1.引言

NF工藝采用煉化企業(yè)的副產(chǎn)品—碳四（簡(jiǎn)稱C4）裂解氣來(lái)生產(chǎn)富苯混芳和貧苯混芳，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)粗丙烷或粗丁烷，在生產(chǎn)富苯混芳時(shí)還副產(chǎn)富氫干氣。富苯混芳通過(guò)抽提可以得到優(yōu)級(jí)純苯、優(yōu)級(jí)甲苯和混合二甲苯等化工原料；貧苯混芳適合于作歐IV歐V汽油的調(diào)和組分，其辛烷值可達(dá)97且基本不含硫，在市場(chǎng)上很暢銷。聯(lián)產(chǎn)品粗丙烷可作為丙烯原料或用于調(diào)制車用液化氣；粗丁烷可用于生產(chǎn)乙烯、丙烯和異丁烯等低碳烯烴；富氫干氣可用于制氫、蒸汽裂解制乙烯或作為燃料氣、城市煤氣使用。總之，NF碳四芳烴構(gòu)化技術(shù)是一種能夠大規(guī)模利用碳四裂解氣副產(chǎn)資源的重要工藝，它與煉化企業(yè)相容性好，技術(shù)先進(jìn)成熟，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品增值性高，具有良好的應(yīng)用前景。

2.現(xiàn)場(chǎng)工藝介紹

本廠主要使用混和碳四（丁烯丁烷）做原料生產(chǎn)富苯混芳（BTX）和使用混和碳四中丁烯經(jīng)過(guò)低溫芳烴構(gòu)化生產(chǎn)貧苯混芳（高辛烷值清潔汽油調(diào)和組分），其工藝流程主要有：加熱-高溫芳烴構(gòu)化反應(yīng)-吸收副產(chǎn)物-分離。主要流程如下圖所示：

主要原材料C4存在于油田氣、濕天然氣和裂化氣中，如石油化工輕油裂解制乙烯裝置中，聯(lián)產(chǎn)的碳四烴，約為乙烯產(chǎn)量的40%；石油煉廠催化裂化裝置所產(chǎn)的碳四烴，約占裝置處理量的6%，經(jīng)分離可得碳四。其分離獲得過(guò)程如下圖所示：

原料氣經(jīng)分離-壓縮-脫水-過(guò)濾-增壓-冷卻-脫乙烷最后得到穩(wěn)定高純度的液態(tài)輕烴-混合碳四，作為生產(chǎn)最終產(chǎn)品--苯、甲苯、BTX和高辛烷值清潔汽油調(diào)和添加劑的主要原料。

3.主要設(shè)備和裝置 

主要裝置和設(shè)備由反應(yīng)、分離、吸收、換熱和化學(xué)處理等部分組成。主要設(shè)備有：一、二級(jí)分離裝置、過(guò)濾、增壓裝置、換熱器、脫水器、膨脹器、加熱爐、烴構(gòu)化反應(yīng)器等。裝置主要配套設(shè)施有：產(chǎn)品罐、吸收塔、涼水塔、循環(huán)冷卻水泵及其它公用工程、控制和運(yùn)輸配套設(shè)施等。

4. 原料氣壓縮機(jī)的變頻調(diào)速

原料氣（本廠主要使用C4裂解氣），常溫下為氣態(tài)，要分離提取得到液態(tài)和100%高純度的C4混合物必須將氣態(tài)的原料通過(guò)壓縮機(jī)壓縮為高溫液態(tài)再經(jīng)過(guò)冷卻才能達(dá)到分離提純的條件。該廠處理量10萬(wàn)噸/年的碳四氫芳烴構(gòu)化工業(yè)裝置中原料氣壓縮機(jī)配套電機(jī)參數(shù)如下：

原料氣壓縮機(jī)電機(jī)采用英威騰GD5000矢量型高壓變頻器驅(qū)動(dòng)，主要參數(shù)如下：

英威騰GD5000系列矢量型高性能變頻器采用電壓源型單元串聯(lián)多電平高-高解決方案，直接6kV輸入、6kV輸出，接線簡(jiǎn)單、控制靈活。控制系統(tǒng)采用DSP+FPGA+ARM三核技術(shù)，對(duì)此種轉(zhuǎn)矩波動(dòng)大的螺桿式壓縮機(jī)采用無(wú)PG（速度傳感器）的電壓開環(huán)（SVC）控制。一方面可輕松實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩的帶重載啟動(dòng)；另一方面，當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)瞬間轉(zhuǎn)矩增大時(shí)，內(nèi)置的DSP高速數(shù)字處理芯片可在100毫秒內(nèi)迅速降低運(yùn)行轉(zhuǎn)速，提高輸出的電磁轉(zhuǎn)矩，防止因負(fù)載瞬間波動(dòng)電流突然增大造成的設(shè)備頻繁跳閘，滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工況要求。此外，對(duì)原料提純分離中的壓縮機(jī)組使用高壓變頻調(diào)速還有如下幾大優(yōu)勢(shì)：

● 電機(jī)為額定頻率60HZ的變頻電機(jī)，采用直驅(qū)方式，中間省去了增速箱等附屬裝置，降低了系統(tǒng)損耗。使用變頻傳動(dòng)，滿足轉(zhuǎn)速輸出要求，其輸出頻率范圍0.5～120HZ，頻率分辨率0.01HZ；提高了傳動(dòng)效率和控制精度。

● 采用DCS集中控制，起停采用現(xiàn)場(chǎng)硬接線按鈕，不僅滿足了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠，而且還提高了工藝流程優(yōu)化調(diào)整和監(jiān)控的實(shí)時(shí)性和靈活性。其系統(tǒng)控制圖如下所示：

● 原料氣儲(chǔ)罐容積有限從而造成壓縮機(jī)吸氣壓力不穩(wěn)定，負(fù)荷隨時(shí)間無(wú)規(guī)律波動(dòng)。使用變頻調(diào)速可在壓縮機(jī)出口加裝壓力傳感變送器，變頻器可根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)輸出壓力恒定的閉環(huán)控制。運(yùn)行頻率越低，制冷壓縮機(jī)的能耗也越低，從而在滿足工藝要求的條件下能實(shí)現(xiàn)一定的節(jié)能降耗。

● 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備繁多，經(jīng)常大批量同時(shí)啟動(dòng)時(shí)容易造成廠內(nèi)母線電壓陡降，引起設(shè)備欠壓跳閘。GD5000系列變頻器具有優(yōu)良的抗電網(wǎng)電壓波動(dòng)性能。網(wǎng)側(cè)電壓在+10%～-15%之間波動(dòng)時(shí)可做到滿載輸出。同時(shí)具有AVR功能，能夠根據(jù)母線電壓的波動(dòng)自動(dòng)調(diào)整輸出電壓。網(wǎng)側(cè)電壓在短時(shí)間小于85%～65%額定值或大于110%～120%額定值時(shí)，高壓變頻器降額運(yùn)行不停機(jī)，可保證壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)行。

● 作為工藝循環(huán)中的關(guān)鍵負(fù)載，GD5000系列變頻器具有功率單元工作情況（溫度、直流母線電壓、電流等）的實(shí)時(shí)監(jiān)控和單元自動(dòng)旁路功能。

5.結(jié)束語(yǔ)

螺桿壓縮機(jī)不僅具有純旋轉(zhuǎn)透平機(jī)械(容量的高速性、尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)慣性力、無(wú)振動(dòng))的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)兼有活塞式機(jī)械簡(jiǎn)單而運(yùn)行特性穩(wěn)定的特點(diǎn)。壓縮是無(wú)油的，氣體沒(méi)有污染,反之，已經(jīng)存在于氣體中的雜質(zhì)和液體組分對(duì)螺桿壓縮機(jī)沒(méi)有多大干擾。所以目前化工行業(yè)特別是石化行業(yè)在壓縮含雜質(zhì)成分多或濕度大的原料氣時(shí)越來(lái)越多的采用螺桿式壓縮機(jī)。

另一方面，為完全適應(yīng)螺桿式壓縮機(jī)的低壓大排量和高壓小排量特性和提高系統(tǒng)的總體效率，大功率壓縮機(jī)采用效率高的高壓電機(jī)拖動(dòng)、用高壓變頻器做電氣傳動(dòng)及通過(guò)聯(lián)軸器直連的方式能有效的提高電氣和機(jī)械傳動(dòng)效率，從而滿足化工行業(yè)的工藝優(yōu)化和節(jié)能需求。