目前，在機械加工領(lǐng)域里，由于數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設(shè)備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設(shè)備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數(shù)控機床時注意預防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高機床的利用率。

一、使用前，按照數(shù)控機床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng)造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機床安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：

機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。

（1）通電前，要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-伺服系統(tǒng)電源-松開急停按鈕，減少對數(shù)控系統(tǒng)電器元件的沖擊，延長使用壽命。

（3）通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態(tài)下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質(zhì)量。

二、使用中，數(shù)控機床在使用過程中，應(yīng)嚴格的控制在其使用參數(shù)范圍內(nèi)，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數(shù)控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構(gòu)的損壞、失效，更嚴重的會由于電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調(diào)動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

（1）聽聲響，機床在運轉(zhuǎn)時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統(tǒng)“嗒嗒嗒”突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱”等，出現(xiàn)這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態(tài)擴大。

（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉(zhuǎn)過程當中存在摩擦的作用，從而產(chǎn)生熱量，一般情況下，當機床運轉(zhuǎn)達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應(yīng)檢查潤滑是否充分。

（3）看機床的工作條件差的部位，由于數(shù)控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數(shù)控機床上刀架前后移動的行程開關(guān)，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。

三、使用后

（1）正確的關(guān)機，按照正確的關(guān)機順序：急停按鈕-伺服系統(tǒng)電源-數(shù)控系統(tǒng)電源-機床總電源。

（2）及時清掃衛(wèi)生，進行日常保養(yǎng)，機床使用完成后，要及時的進行衛(wèi)生清掃，然后在機床的運動導軌面及部分零件表面涂抹機油，進行防銹保養(yǎng)。

以上即為數(shù)控機床使用過程幾個環(huán)節(jié)中應(yīng)該注意的一些問題，我們應(yīng)該在整個過程中予以重視，才能充分發(fā)揮機床的效率，提高加工質(zhì)量，產(chǎn)生預期的效益。