1普通銑床數(shù)控化改造的基本情況

XA7140普通銑床為床身銑床，水平方向“X、Y軸”為兩個直線移動的坐標軸，垂直方向“Z軸”為主軸箱升降的直線移動坐標軸。原機床共3個直線移動坐標軸和1個主軸。直線軸是普通三相交流異步電機驅動，只進行速度控制，不進行位置控制。主軸是利用變頻器驅動的模擬主軸。為了提高加工能力、加工效率和加工質量，滿足產品（鉆探工具的螺旋面加工）的加工需求，企業(yè)要求對該機床進行改造。圖1是機床改造前的外形。

本次改造3個直線移動坐標軸采用交流伺服驅動方式，按照產品加工要求，再增加一個旋轉軸“A軸”為第四軸，主軸繼續(xù)使用變頻器驅動的模擬主軸方式。增加一個CNC主控制器。根據XA7140銑床原電氣控制部分的情況，結合改造的機床功能要求，電氣改造的思路如下：保留機床原主軸控制部分，即變頻器控制，電機及控制面板等不變，選用一套四軸數(shù)控系統(tǒng)及伺服驅動器控制三個進給軸和一個回轉軸。

2數(shù)控改造的主要內容

改造主要包括的內容：選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)；選擇合適的伺服驅動裝置；進行電氣控制裝置的電氣設計及電柜制作；進行“X、Y、Z軸”的機械改造設計，并制作相應配件；進行機床“X、Y、Z軸”機械裝調；增加機床第四軸-立臥兩用工作臺；進行機床潤滑，防護，限位等輔助裝置的設計、制作與裝調；通電調試及試加工驗收。

2.1數(shù)控系統(tǒng)的選擇

根據機床的機械狀態(tài)和使用要求，可以選擇的數(shù)控系統(tǒng)有FANUC0i-mateMD系統(tǒng)、西門子802Dsl系統(tǒng)、KND1000M4系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)都可在技術上滿足使用要求。但從使用功能、可靠性、價格等各方面來看，各有優(yōu)缺點。

本次改造選用的是KND1000M4II系統(tǒng)，相對來說，對于本次擬改造的機床，該系統(tǒng)性能價格比更好一些。表1是這幾款常用數(shù)控系統(tǒng)狀況一覽表。圖2（a）～（d）是這幾款常用的數(shù)控系統(tǒng)的面板。

K1000M4II系統(tǒng)為北京凱恩帝公司新一代數(shù)控鉆、銑及加工中心系統(tǒng)。在國產數(shù)控系統(tǒng)中，無論先進性、可靠性都處于領先水平。該系統(tǒng)采用32位高性能處理器，實現(xiàn)高速、高精度控制，最高速度30m/min；8.4英寸彩色液晶顯示器，同時控制軸數(shù)為4軸。

主要特點為主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，整機工藝結構合理，抗干擾能力強，可靠性高；開放式PLC，提供調試軟件，滿足機床的二次開發(fā)要求；機床面板有標準貼膜按鍵和按鈕鍵兩種選擇，按鈕鍵機床面板上有50個按鍵和50個指示燈，它們的功能用戶可自定義；選配遠程I/O模塊可將數(shù)字接口可擴展512/512點；完善的自診斷功能，內部、外部狀態(tài)實時顯示，出現(xiàn)異常立即報警；高速DNC加工，傳輸速率達到115200BPS；同時配有大容量程序緩存；系統(tǒng)內置640K程序空間，可通過U盤接口擴展程序空間，并可實現(xiàn)U盤DNC加工；豐富的軟件控制功能：宏程序B、剛性攻絲、局部坐標系、機床坐標系、坐標系旋轉、極坐標、比例縮放等。

2.2伺服驅動裝置的選擇

由于混合式步進電機驅動裝置功率及扭矩受限，這樣規(guī)格的銑床(工作臺寬度400mm)改造主要選擇交流伺服驅動裝置。較小規(guī)格的機床可選用混合式步進電機驅動裝置。

在選擇伺服裝置的時候，主要考慮電機的功率、扭矩、轉子慣量等與機床的匹配問題。

銑床控制電機選取的經驗數(shù)據可參見表2。

本次改造的伺服系統(tǒng)選用KND公司生產的交流伺服驅動器及交流伺服電機，根據同類機床類比及相關計算，X、Y軸選用KND公司SD300-50型伺服驅動器及130ST-M15015A型電機，該電機扭矩15N·m，功率2.4kW，電流9A。Z軸是垂直軸，除了機床本身的平衡重錘外，需要有失電制動裝置，電機型號為130ST-M15015AZ，功率與X、Y軸相同。第四軸-立臥兩用工作臺，選用的電機型號是110ST-M06020A，功率1.2kW，扭矩6N·m，電流5.5A，驅動器型號是SD300-30型。

2.3電氣控制部分的設計及電柜制作

根據機床工作要求，系統(tǒng)及控制伺服的要求，設計了機床電氣控制原理圖并制作電氣控制柜，圖3是部分電氣原理圖。

2.4各軸的機械改造設計

2.4各軸的機械改造設計

如果機床原來是數(shù)控機床，機械設計的工作量會較小，只是電機機械接口連接設計。由于本次改造的銑床原來是普通銑床，因此，機械改造設計工作量較大。需要將原來的滑動絲杠換成滾珠絲杠，并斷開原來的傳動鏈，重新設計每個坐標方向的傳動部分。圖5～圖8分別是X軸，Y軸，Z軸的部分機械結構圖。

3機床的機電聯(lián)調

機械裝調完成后，進行電纜連接布線，潤滑及防護等輔助裝置的安裝。有些潤滑油路要和機械部分同時安裝才方便。當機床的機械安裝和電氣連接完成，進行認真的檢查無誤后，可以進行通電調試。

3.1機床的通電調試

調試時先打開電源總開關，依次測量系統(tǒng)380V、220V、24V等各級電壓，逐步合上各級空開。電壓正常后打開面板上的“上電開關”，數(shù)控系統(tǒng)進行自檢，自檢完成后，會出現(xiàn)一些報警，這時需要進行數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)設置，如伺服驅動器電平信號設定，行程設定等，解除報警。然后進行機床功能試驗：先手動進行X軸、Y軸、Z軸、A軸運行，運行正常后進行各軸回零檢查。測量各軸反向間隙。需要特別說明的是必須進行A軸（回轉分度軸）尾座中心高調整。先在尾架上裝上標準檢驗棒，用百分表調整到兩端一致，表針不動。鎖緊尾座螺釘，打兩個定位錐銷。銷子一般是1：50的錐銷，可自鎖防松。打好銷子后再在機床上檢查表針不動，這樣就可以保證尾架中心與A軸中心在一條軸線上。

3.2測量各軸重復定位精度

百分表固定在移動部件上，表針打在固定件上，先壓表0.5mm左右編程運行機床，退一定距離或角度，再進同樣的距離，反復執(zhí)行，表針的偏移量之差就是該方向的重復定位精度。A軸精度測試時，測出的值需要解三角形，算出角度誤差。經過測試，機床精度符合要求，可以進行試加工。

經過這些工作后，一臺普通銑床就改為了數(shù)控銑床。圖9是XA7140銑床數(shù)控改造完成后的效果圖。

圖9XA7140銑床數(shù)控改造完成效果圖

機床功能正常后，進行了工件的試加工工作，本次試加工主要是鉆探工具的螺旋面加工。將工件夾持在分度頭上，進行對刀操作，啟動程序進行銑削加工。銑削時X、Y軸和A軸同時按程序運動，Z軸進刀。加工完成，經檢查加工精度滿足要求，改造工作完成。圖10是機床試加工中現(xiàn)場圖。

4結語

通過本次改造，使該機床升級成了一臺4軸4聯(lián)動數(shù)控銑床。而且增加了許多新的功能如：主軸點動、剛性攻絲、圖形模擬、手輪驅動、DNC等，使操作變得更加簡單、方便。改造前該設備是一臺普通銑床，功能和精度都較低。本次改造后，使得該設備的功能有了較大提升，精度提高了一個數(shù)量級，電氣故障率很低，穩(wěn)定性顯著提高。