前言

隨著國(guó)內(nèi)金屬制品行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷升級(jí)，終端市場(chǎng)對(duì)金屬成品質(zhì)量的要求日益提高，其中以板材類(lèi)成品加工為代表的工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工效率顯得尤為突出。本文謹(jǐn)以匯川技術(shù)MD810共直流母線(xiàn)工業(yè)級(jí)變頻多傳產(chǎn)品在江蘇某客戶(hù)冷軋精密矯平脫脂線(xiàn)上的應(yīng)用為例，向大家介紹如何為客戶(hù)提供經(jīng)濟(jì)高效的整線(xiàn)解決方案，促進(jìn)傳統(tǒng)金屬制品行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

1、鋼板冷軋精密矯平脫脂線(xiàn)

鋼板冷軋精密矯平脫脂線(xiàn)是將傳統(tǒng)冷軋后薄鋼板矯平線(xiàn)和脫脂線(xiàn)合二為一，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)加工生產(chǎn)的綜合性冶金自制機(jī)械設(shè)備。

板材在軋制、熱處理、冷卻及運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生產(chǎn)品中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎、鼓包等不良板形，導(dǎo)致產(chǎn)品大量廢料或無(wú)法進(jìn)行下道加工工序，通過(guò)精矯工藝可以通過(guò)壓力對(duì)板材進(jìn)行物理形變校正，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品矯平效果。

脫脂的目的在于去除帶鋼表面的殘留物，使帶鋼以潔凈的表面進(jìn)入下道工序。

原材料

2、產(chǎn)品規(guī)格

3、MD810產(chǎn)品簡(jiǎn)介

MD810系列標(biāo)準(zhǔn)型多機(jī)傳動(dòng)變頻器是匯川新一代低壓多點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)，由統(tǒng)一的整流單元模塊以及多組逆變模塊構(gòu)成的共直流母線(xiàn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可滿(mǎn)足具有多個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的單體機(jī)械設(shè)備或者連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

● 全球最經(jīng)濟(jì)的多機(jī)傳動(dòng)解決方案

● 變頻/伺服一體化控制系統(tǒng)應(yīng)用

● 滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

● 滿(mǎn)足用戶(hù)1M-100M總線(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)

● 最接近用戶(hù)的快速調(diào)測(cè)及硬件端口設(shè)計(jì)

● 全行業(yè)覆蓋環(huán)境面向性防護(hù)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)

4、系統(tǒng)拓?fù)鋱D

5、工藝控制過(guò)程

圖1 設(shè)備工作過(guò)程示意圖

如圖1所示，矯平脫脂一體機(jī)主要包含放卷、矯平、脫脂和收卷4個(gè)部分。

6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地圖片

7、MD810多傳系統(tǒng)在該應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)

（1）將傳統(tǒng)精密矯平線(xiàn)和脫脂線(xiàn)工藝合二為一，提升薄板加工自動(dòng)化生產(chǎn)加工效率，高效滿(mǎn)足了客戶(hù)0.1mm鋼板150m/min高速運(yùn)行；

（2）完善的轉(zhuǎn)矩控制方案保證設(shè)備帶載或空載的情況下運(yùn)行正常，采用內(nèi)部CAN總線(xiàn)實(shí)現(xiàn)主從負(fù)荷分配，即可保證正常運(yùn)行時(shí)主從機(jī)負(fù)荷分配均衡，又可保證主機(jī)或從機(jī)打滑時(shí)設(shè)備仍可工作正常；

（3）轉(zhuǎn)矩模式下電動(dòng)運(yùn)行功能，既保證穿帶時(shí)薄板保持較小張力，又保證未加載電機(jī)保持一定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，給設(shè)備初次上料時(shí)帶來(lái)操作便利和可行性；

（4）通過(guò)匯川CANLink總線(xiàn)協(xié)議與匯川H3U PLC配合完成卷徑計(jì)算等精密張力控制算法，實(shí)現(xiàn)薄板高速卷繞恒張力收放卷控制；

（5）共直流母線(xiàn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，多點(diǎn)傳動(dòng)，能量負(fù)荷分配，高效節(jié)能，減少了大量電能損耗；

（6）模塊正面頂部?jī)?nèi)置DC+及DC-母排, 并排安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)搭片即可完成母排貫通，節(jié)省配線(xiàn)工時(shí)和成本；內(nèi)置快速熔斷器,模塊安裝布局整齊，高效利用柜體空間，節(jié)省占地面積；

（7）簡(jiǎn)化工廠(chǎng)配電，共母線(xiàn)應(yīng)用方式，進(jìn)線(xiàn)斷路器統(tǒng)一、整流單元統(tǒng)一、制動(dòng)單元統(tǒng)一，整流內(nèi)置直流電抗器，簡(jiǎn)化了制動(dòng)電阻及進(jìn)線(xiàn)電抗的配置，相對(duì)于單點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化了各類(lèi)裝置配電保護(hù)；

（8）強(qiáng)大的InoDriveShop后臺(tái)PC工具和外引液晶鍵盤(pán)功能包含一鍵掃描單元模塊引導(dǎo)式調(diào)試向?qū)?批量參數(shù)調(diào)試上傳下載,多軸多通道連續(xù)示波器,組態(tài)模塊呼叫功能等。

8、該客戶(hù)更換電氣方案經(jīng)濟(jì)效益

該客戶(hù)更換MD810系統(tǒng)方案后，電氣成本較原系統(tǒng)直降約40%。

總結(jié)

匯川MD810多傳變頻與匯川PLC及HMI通過(guò)CANLink總線(xiàn)通訊系統(tǒng)為該用戶(hù)提供了全面可靠的高性能電氣控制解決方案，為金屬制品行業(yè)薄板加工連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)奠定了基礎(chǔ)。

鋼板處理類(lèi)設(shè)備行業(yè)應(yīng)用主要集中在國(guó)內(nèi)河北，山東、江蘇，以及華南部分區(qū)域，典型多傳設(shè)備類(lèi)型如酸洗線(xiàn)，冷軋線(xiàn)，矯平脫脂線(xiàn)，鍍鋅線(xiàn)，彩涂線(xiàn)，退火線(xiàn)，剪切線(xiàn)等。匯川MD810多傳變頻的推出填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)OEM行業(yè)多傳變頻的應(yīng)用空白，首次將標(biāo)準(zhǔn)型共直流母線(xiàn)總線(xiàn)控制驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品大眾化并服務(wù)于傳統(tǒng)制造業(yè)，與匯川客戶(hù)共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值。