過程檢測與控制儀表是一項十分重要的內容，它是保證生產安全和平穩(wěn)操作重要環(huán)節(jié)。

儀表是否正常動作，關系到化工生產的連續(xù)性和安全性問題。因此，做好儀表維護和檢修工作就顯得十分有必要。

1、儀表維護

儀表日常維護保養(yǎng)體現(xiàn)全面質量管理預防為先的思想，儀表工應該認真做好日常維護工作，保證儀表正常運行。

儀表日常維護包括：（1）巡回檢查（2）定期排污（3）定期潤滑、防腐（4）防凍檢查（5）故障處理。

1巡回檢查

儀表工一般都有自己所轄儀表維護保養(yǎng)責任區(qū)，根據(jù)所轄責任區(qū)儀表分布情況，確定巡回檢查路線，每天至少巡回檢查一次。

巡回檢查主要內容：

1向當班工藝人員了解儀表運行情況。

2查看儀表指示，記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表，DCS操作站指示值是否一致，調節(jié)回路輸出和調節(jié)閥閥位是否一致。

3查看24V電源輸出是否正常（輸出電壓指示燈變暗往往存在異常）氣源壓力是否達到要求范圍（0.14MP，0.35MP等）。

4查看儀表保溫伴熱狀況（主要在冬季）。

5查看儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。

6檢查儀表和工藝接口泄漏情況。

7室外儀表在環(huán)境較差時及時添加塑料袋等防護措施，檢查防護狀況，做到無破損丟失。

8查看報警聯(lián)鎖裝置，保證裝置完好。定期測試報警聯(lián)鎖功能，并做測試記錄

2、定期排污

針對易冷凝、易結晶、易沉積介質儀表，這項工作應因地制宜，并不是所有過程檢測儀表都需要定期排污。

排污對象：

排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響測量。

注意事項：

a、排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認可才能進行。

b、流量或壓力調節(jié)系統(tǒng)排污前，應先將自動切換到手動，保證調節(jié)閥的開度不變。

c、對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死。

d、排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費。

e、由于閥門質量差，排污閥門開關幾次以后會出現(xiàn)關不死的問題，應急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。

f、開啟三閥組正負取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進行排污，排污完成擰緊螺絲。

g、觀察現(xiàn)場指示儀表，直至輸出正常，若是調節(jié)系統(tǒng)，將手動切換與自動。

3、定期潤滑、防腐

定期潤滑、防腐也是儀表工日常維護的一項內容，但在具體工作中往往容易忽視。

需定期潤滑、防腐的儀表和部件如下：

1、氣動凸輪撓曲閥，氣動球閥，氣動蝶閥，電動執(zhí)行機構轉動部件；

2、保護箱，保溫箱的門軸，接線箱緊固螺栓。

3、惡劣環(huán)境下固定變送器，調節(jié)閥，閥門定位器，電氣轉換器的螺栓，螺母，防止絲扣銹蝕，拆裝困難。

4、惡劣環(huán)境下閥門定位器反饋桿轉動部分。

5、惡劣環(huán)境下熱電阻，熱電偶接線盒處螺栓或上蓋絲扣部分。

6、惡劣環(huán)境下?lián)闲怨芎蛢x表連接部分

7、惡劣環(huán)境下盤裝儀表端子應用凡士林或松香水均勻涂抹。

4、防凍檢查

檢查儀表防凍措施，是儀表日常維護工作的內容之一，它關系到節(jié)約能源，防止儀表凍壞，保證儀表測量系統(tǒng)正常運行，是儀表維護不可忽視的一項。

5、故障處理

儀表故障處理是一次迅速補救措施，是確保化工安全生產的有效動作。因此，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在，從而采取相應措施進行補救。

2儀表故障診斷方法

在儀表日常維護工作中，處理運行中儀表出現(xiàn)的故障是一項十分重要的工作，要及時正確地找到故障點，不能盲目猜測，無的放矢。

1、監(jiān)測儀表的故障

檢測儀表一般由一次元件、連接導線（或導管）和二次儀表組成。出現(xiàn)故障的現(xiàn)象反映在二次儀表，但其原因不一定在二次儀表，有可能在一次元件或連接導線。因此，首先要確定故障原因來自儀表內部還是外部。

因此，往往采用分段檢查：根據(jù)整機結構和電路工作原理劃分成若干個部分，然后系統(tǒng)地進行檢查、測試、判斷，逐步分割出與故障無關的部分，把故障點范圍縮小，直到找到故障點。

（1）區(qū)分故障點在表內還是在表外：

將輸入端子上熱電偶補償導線拆除，另外用電位差計輸入測試信號來判斷。（實際最簡單的方法：把輸入端用導線短接）如果儀表指示室溫（始點為零刻度的儀表），說明儀表正常，故障來自儀表外部。

（2）區(qū)分故障在表內電氣線路部分還是在其它部位

用手輕輕拉各連接線，觀察有無松動、斷線、短路現(xiàn)象；

檢查各開關扳動位置是否正確，各插頭座接觸是否良好；

將放大器靈敏度旋至最大，觀察儀表能否工作；

檢查儀表指示傳動系統(tǒng)是否有故障，滑動觸頭是否脫落出槽。

完成檢查處理后，如儀表指示室溫，說明表內電氣部分故障已得到處理，否則故障點一定在表內其它部位。

（3）區(qū)分故障在測量橋路部分，還是在放大器與可逆電機部分

繼續(xù)短路儀表輸入端，用萬用表電阻檔或便攜式電位差計正反交替接在放大器的輸入端，觀察可逆電機運轉情況。

可逆電機不轉，則證明故障發(fā)生在放大器與可逆電機部分。

能正反轉，說明放大器與可逆電機部分基本正常，故障點發(fā)生在放大器之前，即存在于測量橋路部分，接著可進一步檢查測量橋路部分的故障點。

（4）區(qū)分故障在可逆電機部分還是放大器部分

拆除可逆電機控制繞組接線，將6.3伏交流電源正反項交替加在控制繞組上。如能正反運轉，說明可逆電機正常，故障點必定在放大器部分。

2、自動調節(jié)系統(tǒng)的故障

自動調節(jié)系統(tǒng)主要由變送器、調節(jié)器、控制閥和調節(jié)對象等環(huán)節(jié)構成。

由于自動調節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障與設計安裝、儀表選型等外界因素有關，所以在分析判斷故障原因式更要冷靜思考，進行深入細致的調查。歸納起來，一般有如下幾方面原因：

1）系統(tǒng)的設計和安裝方面的問題。

2）儀表選型方面的問題。

3）參數(shù)整定方面的問題。

4）運行技術和操作管理方面的問題。

5）特殊調節(jié)系統(tǒng)中出現(xiàn)的一些特殊現(xiàn)象。

3、電子線路故障

當檢測儀表和自動調節(jié)系統(tǒng)故障點確定在電子儀表內部時，就要對儀表內內各電路板進行檢查，一般可通過下述幾種方法找出故障點。

1、觀察法

將儀表電源切斷，仔細觀察印刷電路板，往往可以發(fā)現(xiàn)一些明顯的故障。例如，接線脫焊、虛焊、電解電容脹出或漏液、晶體管外殼燒黃、電阻色環(huán)燒焦等。

2、分割法

按電路方框原理圖劃分若干部分，如，整流電源、調制、放大、解調、功放等，然后通過測試判斷，逐步分割出與故障無關的部分?？s小故障部分。

3、測試法

在分析故障產生的幾種可能性之后，可借助萬用表或儀器進行針對性的測試，以進一步確定故障點。一般由電源部分開始，從輸入到輸出方向逐級檢查各測試點電壓值是否符合要求。

在測試中需注意選擇合適的儀器，注意儀器輸入阻抗對被測電路的影響，以免影響被測電路的工作狀態(tài)。如果要確定某一電路內的直流電流，可以間接測量該電路某一電阻兩端的電壓，然后通過該已知電阻值計算求得電流值。

4、信號循跡法

輸入端加入一正常信號（電流或電壓），其外加信號由小到大變大，用示波器由前至后（或由后至前）逐級觀察波形及幅度的變化。這種方法，對于檢查多級放大器的故障特別有效。

5、代替法

根據(jù)故障的現(xiàn)象初步判斷可能是電子元件有問題時，可以找一個可靠的相同元件，去替代被懷疑的元件，觀察故障變化情況。如恢復正常，表明所替換的元件即為故障點。

3、列舉部分儀表檢查項目與質量要求

1、雙金屬溫度計

利用兩種不同的金屬片，將其焊接在一起并將一端固定。當溫度變化時，由于雙金屬受溫度的作用使感溫元件的曲率產生變化，通過指針軸帶動指針偏轉，在刻度溫度盤上直接顯示出溫度的變化值。

檢查項目與質量要求：

1.雙金屬溫度計各零部件裝配要牢固，不得松動，不得有銹蝕，保護套應牢固、均勻和光潔。

2.雙金屬溫度計表頭所用的玻璃或其它透明材料應保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。

3.雙金屬溫度計表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標志應完整、清晰、準確。

4.雙金屬溫度計指針應伸入最短分度線的1/4-3/4。指針指示端寬度不應超過最短分度線的寬度。

5.雙金屬溫度計指針與度盤平面間的距離應不大于5㎜，但也不應觸及度盤。

6.電接點雙金屬溫度計的信號端子對外殼的絕緣電阻以及測量電路對外殼，測量電路對電源端子的絕緣電阻在正常條件下都不應小于20M?。

2、熱電阻

熱電阻是基于金屬導體或半導體，電阻值與本身溫度是一定函數(shù)關系的原理實現(xiàn)溫度測量的，其感溫元件由細金屬絲均勻的雙繞在絕緣材料骨架上制成。

運行與維護：

1.在一般管道中安裝感溫元件時，保護套管端部應能達到管道中心處，對于高溫高壓，，感溫元件的插入深度應在70—100㎜之間。

2.在其它容器中安裝感溫元件時，其插入深度應能準確反映被測介質的實際溫度。

3.在直徑小于76㎜的管道上安裝感溫元件時，應加裝擴大管或選用小型感溫元件。

4.熱電阻的安裝地點，應盡量避開其它熱源、磁場、電場，防止外來干擾。

5.熱電阻與套管間的對地絕緣電阻，不應小于2兆歐。

6.安裝在高空的露天熱電阻要注意做好套管及引線的防水措施，以免熱電阻內部進水造成短路而影響儀表的正常指示。

7.安裝在高溫、高壓處的熱電阻要做好對引線的隔熱措施。

3、熱電偶

熱電偶是根據(jù)熱電效應原理實現(xiàn)溫度測量的。

檢查項目與質量要求：

1.新制熱電偶，電極直徑應均勻、平直，表面無裂紋、毛刺及夾層；使用中的熱電偶，電極應無嚴重彎曲和折疊損傷。

2.熱電偶的測量端焊接要牢固、呈球形，表面應光滑、無氣孔，無夾渣。

3.熱電偶各部件裝配應正確，銘牌及分度號標示應完整，零件無缺損；電極無短路、斷路；保護套管內無殘留污物及金屬廢屑；極性標明正確。

4、壓力變送器

壓力變送器是一種將壓力變量轉換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，而且其輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關系。

檢查項目與質量要求：

1.變送器的各種配件要齊全，銘牌要清晰可見，制造廠家、型號、編號、精度等級、量程工作范圍等主要技術數(shù)據(jù)要有明確標志。

2.變送器的液晶顯示屏應有足夠的亮度，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。

3.變送器零部件應完好無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應靈活可靠。

4.壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上限時（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。

5.變送器各組端子包括外殼之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。