強制冷卻?？照{(diào)和高壓變頻器輔助電源、小室照明、插座電源集中安裝在同一輔助控制柜內(nèi)，該電源柜的電源采用雙電源手動切換方式.

2.1.2.2 利用原有#2爐引風機在6KVⅡ段配電間電源開關(guān)，在電機與開關(guān)之間增設(shè)一套變頻裝置。高壓斷路器與高壓變頻器之間的高壓電纜利舊，高壓變頻器與電機之間電纜重新敷設(shè)。

2.1.2.3 高壓變頻器柜體接地部分與主廠房接地系統(tǒng)相連。采用40*5mm接地鍍鋅扁鋼，接地線為50mm²，接地電阻小于4歐姆。輸入輸出電纜的屏蔽層接高壓變頻器的總接地點。

2.1.2.4 高壓變頻器柜體基礎(chǔ)應(yīng)平整，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用＃10槽鋼，基礎(chǔ)型鋼埋在基礎(chǔ)里，其頂部平面比地平面高1cm，基礎(chǔ)型鋼可靠接地，柜體安裝并焊接在基礎(chǔ)型鋼上，保證基礎(chǔ)鋼和高壓變頻器柜體可靠連接。

2.1.2.5 高壓變頻器小室開挖深800mm，寬600mm的電纜溝將高壓變頻器柜和小室南墻處的電纜溝相連，電纜溝內(nèi)水平每1500mm預(yù)制一副雙層電纜支架，上層支架用于敷設(shè)動力電纜，下層支架用于敷設(shè)控制電纜，支架頂層距離地面不小于300mm，層間距不小于300mm，電纜溝支架導(dǎo)體部分需用40*5mm的扁鋼連接，和我司主接地網(wǎng)相連，接地電阻小于4歐姆。

2.1.2.6 電纜溝用于放置電纜溝蓋板的折口需用角鋼包邊，電纜溝蓋板的包邊需用角鋼包邊，工藝美觀。

2.1.2.7 高壓變頻器小室原有的大窗戶需拆除改造成進風濾網(wǎng)，將高壓變頻器小室和電機庫相連的北門封堵，預(yù)留空間用于嵌入一臺5P空調(diào)室內(nèi)機。高壓變頻器小室西墻開孔，預(yù)留空間嵌入一臺5P空調(diào)室內(nèi)機。

2.1.2.8 高壓變頻器小室墻面底部打3個孔，用于敷設(shè)空調(diào)室內(nèi)機和室外機的連接部分。

2.1.2.9 電纜溝需做好防雨水倒灌措施，高壓變頻器小室地面敷設(shè)整塊高壓絕緣墊，應(yīng)有效防止高壓變頻器小室的負壓將電纜溝內(nèi)潮氣吸入。

2.1.2.10 引風機原使用的液力耦合器拆除，電機基礎(chǔ)前移，使電機和引風機風葉連接，電機原用于穿設(shè)電纜的套管應(yīng)同步前移。

2.1.2.11 高壓電纜交接和預(yù)防性試驗合格。

2.1.2.12 引風機高壓電機全部改成高速接線方式。

2.1.2.13 高壓變頻器調(diào)節(jié)與監(jiān)控全部由DCS實現(xiàn)。

2.1.2.14 高壓變頻器室需增加環(huán)境溫度測量，采用PT100測量元件，裝溫濕度計。

2.1.2.15 原有擋板及控制回路保留。

2.1.2.16 送、引風機電機進行變頻改造后，原先DCS系統(tǒng)對送、引風系統(tǒng)的控制方式發(fā)生了根本改變，對所有設(shè)計系統(tǒng)的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)控制等功能。

2.2 送、引風機高壓變頻器系統(tǒng)簡介[2]

2.2.1 送、引風機高壓變頻器均使用北京合康的HIVERT系列產(chǎn)品，采用手動旁路方式，如下圖1所示：

圖1 高壓變頻器主回路圖

2.2.1.1 手動旁路系統(tǒng)中有三個隔離開關(guān)QS1、QS21和QS22，其中QS21和QS22為一個雙刀雙投的隔離開關(guān)。雙刀雙投隔離開關(guān)的特點是兩個方向只能合其一，實現(xiàn)自然的機械互鎖，防止誤操作將工頻電源反送到高壓變頻器輸出側(cè)而導(dǎo)致高壓變頻器損壞。

2.2.1.2 變頻運行：QS1、QS22閉合，QS21斷開，由合閘斷路器QF為高壓變頻器供電，再通過高壓變頻器本地或遠程啟動電機變頻運行。

2.2.1.3 工頻定速運行：QS1、QS22斷開，QS21閉合，由合閘斷路器QF直接啟動電機定速運行。

2.2.1.4 高壓變頻器維護、修理：QS1、QS22斷開，高壓變頻器與高壓電源完全隔離。

2.2.1.5 旁路系統(tǒng)與上級高壓斷路器QF有聯(lián)鎖關(guān)系，旁路系統(tǒng)隔離開關(guān)未合到位時，不允許QF合閘；QF合閘時，絕對不允許操作隔離開關(guān)，以防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象，確保操作人員和設(shè)備的安全。隔離開關(guān)與QF的聯(lián)鎖通過操作手柄上的電磁鎖實現(xiàn)，在QF合閘狀態(tài)下，操作手柄被鎖死。

2.2.1.6 為了保護高壓變頻器，在高壓變頻器與斷路器QF之間還有電氣聯(lián)鎖，聯(lián)鎖信號有：

2.2.1.6.1 合閘閉鎖：將高壓變頻器“合閘允許”信號與旁路系統(tǒng)“工頻投入”信號并聯(lián)后，串聯(lián)于高壓開關(guān)合閘回路。在變頻投入狀態(tài)下，高壓變頻器故障或不就緒時，斷路器QF合閘不允許；旁路投入狀態(tài)時，合閘閉鎖無效。

2.2.1.6.2 故障分閘：將高壓變頻器“分閘信號”與旁路系統(tǒng)“變頻投入”信號串聯(lián)后，并聯(lián)于高壓開關(guān)分閘回路。在變頻投入狀態(tài)下，當高壓變頻器出現(xiàn)故障時，分斷高壓變頻器高壓輸入；旁路投入狀態(tài)下，高壓變頻器故障分閘無效。

2.2.1.7 高壓開關(guān)保護整定：按避開高壓變頻器移相變壓器的速斷電流整定。

2.2.2 該高壓變頻器采用功率單元串聯(lián)疊波技術(shù)，空間矢量控制的正弦波PWM調(diào)制方法，全中文操作界面和IGBT功率器件，如下圖2所示：

圖2 HIVERT高壓變頻器控制系統(tǒng)圖

2.3 主要保護功能

2.3.1 輕故障分類與報警

輕故障時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號，故障指示燈閃爍。輕故障包括：

2.3.1.1 變壓器超溫報警

2.3.1.2 單元柜超溫報警

2.3.1.3 柜門打開

系統(tǒng)對輕故障不作記憶處理，僅做故障指示，故障消失后報警自動取消。高壓變頻器運行中出現(xiàn)輕故障報警，系統(tǒng)不停機。停機時出現(xiàn)輕故障報警，高壓變頻器可以繼續(xù)啟動操作。

2.3.2 重故障分類與報警

系統(tǒng)發(fā)生下列故障時,按照重故障處理：

2.3.2.1 外部故障

2.3.2.2 變壓器過熱

2.3.2.3 電機過流

2.3.2.4 柜溫過熱

2.3.2.5 單元故障

2.3.2.6 高壓變頻器過流

2.3.2.7 高壓失電

2.3.2.8 接口板故障

2.3.2.9 控制器不通訊

2.3.2.10 接口板不通訊

2.3.2.11 系統(tǒng)超速

2.3.2.12 主控板故障

其中單元故障包括：缺相故障、過熱、驅(qū)動故障、光纖故障。

重故障報警時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號和故障指示，同時給出高壓分斷指令，并對故障指示、高壓分斷指令作記憶處理。即便故障消失，故障指示、高壓分斷指令依然保持。待故障排除并對系統(tǒng)復(fù)位后，高壓變頻器恢復(fù)到系統(tǒng)待機狀態(tài)。系統(tǒng)發(fā)生重故障報警，高壓變頻器進線高壓電源將自動分斷。

2.4 節(jié)能效果分析

為對#2爐送、引風機用電數(shù)據(jù)進行了一個月的采樣，數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 #2爐送、引風機對比數(shù)據(jù)

送、引風機高壓變頻器改造后較同期每月節(jié)約用電23.3萬kWh（節(jié)電量按單耗下降值與蒸發(fā)量乘積來計算，蒸發(fā)量取小值），#2爐引風機單耗下降0.86kWh/t，#2爐送風機單耗下降0.71kWh/t，廠用電率約下降0.31%，全年折算節(jié)電約280萬kWh。

1. 高壓變頻器在送、引風機上應(yīng)用后總結(jié)

1.1 #2爐送、引風機高壓變頻器總投資約135萬元，每月為公司節(jié)約11.65萬元，上網(wǎng)電價按0.5元/kWh計算，預(yù)計12個月左右收回成本，節(jié)能效果非常明顯。

1.2 把握高壓變頻器抵抗電網(wǎng)干擾能力

當雷雨天時最可能發(fā)生電網(wǎng)電壓波動，對高壓變頻器來說就存在一個“低電壓穿越”難題。對此我司送、引風機使用的高壓變頻器有如下功能：

1.2.1 當系統(tǒng)電壓在額定電壓的115%至80%（含）時，高壓變頻器可正常輸出，不受影響。

1.2.2 當系統(tǒng)電壓在額定電壓的80%至60%（含）時，高壓變頻器電流輸出會增加，此時高壓變頻器可配合“限流功能”（限流系數(shù)可參數(shù)調(diào)整），自動降低轉(zhuǎn)速，降低輸出功率，當負載為風機類負載時，此功能能發(fā)揮更好的效果，高壓變頻器可以借助負載側(cè)的能量回灌的功能，使高壓變頻器在短時間內(nèi)維持運行而不跳閘。

1.2.3 當系統(tǒng)電壓在額定電壓的60%以下時，如果持續(xù)時間不超過1S，高壓變頻器的 “瞬時停電功能”啟動，在極短時間內(nèi)調(diào)整IGBT觸發(fā)角度，瞬時將電機由原來的拖動狀態(tài)變化到再生狀態(tài)，使負載的能力回灌到高壓變頻器中，高壓變頻器可借此能量在0-1000ms內(nèi)正常運行而不會跳閘保護。

1.2.4 當系統(tǒng)電壓在額定電壓的60%以下時，如果持續(xù)時間超過1s至99s內(nèi)，高壓變頻器可配合 “高壓失電自啟動”功能，使高壓變頻器處于靜默狀態(tài)，不發(fā)任何故障信號，如果高壓在1s至99s送電正常，高壓變頻器仍然按照原有的控制方式運行，并且高壓變頻器自動檢測電機的轉(zhuǎn)速，并按照電機的轉(zhuǎn)速自動運行到相應(yīng)的運行頻率上。

1.2.5 在經(jīng)歷多次外網(wǎng)電壓波動情況，我廠送、引風機高壓變頻器均通過了考驗。

1.3 嚴格控制高壓變頻器的運行環(huán)境

我司送、引風機高壓變頻器均采用外循環(huán)方式。高壓變頻器“三分靠修理，七分靠保養(yǎng)”，對環(huán)境的要求比較嚴格。

1.3.1 在高壓變頻器小室設(shè)計的時候就將高壓變頻器入口盡量擴大，裝設(shè)空氣初效過濾棉，并執(zhí)行高壓變頻器小室濾網(wǎng)15天更換一次，高壓變頻器本體濾網(wǎng)30天更換一次。

1.3.2 高壓變頻器小室出風風道略微朝下安裝，防止雨水倒灌，同時避開進風口，防止熱空氣短路。

1.3.3 高壓變頻器小室定期清掃，小室內(nèi)部裝設(shè)空調(diào)，當環(huán)境溫度高時，啟動空調(diào)強制除濕冷卻。

1.3.4 高壓變頻器長時間停用后再啟動，要求通風機運行15分鐘以后才能啟動高壓變頻器，這樣做可以提前發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)缺陷，讓高壓變頻器內(nèi)部儲能元件得到緩沖，還可以吸出高壓變頻器內(nèi)部的潮氣，提高變頻器的使用壽命。

1.3.5 平時巡檢用A4紙檢查高壓變頻器本體濾網(wǎng)吸風能力，及時發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)缺陷。

1.4 #2爐引風機成功實現(xiàn)自動控制

1.4.1 #2爐引風機將爐膛壓力的平均值作為跟蹤量，通過PID調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)引風機的轉(zhuǎn)速。

1.4.2 對爐膛壓力信號加阻尼，優(yōu)化PID調(diào)節(jié)模型中的微積分系數(shù)，成功解決了爐膛壓力控制不穩(wěn)定的難題。

1.5 通過高壓變頻器改造后，電氣專業(yè)再也不需要在異常工況下對引風機電機進行變級作業(yè)，提高了系統(tǒng)和人員的安全可靠系數(shù)。

1.6 在對#2爐引風機進行高壓變頻器改造的同時，機務(wù)對#2鍋爐空預(yù)器進行了清洗，#2爐風煙系統(tǒng)阻力減輕后對引風機單耗下降也有較大的幫助。

1.7 在應(yīng)用高壓變頻器之前，擋板控制可靠性高，設(shè)備故障率低，但是系統(tǒng)損耗很大。液力耦合器調(diào)速控制可以改變風機的轉(zhuǎn)速，有著較好的節(jié)能效果，但設(shè)備本身耗能較大，噪聲大，維修麻煩，不適宜應(yīng)用在關(guān)鍵設(shè)備上。[1]

1.8 高壓變頻器是高新技術(shù)，控制靈活，應(yīng)用方便，可遠程通信控制，DCS聯(lián)網(wǎng)控制，效率高，在維護得當?shù)那闆r下壽命長，所以在風機水泵等二次方遞減轉(zhuǎn)矩負載中逐步取代傳統(tǒng)調(diào)速設(shè)備。高壓變頻器在風機水泵中應(yīng)用時需考慮設(shè)備都有裕量，否則節(jié)能空間和生產(chǎn)工藝都要打折扣。

1.9 送、引風機均為離心風機，葉片直徑較大。停機時會產(chǎn)生很大的慣量，利用通用高壓變頻器減速停機，就必須要求高壓變頻器具有良好的制動能力和抑制直流母線電壓過高能力，在實際使用過程中要合理設(shè)置高壓變頻器的加減速時間，防止報故障。

1.10 在改造后的控制系統(tǒng)中，應(yīng)保留原控制系統(tǒng)，并裝工頻和變頻切換裝置，防止當高壓變頻器發(fā)生故障或定期保養(yǎng)時影響系統(tǒng)的正常運行。

1.11 如原系統(tǒng)風阻大，風機裕度較小時，應(yīng)加大高壓變頻器容量，使高壓變頻器可以在較高頻率下運行，保障系統(tǒng)有足夠的風量，否則高壓變頻器可能在額定頻率附近，系統(tǒng)效率反而降低，失去采用高壓變頻器的意義。但如果高壓變頻器長期在低速區(qū)，系統(tǒng)效率也不高，反而會引起其他問題。

1.12 高壓變頻器啟動前要控制風機的倒轉(zhuǎn)速度不超過額定轉(zhuǎn)速的10%，否則容易導(dǎo)致高壓變頻器啟動困難，很可能報過流故障，影響高壓變頻器的使用壽命。

參考文獻：

[1] 高壓變頻器應(yīng)用—專業(yè)技能入門與精通，機械工業(yè)出版社

[2] HIVERT通用高壓變頻器用戶手冊，北京合康億盛變頻科技股份有限公司

作者簡歷：

唐群偉 31歲大學(xué)本科 無錫藍天燃機熱電有限公司

周廣云 34歲大學(xué)本科 無錫藍天燃機熱電有限公司

鄭東瑜33歲大學(xué)本科 無錫藍天燃機熱電有限公司

梅瑞瑞 28歲大學(xué)本科 無錫藍天燃機熱電有限公司

孫磊 26歲大學(xué)本科 無錫藍天燃機熱電有限公司